Материал: Сварка и свариваемые материалы. Технология и оборудование

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

определяют с помощью магнита— закаленная сталь немагнитна). Аустенит­ ные стали подвержены сильному короблению, поэтому их сваривают с приме­ нением различных зажимов или обратно-ступенчатым способом и т. п.

1.3. Контроль качества сварных соединений

Методы контроля качества сварных соединений установлены ГОСТ 3242—79. В нем определены методы контроля в зависимости от вида и размера дефек­ тов, их расположения, толщины материалов, а также способов сварки.

Г л а в а 2 ДУГОВАЯ СВАРКА В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ

2.1. Общие сведения

Сварка в защитных газах — один из распространенных способов сварки плав­ лением. По сравнению с другими способами он имеет ряд преимуществ, из которых главные: возможность визуального, в том числе и дистанционного, наблюдения за процессом сварки; широкий диапазон рабочих параметров ре­ жима сварки в любых пространственных положениях; возможность механи­ зации и автоматизации процесса, в том числе с применением робототехники; высокоэффективная защита расплавленного металла; возможность сварки ме­ таллов разной толщины в пределах от десятых долей до десятков милли­ метров.

2.1 Л. Определения, классификация и основные схемы

Сварка в защитных газах (СЗГ) — общее название разновидностей дуговой сварки, осуществляемой с вдуванием через сопло горелки в зону дуги струи защитного газа. В качестве защитных применяют: инертные (Аг, Не), актив­ ные (С02, 0 2| N2, Н2) газы и их смеси (Аг+С02+ 0 2, А г+02, Аг+ + С 0 2 и др.).

Разновидности СЗГ можно классифицировать по таким признакам, как: тип защитных газов, характер защиты в зоне сварки, род тока, тип электрода и т. д. (рис. 2.1) [1]. По совокупности основных физических явлений процесс дуговой сварки в защитных газах можно классифицировать по двум основ­ ным схемам — это сварка неплавящимся (СНЭЗГ) (рис. 2.2, а) и плавящимся (СПЭЗГ) (рис. 2.2, б) электродами.

Сварочная дуга в среде защитных газов характеризуется относительно большим разрядным током (от 5 до 500 А и выше) и низким катодным паде­ нием напряжения.

Для сварки неплавящимся электродом применяют в основном инертные газы Аг и Не, а также их смеси в любом соотношении. Эти газы, особенно Не, обладают высокими потенциалами ионизации, что затрудняет первоначальное возбуждение дуги. Однако напряженность электрического поля (Е) в столбе дуги в инертных газах имеет сравнительно низкое значение и поэтому дуговой разряд в инертных газах отличается высокой стабильностью. При сварке пла­ вящимся электродом напряжение дуги и стабильность ее существования су­

щественно зависят от состава защитного газа (рис. 2.3).

Повышение напряжения дуги с увеличением концентрации молекулярных

газов

(Н2, N2, 0 2 и С02) объясняется интенсивным охлаждающим действием

этих

газов в связи с затратами энергии на диссоциацию и отводом

теплоты

за счет высокой теплопроводности. Увеличение напряжения дуги

приводит

к снижению ее устойчивости.

 

 

 

 

 

Дуговаясворна

 

В инертных

 

 

В снеси инертного

 

 

газах

 

 

и активного газов

 

 

1_________________________________________________

 

 

 

 

•

 

1

Аг

 

|

A r + Nt

|-----

 

 

 

|

Ар + Ht

[—

1__________Не

1------

1

а Г + 5

1—

 

 

 

 

 

 

|

Аг + ОД

|—

|

Аг + Не

 

|

A r + Ot+CO*

|— 1

I

Неплавящимся электродом

В активных

 

 

-- Г —

 

 

 

 

 

 

газах

 

 

 

 

 

|_ СО;

 

I—

 

 

г

^2

п -

 

 

 

г

н 2

п -

 

 

 

г

Н]0 (пар)

 

1-

 

 

 

г

С0г + 0 2

___ —

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Импульсной дугой

 

 

