Материал: Технологические испытания с использованием ЭВМ. Учебное пособие. Елисеев В.В., Гольцев А.М

му переходу; (j) - приращение деформации заготовки на j-м переходе; (k)- коэффициент влияния термообработки, следующей за k-м переходом.

Испытания. Коэффициент влияния термообработки определяют по следующей методике. Партию из 10 образцов на одноосное растяжение (см.рис.1), ориентированных вдоль прокатки, термообрабатывают по режиму промежуточной термообработки. Например, для алюминиевых сплавов Д16 и В95 это состояние после отжига. Образцы растягивают до различных деформаций, измеряемых на базе l0= 80 мм. Три образца на первом переходе не растягивают( (1) =0), остальные

растягивают до различных деформаций: 0.1; 0.2; 0.3; 0.4; 0.5; 0.6 и 0.7 от равномерной деформации Аg материала в состоянии, соответствующем состоянию на первом переходе. Скорость деформирования должна соответствовать приблизительно 0.002 0.008 с-1.

Измеряют расчетную длину образца после первого этапа растяжения l(1). Образцы термообрабатывают по режиму промежуточной термообработки, и растягивают повторно до разрушения. Поскольку у некоторых сплавов (например, Д16) во время термообработки происходят структурные превращения и изменяются размеры, повторно измеряют расчетную длину образца l0(2) перед началом второго растяжения. По диаграмме растяжения (см. рис.4) по формуле (3), в которой l0=l0(2), определяют равномерную деформацию Ag(2) по методике, описанной в разделе 1. Эта деформация

втором переходе (16). Деформацию первого перехода определяют, как и в предыдущей лабораторной работе №5.

Коэффициент для данного типа промежуточной термообработки вычисляют по методу наименьших квадратов из (16):

46

где n – число испытаний

Результаты испытаний оформляют в виде следующего протокола (табл.7)

47

Таблица 7.

Коэффициент влияния промежуточной термообработки (ПТО)

48

2.8.ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №8

Определение минимального радиуса гиба

Цель. Определение деформации разрушения листового материала в условиях плоской деформации.

Теоретическая справка. Минимальный радиус гиба rmin определяется с целью вычисления предельной деформации разрушения fr материала в условиях, близких плоской деформации. Характеристика используется для прогнозирования разрушения заготовки при моделировании операций формовки эластичными средами.

Испытание. Методика проведения экспериментов состоит в следующем. Вырезают две партии прямоугольных заготовок 30х50 мм, ориентированных одинаково к направлению прокатки (вдоль прокатки и поперек прокатки). Гибку заготовок выполняют в специальном устройстве (рис.24), установленном на прессе. Устройство состоит из неподвижного основания 5, подвижной траверсы 6, которая перемещается по направляющим стойкам 4 при приложении нагрузки. Заготовка 1 изгибается через щель в жесткой съемной полуматрице 3 пуансоном 2 с цилиндрическим наконечником радиуса R перпендикулярно длинной стороне заготовки.

Испытания проводят набором съемных пуансонов с радиусами 1,5; 2; 3; 4; 5; 6; 7; 8; 9 мм с соответствующими съемными полуматрицами. Ширина щели выбирается в зависимости от толщины испытуемого листа так, чтобы при гибке обеспечивалось одинаковое положение краев заготовки, параллельно ходу пуансона.

49

Рис.24

50