4. Число оборотов детали
V 176
n = 320 Д = 320 36 = 1564 об/мин.
5. Фактическое число оборотов nф = 1250 об/мин.
6. Фактическая скорость резания
Д * nф 36*1250
Vф = 320 = 320 = 140 м/мин.
7. Машинное время
L * i 2* 1
Тм = nф * S = 1250 * 0,5 = 0,0016 мин.
Таблица 8. Выбор режимов резания для 4 перехода установа Б
|
t, мм |
S, мм/об |
Vт, м/мин |
N, об/мин |
nф, об/мин |
Vф, м/мин |
Т, мин |
|
|
2 |
0,5 |
176 |
1564 |
1250 |
140 |
0,0016 |
5 переход
Точить канавку шириной 3 мм.
1. Глубина резания t = 3 мм.
2. Подача резца S = 0,12 мм/об.
3. Скорость резания Vт = 153 м/мин.
4. Число оборотов детали
V 153
n = 320 Д = 320 36 = 1360 об/мин.
5. Фактическое число оборотов nф = 1250 об/мин.
6. Фактическая скорость резания
Д * nф 36*1360
Vф = 320 = 320 = 140 м/мин.
7. Машинное время
L * i 0,5* 1
Тм = nф * S = 1250 * 0,12 = 0,00333 мин.
Таблица 9. Выбор режимов резания для 5 перехода установа Б
|
T, мм |
S, мм/об |
Vт, м/мин |
N, об/мин |
Nф, об/мин |
Vф, м/мин |
Т, мин |
|
|
3 |
0,12 |
153 |
1360 |
1250 |
140 |
0,003333 |
Установ В
1 переход
Точить торец
1. Глубина резания t =(Lз - Lд) ч 2 = (302-300) ч 2 = 1 мм.
2. Подача резца S = 0,2мм/об.
3. Определяю по справочнику скорость резания Vт = 235 м/мин.
4. По формуле нахожу число оборотов заготовки
V 235
n = 320 Д =320 48 = 1566 об/мин.
5. По паспорту станка 16К20 нахожу фактическое число оборотов заготовки и принимаю ближайшее наименьшее nф = 1500 об/мин.
6. По формуле определяю фактическую скорость резания
Д * nф 48*1500
Vф = 320 = 320 = 225 м/мин.
7. Машинное время
L * i 24*1
Тм = nф * S = 1500* 0,2 = 0,07 мин.
Таблица 10. Выбор режимов резания для 1 перехода установа В
|
t, мм |
S, мм/об |
Vт, м/мин |
N, об/мин |
nф, об/мин |
Vф, м/мин |
Т, мин |
|
|
1 |
0,2 |
235 |
1566 |
1600 |
240 |
0,08 |
2 переход.
Точить цилиндрическую поверхность с Ш 48 мм до Ш 30 мм на длину ? = 28 мм. за 2 прохода
1. Глубина резания t = 9 мм., t1 = 4,5мм., t2 = 4,5 мм.
2. Подача резца S = 0,5 мм/об.
3. Скорость резания Vт = 160 м/мин.
4. Число оборотов детали
V 160
n = 320 Д = 320 48 = 1066 об/мин.
5. Фактическое число оборотов nф = 1000 об/мин.
6. Фактическая скорость резания
Д * nф 30*1000
Vф = 320 = 320 = 93 м/мин.
7. Машинное время
L * i 28* 2
Тм = nф * S = 1000 * 0,5 = 0,112 мин.
Таблица 11. Выбор режимов резания для 2 перехода установа В
|
t, мм |
S, мм/об |
Vт, м/мин |
N, об/мин |
nф, об/мин |
Vф, м/мин |
Т, мин |
|
|
4,5 |
0,5 |
160 |
1066 |
1000 |
93 |
0,112 |
3 переход.
Точить канавку шириной 4 мм.
1. Глубина резания t = 4 мм.
2. Подача резца S = 0,1мм/об.
3. Определяю по справочнику скорость резания Vт = 153 м/мин.
4. По формуле нахожу число оборотов заготовки
V 153
n = 320 Д =320 28 = 1632 об/мин.
5. По паспорту станка 16К20 нахожу фактическое число оборотов заготовки и принимаю ближайшее наименьшее nф = 1500 об/мин.
6. По формуле определяю фактическую скорость резания
Д * nф 28 *1600
Vф = 320 = 320 = 140 м/мин.
7. Машинное время
L * i 1*1
Тм = nф * S = 1500* 0,1 = 0,006 мин.