Плавящимся электродом

|

С короткими замыканиями

|

|

без коротких замыканий

|

Проволокой сплошного сечения

|

|

Проволокой с флюсом

|

|

___________ c z z z z —

,

~

I Полуадтонатическая \

\ Абт онат ачесмя

|

Рис. 2.1. Классификация способов сварки в среде защитных газов

Защитный

ваз

Рис. 2.2. Схема процесса сварки

в защитном газе электродом:

а — неплавящимся

(/ — электрод

вольфрамовый;

2 — сопло; 3 — дуга;

4 — металл шва;

5 — изделие);

б — плавящимся

(/ — электрод; 2 —

цанга; 3 — сопло;

4 — дуга; 5 — металл)

 

Примеси аргона, %

Рис.

2.3.

Зависимость напряжения

дуги

от

состава защитного газа

2.1.2. Защитные газы

Инертные газы. Практически полностью нейтральными по отношению ко всем свариваемым металлам являются инертные одноатомные газы. Инертные газь/ применяют для сварки химически активных металлов и сплавов, а также ва всех случаях, когда необходимо получать сварные швы, однородные по со' ставу с основным и присадочным металлами.

В сварочном производстве используемый аргон поставляется в газообраз' ном (табл. 2.1) и в жидком состояниях. Газообразный аргон отпускают, хра^ нят и транспортируют в стальных баллонах (по ГОСТ 949—73) или автоци^ стернах под давлением 15±0,5 или 20±1,0 МПа при 293 К.

 

СОСТАВ

ГАЗООБРАЗНОГО

АРГОНА,

%

 

 

 

 

(ПО ГОСТ

10157 — 79)

 

 

 

 

 

 

Показатель

 

 

 

 

Сорт

 

 

 

 

 

ВЫ СШ ИЙ

первый

 

 

 

 

 

 

Объемная доля, %:

 

 

 

>99,993

>99,987

аргона

 

 

 

 

кислорода

 

 

. .

. .

<0,0007

<0,002

азота

 

 

<0,005

<0,01

Массовая концентрация водяного пара при 293 К

<0,007

<0,01

и давлении 0,1 МПа, г/м3

 

 

 

Объемная доля суммы углеродсодержащих соеди­

<0,0005

<0,001

нений в пересчете на С02, %

 

 

При поставке аргона в

баллонах (по ГОСТ 949—73)

вместимостью 40 дм3

объем газа

в баллоне составляет 6,2 м3 (при

номинальном давлении

15 МПа

и 293 К).

для сварки поставляется

по ТУ 51-689—75 трех сортов:

марки

Г е л и й

А, Б и В (табл. 2.2). Транспортируют и хранят гелий

в

стальных баллонах

вместимостью 40 дм3 в газообразном

состоянии

при

давлении

15 МПа или

в сжиженном состоянии при давлении до 0,2 МПа. Стоимость гелия значи­ тельно выше, чем аргона, поэтому его применяют в основном при сварке хи­ мически чистых и активных металлов и сплавов. Применение гелия обеспечи­ вает получение большей глубины проплавления (благодаря высокому значе­ нию потенциала ионизации), поэтому его применяют иногда в тех случаях, когда требуется усиление проплавляющей способности дуги или получение специальной формы шва.

Активные защитные газы. В качестве активных защитных газов при сварке широко используют углекислый газ (см. гл. 3). К активным газам мо­ гут быть отнесены также азот и водород, используемые в некоторых свароч­ ных процессах как составная часть защитного газа.

В сварочном производстве а з о т иногда используют для сварки меди и ее сплавов, по отношению к которым азот является инертным газом. По отно­ шению к большинству других металлов азот является активным газом, часто вредным, и его концентрацию в зоне плавления стремятся ограничить.

В о д о р о д в

сварочном производстве используют достаточно редко для

атомноводородной

сварки и дуговой сварки в смеси (Аг+Н2 до 12%). Водо­

род используют только в специальных областях сварки, поскольку он играет важную роль в металлургических процессах сварки. Ввиду возможности обра-

 

 

Т А Б Л И Ц А 2.2

СОСТАВ ГЕЛИЯ (ПО ТУ 51-689-75),

% (объемы.)

