Материал: Техническая эксплуатация и ремонт деревообрабатывающего оборудования методические указания по курсовому проектированию для бакалавров по направлению 250400 Технология лесозаготовительных и деревоперерабатывающих производств

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

							Таблица 2.1

			Категории ремонтной			Последний в преды-
№	Модель	Масса,	сложности, EPC		Год	дущем году ППР
п/п	Модель	т	Rm	Rэл	выпуска	Вид		Дата
			Rm	Rэл		Вид		(месяц)
								(месяц)
1	OK 35М	3,5	5,7	9,4	1980	К		06
2	ОК 40-1	5,6	8,5	7,0	1980	К		08
3	OK 63	9,5	7,3	10,0	1980	К		10
4	ОК 66	8,3	9,9	10,2	1980	К		12
5	ОК 80-1	8,5	9,3	11,1	1975	С1		07
6	РД 50-3	16,5	14,5	17,5	1975	С1		09
7	РД 75-7	17,0	15,2	26,4	1975	С1		11
8	2Р 80-2	18,4	17,9	15,1	1975	С1		12
9	2Р 100-2	19,1	17,3	22,5	1975	С2		07
10	РК	4,5	8,3	9,4	1978	C		05
11	ЛБ 240	25,0	12,4	34,4	1978	С2		06
12	ЛД 140-2	6,1	5,0	6,0	1978	С2		08
13	ЛС 80	1,0	3,0	2,6	1970	Т1		04
14	ЛС 80-5	0,9	3,2	3,3	1980	Т1		05
15	ЛС 100	1,1	4,0	4,0	1970	T1		06
16	ЦДТ 5-2	2,5	7,2	5,7	1970	Т1		07
17	ЦР-2	2,0	2,2	5,6	1970	Т2		08
18	ЦА-3	1,1	4,4	5,5	1975	T2		09
19	Ц2Д-7	3,4	7,0	9,8	1985	Т2		10
20	ЦДК4-3	1,5	7,6	8,5	1985	Т2		11
21	ЦДК-5	2,7	5,4	6,0	1975	T3		12
22	АЦ-2М	4,5	5,3	8,0	1975	T3		11
23	ЦПА-40	0,6	4,6	4,5	1975	T3		10
24	ЦФ-1	7,5	2,6	3,4	1970	Т3		09
25	ДР	2,1	4,5	5,2	1972	Т4		07
26	ДМ-1М	2,4	3,8	6,7	1972	Т4		06
27	МРН-100	8,0	19,8	31,0	1982	Т4		07
28	МРГ-35	6,3	11,1	12,4	1982	Т5		06
29	ДМ-7	2,8	5,1	8,7	1982	Т1		05
30	СФ6	0,9	3,0	3,3	1972	Т1		04
31	CФК6	1,4	4,8	6,5	1972	Т1		04
32	СФА3	0,9	3,0	3,3	1972	Т1		04
33	С2Ф4	0,9	4,5	6,0	1970	Т2		05
34	СР3-2	0,8	3,0	5,3	1970	Т2		06
35	СР6-7	1,7	4,3	5,0	1980	Т2		05
36	СР12-1	3,3	8,7	9,5	1980	Т2		06
37	С2Р8	3,5	8,9	9,5	1980	Т3		07
38	С10-3	2,6	7,2	10,5	1978	Т3		08
39	С16-4А	4,0	8,5	13,0	1982	Т3		09
40	ЦТЗФ-1	3,7	6,8	13,8	1982	T4		08