Таблица 12. Выбор режимов резания для 3 перехода установа В
|
t, мм |
S, мм/об |
Vт, м/мин |
N, об/мин |
nф, об/мин |
Vф, м/мин |
Т, мин |
|
|
4 |
0,1 |
153 |
1632 |
1600 |
140 |
0,006 |
4 переход.
Снять 2 фаски 1,6Ч45?
1.Глубина резания t = 1,6мм.
2. Подача резца S = 0,5 мм/об.
3. Скорость резания Vт = 176 м/мин.
4. Число оборотов детали
V 176 n = 320 Д = 320 20 = 1877 об/мин.
5. Фактическое число оборотов nф = 1600 об/мин.
6. Фактическая скорость резания
Д * nф 30*1600
Vф = 320 = 320 = 150 м/мин.
7. Машинное время
L * i 1,6* 1
Тм = nф * S = 1600*0,5 = 0,002 мин.
Таблица 12. Выбор режимов резания для 4 перехода установа В
|
t, мм |
S, мм/об |
Vт, м/мин |
N, об/мин |
nф, об/мин |
Vф, м/мин |
Т, мин |
|
|
1,6 |
0,5 |
176 |
1877 |
1600 |
150 |
0,002 |
5 переход
Нарезать резьбу М 30х1,5 на длину ? = 28 мм. круглой плашкой
1.Число рабочих ходов i = 2
2. Подача плашки S = 1,5 мм/об.
3. Скорость резания Vт = 4 м/мин.
4. Число оборотов детали
V 4
n = 320 Д = 320х 30 = 42 об/мин.
5. Фактическое число оборотов nф = 40 об/мин.
6. Фактическая скорость резания
Д * nф 30*40
Vф = 320 = 320 = 3,75 м/мин.
7. Машинное время
L * i 28 * 2
Тм = nф * S = 40*1,5 = 0,933 мин.
Таблица 13. Выбор режимов резания для 5 перехода установа В
|
t, мм |
S, мм/об |
Vт, м/мин |
N, об/мин |
nф, об/мин |
Vф, м/мин |
Т, мин |
|
|
2 |
1,5 |
4 |
42 |
40 |
3,75 |
0,933 |
4. Виды брака при механической обработке
4.1 Виды брака при механической обработке
Таблица 14 - Сводная таблица видов брака при механической обработке на токарном станке мод.16К20
|
Недостатки обработанных деталей |
Основные причины брака |
Рекомендации по устранению |
|
|
Радиальное биение наружной поверхности относительно базовой оси отверстия |
Биение прутка в шпинделе |
Проверить и отрегулировать зажимную цангу, отрегулировать зазор в подшипнике передней опоры. Изготовить точные кулачки |
|
|
При подрезке торцов размер по длине детали не выдерживается |
Слабо закреплена заготовка. Шпиндель имеет осевой люфт |
Расточить кулачки патрона, разобрать и промыть в керосине механизм патрона, Заменить патрон. Отрегулировать упорный подшипник шпинделя. При работе с люнетом сцентрировать кулачки патрона |
|
|
Нецилиндричность обработанной поверхности |
Плохое состояние станка: овальность базовых шеек шпинделя, неточность подшипников, выработка направляющих станины и т. п.; взаимное несоответствие центров станка и центровых отверстий заготовки; неправильная установка бабок, износ резца во время прохода, большой вылет заготовки, зажатой в патроне (конусность); нежесткость заготовки, зажатой в центрах, отжатие бабок |
Проверить и при необходимости заменить станочные центры, очистить (исправить) центровые отверстия в заготовках, выверить и надежно закрепить бабки, пользоваться люнетом, уменьшить вылет заготовки из самоцентрирующего патрона, заменить резец на более износостойкий |
|
|
Отклонение диаметров ступенчатой поверхности, обрабатываемой одним резцом |
Неточное изготовление участков профиля кулачка данного суппорта |
Изготовить точный профиль |
|
|
Износ резца |
Переточить резец |
4.2 Организация рабочего места
Рабочее место - это первичное звено в любом трудовом процессе.
