Материал: Техническая эксплуатация и ремонт деревообрабатывающего оборудования методические указания по курсовому проектированию для бакалавров по направлению 250400 Технология лесозаготовительных и деревоперерабатывающих производств
Министерство образования и науки РФ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования
«САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЛЕСОТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ имени С. М. Кирова»
Кафедра оборудования и инструментов деревообрабатывающих производств
ТЕХНИЧЕСКАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕМОНТ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ
Методические указания по курсовому проектированию
для бакалавров по направлению 250400 «Технология лесозаготовительных
и деревоперерабатывающих производств»
Санкт-Петербург
2013
Рассмотрены и рекомендованы к изданию учебно-методической комиссией
факультета механической технологии древесины Санкт-Петербургского государственного лесотехнического университета 9 октября 2013 г.
Составители:
кандидат технических наук, доцент А. В. Сергеевичев, кандидат технических наук, доцент С. П. Гузюк
Отв. редактор доктор технических наук, профессор В. И. Санев
Рецензент
кафедра оборудования и инструментов деревообрабатывающих производств СПбГЛТУ
Техническая эксплуатация и ремонт деревообрабатывающего оборудования: методические указания по курсовому проектированию для бакалавров по направлению 250400 «Технология лесозаготовительных и деревоперерабатывающих производств» / сост.: А. В. Сергеевичев, С. П. Гузюк. – СПб.: СПбГЛТУ, 2013. – 20 с.
Вметодических указаниях рассматриваются вопросы, связанные
свыполнением курсового проекта по курсу «Техническая эксплуатация и ремонт деревообрабатывающего оборудования».
Вработе изложены структура и порядок выполнения курсового проекта, даны необходимые теоретические зависимости, справочные материалы, а также исходные данные для его выполнения. С целью закрепления полученных знаний студентами по данному курсу, представлены контрольные вопросы по всем его разделам.
Темплан 2013 г. Изд. № 198.
2
ВВЕДЕНИЕ
Восновных направлениях развития деревообрабатывающей промышленности намечены главные тенденции дальнейшего развития отечественного деревообрабатывающего оборудования и технологических процессов изготовления технических изделий из древесины и древесных материалов. Это переход от механизации отдельных участков к комплексной механизации и автоматизации всего технологического процесса при максимальной унификации оборудования; создание оборудования, обеспечивающего комплексное
иполное использование древесины; широкое внедрение оборудования с программным управлением и систем автоматического управления технологических процессов; внедрение современных обрабатывающих центров и роботов; повышение производительности деревообрабатывающего оборудования, увеличение его надежности, точности и долговечности.
Эффективное использование большого количества машин и механизмов, различных по конструкции и назначению, во многом зависит от качества их монтажа, содержания в исправном состоянии и правильной эксплуатации. Для этого необходимо совершенствование существующих и создание новых прогрессивных систем технического обслуживания (ТО) и ремонта (Р) машин.
Внастоящее время в стране на деревообрабатывающих предприятиях установлена единая планово-предупредительная система ремонтов (ППР).
Вперспективе предполагается переход от действующей системы ППР к ППР с оптимальной периодичностью по данным о надежности элементов машин, ППР с периодическим контролем их технического состояния. Для этого необходим анализ действующей системы ППР и одного из аспектов оптимизации работ по ТО и Р деревообрабатывающего оборудования, изложенной в данных методических указаниях.
Целью курсового проекта является разработка систем ППР конкретной группы деревообрабатывающего оборудования.
Взадачи проекта входит:
•разбивка оборудования на четыре группы по массе;
•определение структуры ремонтного цикла выбранного оборудования;
•определение продолжительности межремонтных и межсмотровых циклов;
•расчет оптимальной периодичности работ по ремонту детали или узла станка с использованием ЭВМ;
•разработка конструкции и расчет демонтажного приспособления.
3
1. СТРУКТУРА ПРОЕКТА
Курсовой проект состоит из расчетно-пояснительной записки, включающей титульный лист (прил. 1); задание на курсовой проект (перечислить номера строчек из табл. 2.1 индивидуального задания); реферат, кратко отражающий основное содержание с указанием страниц, разделов и подразделов; введение; основную часть проекта; заключение; список используемых источников, включая нормативные материалы и стандарты; приложения. Графическая часть проекта включает в себя рабочий чертеж Ф. А2–А3 монтажного приспособления.