Продолжение табл. 2.1

			Категории ремонтной			Последний в преды-
№	Модель	Масса,	сложности, EPC		Год	дущем году ППР
п/п	Модель	т	Rm	Rэл	выпуска	Вид	Дата
			Rm	Rэл		Вид	(месяц)
							(месяц)
41	С25-1А	6,5	10,5	13,5	1982	T3	10
42	ПАРК-1	2,5	6,8	9,5	1978	T4	11
43	ПАРК-5	3,0	7,0	10,0	1980	Т4	12
44	ПАРК-7	3,3	8,0	10,0	1980	Т4	12
45	ФЛ	0,7	3,5	3,3	1978	Т4	11
46	ФА	0,8	4,5	4,5	1978	T1	10
47	ФСШ-1	0,9	4,9	3,1	1982	T1	09
48	Ф1К	5,6	8,5	5,0	1982	Т5	08
49	ВФК-1	0,8	3,0	4,5	1980	T1	07
50	ФТШ-1	1,1	5,5	3,5	1980	Т1	06
51	ШО16-4	1,2	7,5	13,0	1982	Т2	06
52	ШО15Г-5	1,9	7,5	9,5	1982	Т2	07
53	ШД15-3	3,8	7,4	18,0	1985	Т2	08
54	ШПА40	0,9	6,6	5,4	1975	T2	09
55	ШЛХ-3	1,0	4,7	4,1	1975	T3	10
56	Ш2ПА	3,0	8,2	12,0	1985	Т3	11
57	СВП	0,4	4,4	2,7	1970	T3	12
58	СВПА	0,7	4,8	4,7	1978	T3	12
59	СВА	0,6	4,4	4,1	1978	T4	11
60	СВ8	1,6	4,7	14,0	1980	T4	10
61	СВ12	2,1	7,0	17,5	1982	Т4	09
62	СВПГ-2	0,8	5,0	3,0	1975	Т4	08
63	ДЦА	0,8	3,8	2,8	1975	Т1	07
64	ШлПС-2	1,2	2,0	2,5	1978	Т2	07
65	ШлК6	2,4	7,3	4,5	1982	T3	08
66	ШлЗЦ-12	6,7	8,1	11,4	1982	T5	09
67	ШлДБ-4	1,1	3,0	5,7	1980	К	10
68	ФШЛ-8	5,8	8,7	12,0	1970	Т5	11
69	ДКШ	10,0	21,4	20,0	1972	Т6	12
70	ТВ300	2,2	4,4	4,3	1978	К	11
71	ПА 714	25,0	13,1	7,8	1978	Т6	10
72	ПР-6	30,0	49,6	21,5	1982	Т6	09
73	ЛМ-3	3,0	5,9	6,0	1985	C	08
74	П1Б	2,8	5,3	5,0	1980	К	07
75	П6Б	7,6	11,2	15,5	1982	Т6	07
76	ППА-3	3,0	5,0	5,6	1980	С	06
77	БКФС	5,7	6,5	11,0	1985	T1	06
78	БС-2	2,1	6,9	7,3	1975	T1	05
79	ТБС	4,8	5,2	6,3	1975	T1	04
80	ТДС	3,8	4,8	5,5	1978	K	04
81	ЛУ17-4	11,5	12,2	10,3	1975	С2	07

Окончание табл. 2.1

			Категории ремонтной			Последний в преды-
№	Модель	Масса,	сложности, EPC		Год	дущем году ППР
п/п	Модель	т	Rm	Rэл	выпуска	Вид	Дата
			Rm	Rэл		Вид	(месяц)
							(месяц)
82	ЛУ17-10	11,2	14,0	11,0	1982	С2	08
83	НФ-5	3,8	4,4	2,5	1975	С2	09
84	КФ-9	3,6	5,7	6,7	1980	С	08
85	РС-8	1,8	4,5	5,0	1978	С	09
86	СУР-4	75,0	31,0	11,5	1980	К	08
87	СРГ 25	124,0	25,0	17,0	1980	С2	09
88	МФП	36,0	28,5	19,8	1982	С1	10
89	МФК	31,7	46,0	55,0	1980	С1	11
90	МЛН	17,0	39,8	42,3	1985	Т6	12
91	МГП	14,0	29,8	29,8	1980	Т5	11
92	МКП	9,0	25,4	28,3	1982	Т4	10
93	ТчПА-2	0,7	5,0	4,2	1975	T3	09
94	ТчПР-2Г	0,6	6,1	5,0	1978	T2	08
95	ТчПК-8	0,7	5,4	4,0	1980	T1	07
96	ТчПН	0,6	4,2	2,0	1975	K	06
97	ТчПТ	0,5	5,8	4,1	1978	C	05
98	ТчПА-5	0,8	4,6	3,1	1980	T1	04
99	ТчН12	0,8	4,9	4,8	1975	K	04
100	ТчНТ-6	1,2	5,7	5,2	1980	К	05

Примечание. К – капитальный ремонт, С – средний ремонт, Т – текущий ремонт, Т6 – шестой по порядку текущий ремонт; 04…12 – апрель – декабрь.

				Таблица 2.2
	Структура ремонтного цикла

Масса		Количество в цикле
Масса		ремонтов
оборудования		ремонтов		осмотров
оборудования	капитальных	средних	текущих	осмотров
	капитальных	средних	текущих
До 5 т	1	1	4	12
Более 5 т	1	2	6	18

2.6. Пользуясь табл. 2.8, рассчитать трудозатраты по месяцам для слесарей и станочников и заполнить форму 3 прил. 2. Трудозатраты равны произведению нормативных трудозатрат на число EPC.