Рабочее местом токаря называется участок производственной площади цеха, оснащенный: одним или несколькими станками с комплектом принадлежностей, комплектом технологической оснастки, состоящим из различных приспособлений, режущего, измерительного и вспомогательного инструментов; комплектом технической документации, постоянно находящейся на рабочем месте (инструкции, справочники. вспомогательные таблицы и т.д.); комплектом предметов ухода за станком (масленки, щетки, крючки, совки, обтирочные материалы и т.д.); инструментальными шкафами, подставками, планшетами, стеллажами и т.п.; передвижной и переносной тарой для заготовок и изготовленных деталей; подножными решетками, табуретками или стульями. Комплект технологической оснастки и комплект технологической оснастки и комплектом предметов ухода (за станком и рабочим местом) постоянного пользования, устанавливаются в зависимости от характера выполняемых работ, типа станки и типа производства. Наибольшим количеством такой оснастки располагают токари, работающие в условиях единичного и мелкосерийного производств, и значительно меньшим - токари, работающие в условиях серийного и крупносерийного производств.
Схема размещения оснастки на рабочем месте токаря.
Рис. 4.1. Инструментальный шкаф; 2 - планшет для чертежей; 3 - планшет для измерительных инструментов; 4 - ящик для вспомогательного инструмента; 5 - ящики для инструмента и деталей; 6 - стеллаж; 7 - решетка
5. Инструменты и приспособления, применяемые при изготовлении детали
5.1 Измерительный инструмент
В своей работе я применял следующий измерительный инструмент:
-линейка 200 мм;
-штангенциркуль ШЦ - I.
Штангенциркуль ШЦ1 (см.рис. 5.1) - универсальный измерительный инструмент, предназначенный для измерения наружных и внутренних диаметров, длин, толщин, глубин и т.д. Точность Измерения штангенциркулем определяется шкалой нониуса. Использование нониуса позволяет получить отсчет дробных частей миллиметра (0,1; 0,05 и 0,02 мм.) Основной частью штангенциркуля является штанга с миллиметровыми делениями.
Рис. 5.1. Штангенциркуль ШЦ1
5.2 Режущие инструменты
В своей работе я применял следующие режущие инструменты и приспособления:
1. Резец проходной отогнутый с пластинами твердого сплава Т5К10.
2. Резец упорно-проходной Т15К6.
3. Резец канавочный Т15К6.
4. Комбинированное центровочное сверло сталь Р 19.
5. Круглая плашка Р 18.
Рис. 5.2
Рис. 5.3. Резец канавочный Т15К6
Рис. 5.4. Комбинированное ценровочное сверло сталь Р 19
Рис. 5.5. Круглая плашка Р 18
5.3 Приспособления
Патрон трехкулачковый самоцентрирующий.
Рис. 5.6. Патрон трехкулачковый самоцентрирующий
6. Электробезопасность и пожарная безопасность рабочего места станочника
6.1 Техника безопасности до начала, во время, по окончании работы
До начала работы:
1. Надеть спец. одежду: застегнуть обшлага рукавов, заправить одежду так, чтобы не было свисающих концов, убрать волосы под головной убор.
2. Организовать рабочее место: убрать все лишнее; подготовить и аккуратно разложить необходимые инструменты и приспособления в удобном и безопасном порядке
3. Проверить состояние станка: убедиться в надежности крепления ограждающих щитков ременной передачи гитары сменных колес, посмотреть, не оборван ли заземляющий провод, на холостом ходу проверить исправность кнопок «пуск» - «стоп», тормоза, действие и фиксацию рычага управления станком. О всех обнаруженных неисправностях доложить мастеру. До их устранения к работе не приступать.
Во время работы:
1. Надежно закреплять инструменты, приспособления и заготовки.
2. Не пользоваться неисправными или значительно изношенными приспособлениями и ключами.
3. При установке на станке тяжестей весом более 16 кг применять подъемные устройства или прибегать к помощи подсобного рабочего.
4. На ходу станка не производить установку и снятие заготовок и инструментов, измерение детали, регулировку, чистку и смазку станка.
5. Стружку удалять со станка только специальным крючком, щеткой или скребком.
6. Не облокачиваться на станок и не прижиматься к нему во время работы.
7. При образовании фонтанирующей стружки работать в очках или пользоваться защитным экраном.
8. Соблюдать порядок на рабочем месте: правильно укладывать заготовки и детали, не загромождать проходы, своевременно убирать стружку, следит, чтобы пол не заливался охлаждающей жидкостью и маслом, под ногами иметь сухую деревянную решетку.
9. Не открывать дверцы и крышки электрошкафов, не производить какую - либо регулировку электроаппаратуры.
10. При появлении искр на деталях станка или ощущении тока при соприкосновении с ними работу прекратить и принять меры по исправлению электропроводки электриком.
11. В ночное время светильник местного освещения должен быть отрегулирован так, чтобы свет не слепил глаза.