Расчетно-пояснительная записка выполняется на листах формата А4, (ГОСТ 9327–75). Текст должен располагаться так, чтобы оставались поля: левое – не менее 30 мм, правое – 10 мм, верхнее и нижнее – 15–20 мм.
Введение не нумеруется, а текст основной части делится на разделы, подразделы и пункты, которые нумеруются арабскими цифрами через точку. Разделы начинаются с новой страницы, подразделы и пункты продолжаются. Заголовки разделов располагаются симметрично тексту, а заголовки подразделов и пунктов начинаются с абзацев. Заголовки не подчеркивают, а выделяют размерами букв и расстоянием между ними. Слова на заголовках не переносят. Точки в конце заголовков не ставят. Номера страниц проставляются арабскими цифрами в правом верхнем углу. Титульный лист включается в общую нумерацию расчетно-пояснительной записки, но номер на нем не ставится.
Иллюстрации (схемы, рисунки, графики) и таблицы небольших размеров помещаются в тексте после первой ссылки на них. Иллюстрации размером более чем в одну страницу расчетно-пояснительной записки и, особенно, чертежи должны быть приведены на соответствующих форматах ГОСТовского размера со штампом и рамкой и выполнены в соответствии с требованиями ЕСКД.
Все иллюстрации обозначаются словами «Рис» и нумеруются арабскими цифрами в пределах раздела (аналогично нумеруются таблицы и формулы). Номер и наименование рисунка, а также все подрисуночные надписи располагаются под рисунком. В тексте на рисунок делается ссылка, например (рис. 3.2) (в данном случае имеется в виду второй рисунок из третьего раздела). Если приводится таблица, то в верхнем правом углу помещается надпись «табл.» с указанием раздела и номера, ниже дается наименование таблицы, а в тексте приводится сноска: (табл. 2.1). Номера формул заключают в круглые скобки и проставляют их с правой стороны листа. В тексте дается сноска: «в формуле (3.2)…». Единица измерения непосредственно после формулы не проставляется, а пояснения обозначений числовых значений с единицами измерений приводят непосредственно после формулы с новой строки после слова «где» без двоеточия.
4
Единицы измерения физических величин приводятся в международной системе единиц (СИ) согласно ГОСТ 8.417–81. Ссылки в тексте на источники должны выделяться квадратными скобками. Например, [5], т. е. источник указаний в списке используемых источников под номером «5». Сами же источники в списке приводятся в порядке появления ссылок на них в тексте.
Пример обозначения литературного источника:
Амалицкий, В. В. Монтаж и эксплуатация деревообрабатывающего оборудования: учебник для вузов / В. В. Амалицкий, Г. А. Комаров. – М.: Лесн. пром-сть, 1989. – 400 с.
2.ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ КУРСОВОГО ПРОЕКТА
2.1.В соответствии с порядковым номером в алфавите первой буквы Вашей фамилии выбрать из табл. 2.1 первую строку индивидуального задания. Вторая и последующая строки задания получаются сложением номера предыдущей строки из табл. 2.1 с числом букв в фамилии. Таким образом, надо набрать 20 единиц оборудования, а если сумма превысит 100, то следует считать, что табл. 2.1 имеет продолжение при возврате к первой строчке, т. е. сумме 110, 210 или 310 соответствует 10-я строка из табл. 2.1.
Например: Ваша фамилия – Николаев. Первая буква Н является 14-й в алфавите, поэтому первая строка задания, получается, от сложения 14 и 8 (8 – число букв в фамилии), т. е. № 22 из табл. 2.1. Следовательно,
последующие строчки имеют номера 30, 38, 46, 54, 62, 70, 78, 86, 94, 2, 10, 18, 26, 34, 42, 50, 58, 66.
2.2.Все оборудование разбить на четыре группы по массе: 1-я группа
–до 1 т, 2-я группа – до 5 т, 3-я группа – до 10 т, 4-я группа – более 10 т.
2.3.По табл. 2.2 определить структуру ремонтного цикла для оборудования массой до 5 т и более.
2.4.По табл. 2.3, используя данные табл. 2.4–2.7, определить продолжительность межремонтных и межосмотровых циклов (в часах и месяцах), считая, что оборудование работает в две смены (16 ч) и в каждом месяце 20 рабочих дней (320 ч). Режим производства – мелкосерийное.
На основании расчетов заполнить форму 1 прил.2.
2.5.Составить предварительный график ППР, заполнив форму 2 прил. 2, считая для простоты продолжительность каждого месяца равной 320 ч.
5