Материал: Справочник по нестандартному оборудованию.

Вкамере размещаются рельсовые пути для транспортирующих изделия и рабочей (дробеметно-дробеструйной) тележки.

Впределах камеры под рельсовыми путями транспортных тележек устано­ влены приемные бункеры, к которым подвешены транспортные трясуны и ситотрясуны с выходным патрубком двухветвенного элеватора, расположенного в под­ вале камеры.

Кэлеватору закреплен сепаратор, а под ним на специальной металлоконструк­ ции (посредине путей тележки) находится бункер-накопитель с двумя секторными затворами (дозаторами).

Вторцовой стенке со стороны цеха встроены электрифицированные распашные ворота размером 4500x5500 мм с дверью 800x2000 мм.

Кпродольной стороне камеры, имеющей пять смотровых окон, пристроено помещение для пусковой аппаратуры электродвигателей. Внутренние поверхности стен камеры обшиваются листовой резиной толщиной 8—10 мм. Для отсоса запы­ ленного воздуха из камеры предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция.

Для подачи оборудования в подвал сделаны монтажные проемы: один из них между рельсовыми путями рабочей тележки у элеватора и второй между рельсами пути самоходной тележки у ворот камеры. Подвал камеры имеет выход в цех.

Вентиляционное оборудование размещается на перекрытии камеры, бункер­ ная установка для сбора пыли вентиляционной системы — снаружи цеха.

Процесс обработки изделий в камере проходит в такой последовательности: изделие по рельсовому пути вкатывается в очистительную камеру на одной само­ ходной и одной-двух (в зависимости от веса и длины изделия) несамоходных те­ лежках, где изделие обрабатывается дробью двумя дробеметными и одним дробе­ струйным аппаратами, установленными на рабочей тележке.

Наружные поверхности изделий очищаются дробеметными, а торцы изделий, труднодоступные места и внутренние поверхности — дробеструйными аппаратами.

Перед началом работы бункер рабочей тележки устанавливается под затво­ рами бункера-накопителя для зарядки дробью.

В процессе очистки рабочая тележка совершает маятниковое движение вдоль изделия и в середине пути, проходя под затворами бункера-накопителя, автома­ тически загружается дробью. Заполнение бункеров рабочей тележки автоматиче­ ское от любого из двух затворов бункера-накопителя.

Затворы (дозаторы) открываются пневмоцилиндрами, сблокированными элек­ трической схемой с движениями рабочей тележки (открывание дозаторов бункеранакопителя можно производить вручную).

Для обработки изделий дробеструйным аппаратом на тележке предусмотрена закрытая кабина для рабочего.

Сжатый воздух для питания дробеструйного аппарата, обдувки изделия после дробеметной обработки, сдува, рассыпавшейся дроби и отходов с пола камеры в при­ емные лотки, поступает в камеру по трубопроводу, присоединенному к цеховой сети сжатого воздуха. На этом трубопроводе имеются пять штуцеров с гибкими шлан­ гами для подачи сжатого воздуха на расстоянии пяти метров.

Для изменения скорости передвижения рабочей тележки, привод тележки оборудован четырехскоростным редуктором.

Обработку изделия можно производить при неподвижном изделии или при вращении изделия вдоль его продольной оси. Для вращения изделия самоходная и несамоходные тележки имеют приводные и поддерживающие ролики.

Отработавшая дробь и отходы через решетки рельсового пути самоходных тележек просыпаются в приемные бункеры, а затем на систему трех транспортных трясунов, которые включаются во время прохождения над ними тележки. Трясуны подают дробь и отходы в сито-трясун, и дальше в двухветвенный элеватор. Одна ветвь элеватора поднимает годную дробь через сепаратор в бункер-накопитель. Вторая ветвь по лотку сбрасывает отходы в другой бункер, установленный снаружи цеха для дальнейшей вывозки.

Сепаратор подключен к вытяжной вентиляции камеры и производит воздуш­ ную очистку дроби от пыли.

Запас дроби в каждом бункере дробеметных аппаратов, установленных на рабочей тележке, позволяет производить дробеметание в течение 18 мин.

Камера обслуживается одним оператором, который при дробеструйной очистке обрабатывает изделие соплом.

Дробеметная камера 6 X 6 м для очистки отливок средних габаритных размеров (фиг. 33) предназначена для очистки дробью отливок с максимальным диаметром

тывают и останавливают посредине камеры.

Включением с пульта управления, ворота автоматически опускаются и закры­ вают камеру, затем последовательно включаются электродвигатели поворотного стола тележки, дробеметных аппаратов, элеватора и сепаратора. Дробь, выбрасы­ ваемая дробеметными аппаратами со скоростью 80—100 м/сек, поступает в камеру. Одновременно тележка с установленной отливкой приводится во вращательное движение и производится обработка дробью всей поверхности отливки, за исклю­ чением нижней части, опирающейся на тележку.

Отработавшая дробь из камеры через щели в полу поступает в нижний бункер, скатывается в приемный лоток трясуна и очищенная от шлама попадает в элева­ торы. Ковшами элеватора дробь поднимается в воздушный сепаратор, дополни­ тельно очищается от пыли и через бункер-накопитель и дозаторы возвращается обратно в дробеметные аппараты. Шлам, поднятый вверх ковшами элеваторов, сбрасывается по трубе в бункер для отходов.

По окончании очистки литья, загруженного в камеру (примерно через 20— 30 мин), сначала останавливаются дробеметные аппараты, затем элеваторы, после чего прекращается вращение тележки.

При остановках дробеметных аппаратов и прекращении вращения тележки литье очищают струей воздуха от пыли. По окончании очистки ворота камеры под­ нимаются вверх, и тележка выкатывается.

Дробеметная установка для механизированной очистки дробью стальных ли­ стов и плоских деталей от окалины и ржавчины. Техническая характеристика приведена в табл. 13.