Таблица 2.3

Зависимости для определения продолжительности ремонтных циклов, межремонтных и межосмотровых периодов

Ремонтный цикл	Межремонтный цикл	Межосмотровый период
	Для оборудования массой до 5 т
Тц = 15800 Kр.о ×	Тмр = Тц / 6	Тмо = Тмр / 3
× KрKсмKв	Для оборудования массой более 5 т
	Для оборудования массой более 5 т
	Тмр = Тц / 9	Тмо = Тмр / 3

Здесь Kр.о – коэффициент, учитывающий ремонтные особенности оборудования; Kр – коэффициент, учитывающий режим использования оборудования; Kсм – коэффициент, учитывающий сменность работы оборудования;

Kв – возрастной коэффициент.

Таблица 2.4

Коэффициент Kр.о

Группа оборудования

Kр.о

Оборудование общего назначения для д/о производств

1,12

Специальное и специализированное оборудование

1,00

Оборудование вспомогательное

1,00

Оборудование для заточки и подготовки д/р инструмента

1,50

Таблица 2.5

Коэффициент Kр

Использование оборудования

Количество смен работы

Kр

в режиме производства

без неполадок

Крупносерийного

3 смены и более

1,00

Серийного

1–3 смены

1,25

Мелкосерийного

0,5–1 смены

1,50

Таблица 2.6

Коэффициент сменности Kсм

Сменность

Kсм

Сменность

Kсм

Сменность

Kсм

1,0

2,0

0,5

3,0

0,33

Таблица 2.7

Коэффициент возрастной Kв

Время эксплуатации

Количество

Kв

оборудования, год

капитальных ремонтов

1,0

До 10

До 5

0,9

Свыше 10

Свыше 5

0,8

				Таблица 2.8
Нормативы трудоемкости Р и ТО на ремонтную единицу (ЕРС), чел.-ч

Виды работ	К	С	Т	О
Слесарные	23	16	4	0,75
Станочные	10	7	2	0,1
Прочие	2	0,5	0,1	–
Всего	35	23,5	6,1	0,85
Электрослесарные	10	5	1,2	0,25
Станочные	2,5	1	0,3	–
Всего	12,5	6	1,5	0,25

Примечание. К – капитальный ремонт, С – средний, Т – текущий, О – осмотр.

2.7.Составить окончательный график ППР, добиваясь равномерности распределения трудозатрат по месяцам, для чего следует перемещать те или иные виды работ в соседний месяц. Основное внимание обратить на равномерность загрузки слесарей. Заполнить форму 4 прил. 2.

2.8.Рассчитать число слесарей, необходимых для проведения плановых ремонтов, по формуле

Ксл = Тсл / λФ,

(2.1)

где Тсл – годовые трудозатраты на плановый ремонт для слесарей, чел.-ч; λ – коэффициент переработки норм (принять равным 1,05); Ф – годовой фонд времени рабочего, ч (принять равным с учетом отпуска

320× 11 = 3520).

2.9.Рассчитать число станочников, необходимых для проведения плановых ремонтов по механической части (то же, п. 2.8).

2.10.Определить количество материалов, необходимых для проведения плановых ремонтов технического обслуживания, пользуясь табл. 2.9.

				Таблица 2.9
Нормы расхода материалов на Р и ТО на 1 ЕРС, кг
				Стальное
Масса	Чугун	Сталь	Сталь	Стальное	Цветные
оборудования, т	Чугун	конструкционная	легированная	литье	сплавы
		Капитальный ремонт
До 1	2.4	7,8	2,0	0,2	0,2
Св. 1 до 5	4,0	10,2	2,1	0,5	0,3
Св. 5 до 10	5,2	13,5	3,2	0,8	0,4
Св. 10	8,6	22,2	3,8	1,0	0,5
Средняя норма	4,2	10,7	2,2	0,6	0,3
		Средний ремонт
До 1	0,96	4,06	1,04	0,04	0,12
Св. 1 до 5	1,6	5,3	1,1	0,26	0,19
Св. 5 до 10	2,1	7,02	1,66	0,42	0,25
Св. 10	3,44	11,5	1,96	0,52	0,31
Средняя норма	1,7	5,56	1,14	0,31	0,19

Источник: https://studfile.net/preview/16720985/

Смотрите также:





Изложение содержания дела, по которому приняты судебные постановления
_1-тема-СтрМетал
_1966(~1
_files_materials_5053_prog.ntr
_Антонян Ю.М., Сексуальные преступления. Чикатило и другие
_РГР № 1 (2)