 

Компонент

Нормы для гелия марок

А

Б

в

 

Гелий (не менее)

99,995

99,99

99,99

Водород (не более)

0,0001

0,0025

0,0025

Азот (не более)

0,0005

0,004

0,004

Кислород (не более)

0,0001

0,001

0,001

Аргон (не более)

—

0,001

0,001

Водяные пары

0,0005

0,002

0,002

зования взрывоопасной смеси между водородом и воздухом при работе с ним следует строго соблюдать требования техники безопасности.

Смеси газов. В ряде случаев для расширения технологических возможно­ стей дуговой сварки целесообразно применять смеси аргона и гелия. Добавка гелия способствует повышению проплавляющей способности дуги.

1.Смесь Аг+(10ч-30% N2). Добавка N2 к аргону также способствует повышению проплавляющей способности дуги. Эту смесь применяют при сварке меди и аустенитной нержавеющей стали некоторых марок.

2.Смесь А г+(1--5% 0 2). Примесь кислорода к аргону понижает крити* ческий ток, при котором капельный перенос металла переходит в струйный, что позволяет несколько увеличить производительность сварки и уменьшить разбрызгивание металла. Аргонокислородную смесь применяют для сварки малоуглеродистой и легированной стали.

3.Смесь Аг+(10-т-20% С02). Углекислый газ при сварке малоуглероди­ стой и низколегированной стали способствует устранению пористости в свар­ ных швах. Добавка С02 к аргону повышает стабильность дуги и улучшает

формирование шва при сварке тонколистовой стали.

4. Тройная смесь 75 % Аг — 20 % С02—5 % 0 2 обеспечивает высокую стабильность дуги с плавящимся электродом при сварке стали, минимальное разбрызгивание металла, хорошее формирование шва, отсутствие пористости.

При отсутствии готовых газовых смесей смешивание газов можно осу­ ществлять на сварочном посту. Состав смеси, подаваемой в горелку, регули­ руется изменением расхода газов, входящих в смесь. Расход каждого газа регулируется отдельным редуктором и измеряется ротаметром типа РС-3.

Способы газовой защиты. По отношению к электроду защитный газ можно подавать центрально или сбоку. Защиту сварочной ванны газом, исте­ кающим из горелки, принято называть струйной. Струйная защита относится к наиболее распространенному способу местной защиты при сварке. Качество струйной защиты зависит от конструкции и размеров сопла, расхода защит­ ного газа и расстояния от среза сопла до поверхности свариваемого металла. Наилучшая защита расплавленного металла обеспечивается при ламинарном характере истечения газового потока из сопла горелки [2].

 

 

 

 

 

 

 

Т А Б Л И Ц А

2.3

РАСХОД

АРГОНА ДЛЯ

СОЕДИНЕНИЙ

ВСТЫК

 

 

 

И ВНАХЛЕСТКУ

ПРИ

СВАРКЕ ВОЛЬФРАМОВЫМ ЭЛЕКТРОДОМ

 

 

 

 

 

Расход, л

на 1 м шва,

при скорости

Свариваемый

Толщина,

Расход

 

 

 

сварки,

м/ч

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

материал

 

мм

Аг*.

 

ручной

 

механизированной

 

л/мин

 

 

 

 

 

 

4

6

10

15

10

15

20

30

Алюминиевые

 

1

6

90

60

36

24

36

24

18

12

сплавы

1,5—3,0

7

105

70

42

28

42

28

21

14

Коррозионностой­

 

> 5

15

225

150

S0

60

90

60

45

30

 

0,5

3

45

30

18

22

18

12

9

6

кие стали

0,8—1,0

4

60

40

24

16

24

16

12

8

 

1,2—1,5

6

90

60

36

24

36

24

18

12

Титановые сплавы

2,0—3,0

8

120

80

48

32

48

32

24

16

 

1,0

6

90

60

36

24

36

24

18

12

 

1,9—3,0

7

105

70

42

28

42

28

21

14

• Только на сварку.

Источник: https://tut-files.ru/previewfile/74097