Курсовая работа: Технологическая подготовка производства

Из пассива баланса (таблица 2), видим, что стоимость источников формирования имущества увеличилась на 67,85% в 2008 году по сравнению с 2006 годом. Данный рост обеспечен увеличение собственного капитала на 37,78%, долгосрочного капитала на 95% и краткосрочных обязательств на 251,59%.В структуре капиталов и резервов нераспределенная прибыль увеличилась на 120,32% с 3982 руб. в 2006 году до 8773 руб. в 2008 году, что не самым лучшим образом сказывается на развитии предприятия. Значительно увеличился резервный капитал, образованный в соответствии с учредительными документами. За указанный период он вырос на 46,58%. А добавочный капитал снизился в 2008 году по сравнению с 2006 годом на 11,32%. Уставной капитал остался без изменения.В структуре краткосрочных обязательств рост произошел преимущественно благодаря увеличению кредиторской задолженности на 254,69% в 2008 году по сравнению с 2006 годом. Из нее значительно увеличилась задолженность перед поставщиками и подрядчиками примерно на 4164,45%, т.е. с 107 руб. до 4563 руб.. Задолженность перед персоналом увеличилась на 6,57% , т.е. на 47 руб., задолженность перед государственным внебюджетным фондом выросла на 11,07%, т.е. на 33 руб. по сравнению с 2006 годом. Прочие кредиторские задолженности увеличились на 181,98%, а именно с 231 руб. в 2006 году до 656 руб. в 2008 году. Однако, задолженность по налогам и сборам снизилась по сравнению с 2006 годом на 41,05% с 514 руб. до 303 руб. за указанный период, что несомненно является положительной тенденцией. Задолженность участникам по выплате доходов с 2006 года по 2008 год не изменилась и составляет 23 руб..В структуре долговых обязательств отложенные налоговые обязательства выросли на 95% с 20 руб. в 2006 году до 39 руб. в 2008 году.

Руководство предприятия ОАО «Суджанский завод тракторных агрегатов» справляется с управлением заводом на хорошем уровне. Завод успешно функционирует и приносит прибыль. Это наглядно просматривается в таблице 3.

Таблица 3. Отчет о прибылях и убытках

Из таблицы 3 мы видим, что наибольшим показателем в ней является выручка от продажи товаров, работ, услуг,(за минусом налога на добавленную стоимость, акцизов и аналогичных финансовых платежей) и это несомненно является положительной тенденцией. Она выросла за период с 2006 года по 2008 год до 28139 руб.. Это в сравнении с 2006 годом больше на 6570 руб.. Также в 2008 году по сравнению с 2006 годом увеличились себестоимость проданных товаров, продукции, работ, услуг на 6467 руб. , валовая прибыль на 103 руб. , коммерческие расходы на 24 руб. , прибыль от продаж на 79 руб. Однако, прочие расходы превысили прочие доходы на 4 руб. Кроме того налоги в 2008 году составили 461 руб., что на 236 руб. больше чем в 2006 году. И на основании вышеописанного прибыль после налогообложения (чистая прибыль) в 2008 году по сравнению с 2006 годом увеличилась на 675 руб. и составила 1646 руб..

2.2 Проблемы технологической подготовки производства ОАО «Суджанский завод тракторных агрегатов»

При решении задач технологической подготовки производства в ОАО «Суджанский завод тракторных изделий» специалисты сталкиваются с рядом сложностей, описанных ниже.

Во время обеспечения технологичности конструкции изделия специалисты служб ТПП работают в тесном контакте с конструкторами изделия. В результате нужно добиться максимально возможного упрощения процессов изготовления деталей изделия и процессов его сборки. При окончательном определении конструкции нужно представлять, какая оснастка понадобится для изготовления той или иной детали, и стараться упростить оснастку за счет допустимых изменений в конструкции. Разумеется, упрощения конструкции не должны приводить к ухудшению качества или эксплуатационных характеристик изделия. Поэтому обеспечение технологичности во многих случаях является сложной творческой задачей, требующей оптимального учета многих технических и экономических факторов.

Технологичности конструкции изделия способствуют также унификация и стандартизация. Они дают возможность заимствования или приобретения готовых деталей и узлов изделия.

Для проектирования технологических процессов в современном производстве используют самый широкий спектр технологий при изготовлении деталей изделий. Это как традиционные технологии (обработка материалов резанием, штамповка, ковка, прокатка и др.), так и ряд новых (лазерная и плазменная резка, высокоскоростное фрезерование, электроэрозийные методы обработки и др.). Применение той или иной технологии в каждом конкретном случае должно быть представлено в виде технологического процесса (ТП). Стандартом ГОСТ 3.1201-85 устанавливается классификация видов ТП по методу выполнения - обработка резанием (механообработка), обработка давлением, литье металлов и сплавов, сварка, сборка и др. Технологический процесс определяет последовательность выполняемых действий при обработке или сборке, вид выбранной заготовки или материала, используемое оборудование и инструмент, технологические режимы (для обработки резанием - это величина подачи, частота вращения шпинделя и величины снимаемых припусков; для литья -температурный режим, время выдержки и т.д.). ТП сборки описывают последовательность действий при сборке как механических узлов изделия.

При неавтоматизированной подготовке производства, технологические процессы разрабатываются непосредственно в виде комплектов технологической документации. При использовании автоматизированных систем ТПП, создаваемые описания технологических процессов размещаются в компьютерной базе данных, а соответствующая документация является лишь отображением внутреннего представления ТП во внешнюю сферу. Хранящиеся в базе данных ТП являются основным источником информации для решения задач автоматизированного управления технологической подготовкой производства. При этом разработка ТП выполняется с помощью специальных систем автоматизированного проектирования ТП (САПР ТП).

