ЧАСТЬ ТРЕТЬЯ
ОБОРУДОВАНИЕ КУЗНЕЧНЫХ И СВАРОЧНЫХ ЦЕХОВ, ПРИВОДНЫЕ ВОРОТА И СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ
ГЛАВА IX
ОБОРУДОВАНИЕ КУЗНЕЧНЫХ И СВАРОЧНЫХ ЦЕХОВ
ЗАКАЛОЧНЫЕ БАКИ И ВАННЫ
Закалочные баки (масляный и водяной) — прямоугольной и цилиндрической формы, сваренные из листовой стали и усиленные ребрами жесткости, предназна чены для термообработки деталей.
Фиг. 95. Закалочный прямоугольный бак для масла:
1 — переливной карман; 2 — корпус; 3 — сетка.
Конструкции баков показаны на фиг. 95 и 96, а технические характеристики приведены в табл. 68.
Для охлаждения масла масляный бак помещают в бак большего размера, через который циркулирует оборотная вода. В некоторых установках охлаждение отработанного масла производят в маслоохладителях с последующей подачей по трубопроводам и коллекторам, опоясывающих масляный бак. Для ускорения и равномерного охлаждения в масляный бак подведены трубы с воздухом для пере мешивания масла.
Для сбора окэлины, скопляющейся на дне, в баке на цепях подвешена корзина с отверстиями, высверленными в днище и боковых стенках.
Фиг. 96. Закалочный цилиндрический бак для масла:
1 — переливной карман; 2 — корпус; 3 — сетка.
П о к а з а т е л и |
П р я м о у г о л ь |
Ц и л и н д р и ч е |
|
ны е |
с к и е |
||
|
Габаритные размеры в мм:
а) бака для охлаждения масла: длина ширина высота.
б) масляного бака: длина ширина диаметр высота .
в) бака для воды: длина ширина диаметр высота .
Полезный объем бака в ж3: для масла для воды
Максимальная загрузка бака для масла в т. Максимальная загрузка бака для воды в ш. Максимальная длина обрабатываемой детали в м . . Вес бака в кг:
масляного
водяного Установленная мощность привода раздвижной крыш
ки в кет
4 |
8 0 0 |
|
— |
4 |
0 0 0 |
|
— |
5 |
4 5 0 |
|
____ _ |
4 |
0 0 0 |
|
— . |
3 |
2 0 0 |
|
— |
|
— |
5 |
0 0 0 |
4 |
9 6 5 |
1 4 |
9 0 0 |
3 |
6 7 5 |
|
— |
3 |
1 7 5 |
|
— |
—4 0 0 0
4 |
4 9 0 |
1 4 |
9 0 |
0 |
|
|
5 6 |
,5 |
2 2 5 |
|
|
|
5 6 , 5 |
1 4 4 |
|||
|
8 |
|
|
2 5 |
|
|
8 |
|
|
2 5 |
|
|
3 , 5 |
|
1 0 |
||
8 |
0 6 0 |
3 6 |
0 4 8 |
||
7 8 1 0 |
2 8 |
5 4 |
1 |
||
|
|
|
|
1 ,7 |
|
69. Техническая характеристика закалочных баков емкостью 50 мй
|
Параметры |
баков при габарит |
|
ных размерах в мм * |
|
Наименование |
2940 |
4640 |
|
||
|
13700 |
5500 |
Диаметр горловины или расстояние по направ |
1 600 |
3 700 |
ляющим в мм |
||
Максимальные размеры обрабатываемых деталей |
|
|
в мм: |
1 000 |
3 000 |
диаметр |
||
длина . . . . |
10 000 |
3 500 |
Максимальный вес обрабатываемой детали в кг. |
9 000 |
9 000 |
Глубина приямка в мм. |
13 000 |
4 500 |
Высота бака над полом в мм |
700 |
1 000 |
Вес бака в кг |
13 485 |
12 965 |
* В числителе — диаметр; в знаменателе — высота.
Для отвода паров масла и дыма, возникающих при термообработке деталей, установлена вытяжная вентиляция с бортовыми отсосами и приводными или не приводными крышками. Заполнение и откачивание масла из бака производят насосом.
Для тушения возможного воспламенения масла при термообработке деталей установлен пеногенератор. В верхней части масляного бака, внутри прокладывается труба с отверстиями, направленными под углом к поверхности уровня масла в баке, которая соединена через патрубок с вентилем пеногонного аппарата.
Рядом с масляным баком для закалки деталей размещен водяной бак, в кото рый поступает вода из системы оборотного водоснабжения; вода из баков насосами отводится в канализацию.
Вокруг закалочных баков имеется рабочая площадка из листовой рифленой стали, а для осмотра и ремонта их в подвальном помещении установлены лестницы. Пол и стены подвала выполняются из бетона.
Обрабатываемые изделия (небольшого веса) в подвесных дырчатых корзинах или подвешенных на приводных траверсах окунают в бак.
Характеристика закалочных баков цилиндрической формы емкостью 50 м3 приведена в табл. 69.
Закалочные масляная и водяная ванны с электрическими приводами (фиг. 97).