Проектирование и изготовление средств технологического оснащения (СТО) в условиях отсутствия автоматизации, длительные сроки проектирования и изготовления СТО являются одним из основных факторов, сдерживающих производительность ТПП. Особенно это относится к сложной формообразующей оснастке и инструменту [12. с 125] .

Еще одна важная задача ТПП - управление процессами ТПП. Автоматизация управления процессами ТПП позволяет обеспечить эффективное комплексное решение всех задач подготовки производства. Работы по технологической подготовке производства выполняются соответствующими подразделениями и службами предприятия. Как правило, наибольший объем работ и общее управление процессами ТПП возлагаются на Отдел Главного технолога (ОГТ).

Но, несмотря на сложности, связанные с технологической подготовкой производства, у нее есть серьезные положительные моменты, а именно повышение качества производства и, как следствие, усиление конкурентных преимуществ предприятия на рынке.

Заключение

Итак, мы рассмотрели организацию, планирование и технологическую подготовку производства.

Из всего вышеизложенного можно сделать следующие выводы.

В процессе технологической подготовки производства разрабатываются способы механизации и автоматизации производственных процессов, а также решаются некоторые вопросы организации производства. А именно: внедрение поточных методов, организация и оснащение рабочих мест и участков, выбор транспортных средств и средств хранения сырья, полуфабрикатов и продукции и т.п. Для наиболее оптимальной работы производства, т. е. с наименьшими трудовыми, временными и финансовыми затратами, необходимо проводить технологическую подготовку производства в соответствии с задачами и этапами технологической подготовки производства. А так же для ОАО «Суджанский завод тракторных агрегатов» наиболее оптимальным путем решения большинства проблем ТПП является внедрение компьютерных технологий, создание автоматизированных систем ТПП (АСТПП). Информация о спроектированном изделии должна приниматься в электронном виде и представлять исходные данные для развертывания процессов ТПП. Применение технической унификации и стандартизации в своем производстве необходимо для работ на любом заводе, т.к. это необходимо для сокращения затрат и увеличения ассортимента и объема производимой продукции. И, что используя в своей деятельности АСТПП ОАО «Суджанский завод тракторных агрегатов» приобретает ряд полезных в производстве возможностей: обеспечение каждого пользователя индивидуальным автоматизированным рабочим местом; организация вычислительных сетей; работа в интерактивном графическом режиме; электронный обмен данными; организация единых централизованных и распределенных баз данных; решение задач, требующих больших вычислительных ресурсов. Управление ТПП строится на основе хранения и использования информации об изделии на определенных стадиях его жизненного цикла.

Предприятие обязано эффективно использовать производственный потенциал, повышать сменность работы оборудования, осуществлять постоянное обновление его на передовой технической и технологической основе, добиваться всемерного роста производительности труда. Это необходимо для выпуска качественной и конкурентоспособной продукции.

Список использованной литературы

1. Банки и биржи / Издательское объединение «ЮНИТИ» - 2006 г.

2. Как интегрировать САПР и АСТПП: Управление и технология. : Машиностроение /Пер. с англ.; Под ред. Д.А. Корягина.-М - 2007 - 320 с.

3. Методология структурного анализа и проектирования: Пер. с англ / Марка Д., Мак-Гоуэн К.. - М.: Метатехнология, 2007 - 240 с.

4. Организация единого информационного пространства технической подготовки производства с использованием PDM SmarTeam. // Информационные технологии в проектировании и производстве / Яблочников Е.И. - № 3, 2006 с. 22-29.

5. Предприятия./ Под редакцией профессора О.И. Волкова - Москва ИНФРА-М 2007 г.

6. Программа MSCSuperForge как один из элементов системы виртуального производства и управления качеством изделия. / Солдаткин А.Н. - САПР и Графика, № 7, 2005, с. 49-53.

7. Самоучитель Microsoft Project 2002: учебник /Г.И. Сингаевская - М.: Издательский дом «Вильямс», 2004. - 432 с.

8. САПР технологических процессов, приспособлений и режущих инструментов. Мн.: Высшая школа / Аверченков В.И., Каштальян И.А., Пархутин А.П. - 2008 - 288 с.

9. Современные тенденции в развитии CAD/CAM-технологий: ориентация на процессы. // Пелипенко А.Б., Яблочников Е.И. - САПР и Графика, № 9 - 2007, с. 82-85.

10. Технологическая подготовка гибких производственных систем: Машиностроение / Под общ. ред. СП. Митрофанова. Л - 2008 - 352 с.

11. Управление проектами : учебник / А.И. Кочетков, С.Н. Никешин, Ю.П. Рудаков, В.Д. Шапиро, М.В. Шейнберг - СПб: ДваТрИ, 2008. - 443с.

12. Экономика и организация промышленного производства / М.Н Тимохин, В.Г. Лебедь - 2-изд. М. 2007.

13. Экономика предприятия: учебник для ВУЗов / В.Я. Горфинкель, Е.М. Куприянова - М. 2005.

14. Экономика предприятия/Под редакцией профессора В.Я. Горфинкеля, профессора В.А. Швандара - Москва 2006 с. 51-70.

15. Cimatron it - компьютерное проектирование и производство. / Под общ. ред. СМ. Марьяновского. - С.-Петербург: КПЦ “Мир”, 2006 - 166 с.

16. Cimatron Е - обработка с ЧПУ в комплексе задач предприятия. / Молочник В.И. - САПР и Графика - № 10, 2006, с. 52-55.