А-А
|
Техническая характеристика |
|
Максимальный вес груза, поднимаемого корзиной, в кГ |
200 |
|
Время |
полного подъема в сек . |
6 |
Угол поворота корзины в град |
85 |
|
Радиус |
корзины в мм |
988 |
Форма |
корзины |
Секторная |
Ширина корзины в мм |
720 |
|
Количество масла в масляной ванне в м3 |
1,0 |
|
Количество воды в водяной ванне в м3 |
1,0 |
|
|
Э л е к т р о д в и г а т е л ь |
|
|
Тип . |
. . |
. . |
ТАГ-31-6 |
Мощность в кет |
и |
||
Скорость вращения |
в об/мин |
970 |
|
Тип |
|
Р е д у к т о р |
РЧН-120 |
|
|
||
Передаточное число |
|
31 |
|
Габаритные размеры в мм: |
|
||
длина |
|
|
2720 |
ширина |
|
1220 |
|
высота |
|
|
1510 |
Вес в кг |
|
|
1502 |
ТРАВЕРСЫ ДЛЯ ЗАКАЛОЧНЫХ АГРЕГАТОВ
Траверсы (фиг. 98 и 99) применяют для опирания на них изделий, устанавли ваемых на длительное время в закалочный водяной или масляный баки и терми ческую ямную печь.
Для закрепления изделия устанавливают две траверсы (правая и левая) на общих рельсовых путях. Технические характеристики траверс приведены в табл. 70.
Каждая траверса опирается на две приводные подпружиненные двухколесные (одноколейные) тележки. Траверсы — сварные металлические балки, сечение кото рых рассчитывается на полезную нагрузку от веса изделия с учетом возможных температурных воздействий и ударов.
В случаях когда необходимо участие рабочего в ручных операциях (по запасовке канатов и других работах), вдоль балок траверс устанавливают площадки обслуживания (см. фиг. 99).
Устройство пружинных опор допускает осадку в пределах 30 zb 1 мм и уста новку опорных балок траверс на опорные башмаки.
ю
о
0 5 |
\ |
^ Н —ШО■
Фиг. 99. Траверса для закалочного агрегата грузоподъемностью 60 т:
1 — балка траверсы; 2 — амортизатор; 3 — приводная тележка.
70. Технические характеристики траверс
|
Грузоподъемность пары траверс |
|
Показатели |
(левой и правой) в т |
|
|
|
|
|
60 |
50 |
Пролет опорных башмаков в мм |
6 000 |
8 400 |
Колея траверс в мм |
6 600 |
9 300 |
Скорость перемещения в м/мин |
8 |
8 |
Мощность электродвигателя привода в кет. |
1 |
1 |
Вес одной траверсы (правой или левой) в кг |
2 400 |
4 550 |
Электропроводку к электродвигателям каждой траверсы выполняют гибким кабелем от общего пускового устройства, что позволяет одновременный их запуск.
МЕХАНИЗМЫ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СВАРОЧНЫХ РАБОТ
Манипулятор для сварки кольцевых швов (фиг. 100) предназначен для сварки фланца с обечайкой, состоит из фундаментной рамы, укрепленной на правой и левой стойках, на которых подвешен поворотный каркас манипулятора. На правой стороне установлен привод, состоящий из электродвигателя и редуктора, связан ных клиноременион передачей.
Фиг. 100. Манипулятор для сварки кольцевых швов:
1 — стойка левая; 2 — стойка правая; 3 — привод; 4 — планшайба.
Привод вращает вал манипулятора открытой парой шестерен, а поворот план шайбы осуществляется конической парой шестерен.
Конструкция манипулятора позволяет производить два вращательных дви жения: приводом от двигателя — круговое, вручную штурвалом — установочное.
Универсальный манипулятор (фиг. 101) предназначен для поворота и установки изделия в удобное для сварки положение и вращения его с необходимой скоростью
Фиг. 101. Универсальный манипулятор для сварочных работ:
1 — планшайба; 2 — привод наклона планшайбы;
3 — привод подъема планшайбы; 4 — шкаф электриче ской панели.
при автоматическом наложении круговых швов, а также для поворота изделия при ручной или полуавтоматической сварке прямолинейных и других швов.
|
Техническая |
характеристика планшайбы |
|
Грузоподъемность в кГ |
................. |
1200 |
|
Габаритные размеры свариваемых изделий в мм |
2 5 0 0 X 2 5 0 0 X 1 0 0 0 |
||
Угол поворота |
в град |
|
z h 3 6 0 |
Высота подъема в мм . . |
|
5 0 0 |
|
Скорость планшайбы в об/мин: |
|
|
|
наклона . |
. . |
|
0 , 8 4 |
подъема |
|
0 , 5 7 5 |
|
Высота планшайбы над уровнем пола в мм |
1 1 5 5 — 1 6 5 5 |
||
Диаметр планшайбы в мм . |
|
1200 |
|
Диаметр центрирующего отверстия в шпинделе в мм |
60А |
||
Максимальная высота манипулятора с изделием в мм |
3 0 0 0 |
||
Габаритные размеры манипулятора в мм |
2 3 5 0 Х 1 4 1 0 Х |
||
Вес манипулятора в кг |
|
X 1 1 5 0 |
|
|
2 3 7 0 |
||
Манипулятор оснащен электромеханическими приводами вращения, наклона и подъема стола с дистанционным управлением от переносного кнопочного пульта, который позволяет управлять приводами наклона, поворота и вращения планшайбы
срабочего места сварщика.
Копорной раме прикреплен шкаф с электрической панелью и пультом управ
ления.