редовым научно-техническим разработкам;
высокую способность производства к непрерывному его совершенствованию, быстрой переналадке на выпуск более совершенной продукции;
рациональную организацию механизированного выполнения комплекса инженерно-технических работ, в том числе автоматизацию конструирования объектов и средств производства;
разработку технологических процессов и управление технической подготовкой производства;
взаимосвязь технической подготовки производства с другими автоматизированными системами и подсистемами управления.
Задачи технической подготовки производства решаются на всех уровнях и группируются по следующим четырем принципам:
обеспечение технологичности изделий;
разработка технологических процессов;
проектирование и изготовление средств технологического оснащения;
организация и управление технической подготовкой производства.
Основу ЕСТПП составляют:
системно-структурный анализ цикла ТПП;
типизация и стандартизация технологических процессов изготовления, сборки, контроля и испытаний;
стандартизация общеприменимой технологической оснастки и инструмента;
агрегатирование оборудования из стандартных или унифицированных элементов.
Для разработки стандартных технологических процессов производят классификацию технологических операций путем их расчленения от сложного к простому до получения мельчайших неделимых элементов технологии с соблюдением
5
технологической последовательности всего процесса. На каждый неделимый элемент или технологическую операцию разрабатывается стандарт предприятия по установленной форме (технологическая карта), где дается исчерпывающее описание всех переходов, из которых формируется данная элементарная операция, со всеми необходимыми объяснениями и примечаниями. Стандартные технологические процессы разбиваются на операции изготовления стандартных или унифицированных деталей, от качества которых зависит надежность изделия. ЕСТПП устанавливает три стадии работы над документацией по организации и совершенствованию технической подготовки производства:
обследование и анализ существующей на предприятии системы ТПП;
разработка технического проекта ТПП (в нем определяется назначение, формируются требования, которым должны удовлетворять как система ТПП в целом, так и отдельные
ееэлементы);
создание рабочего проекта.
На этом этапе разрабатываются:
информационные модели решения всех задач;
классификаторы технико-экономической информа-
ции;
оригинальные, типовые и стандартные технологические процессы;
стандарты предприятия на средства технологического оснащения;
документация на организацию специализированных рабочих мест и участков основного и вспомогательного производства на основе типовых и стандартных технологических процессов, и методов групповой обработки деталей;
рабочая документация для решения задач с помощью автоматизированного оборудования;
информационные массивы и базы данных;
6
организационные и должностные инструкции.
Один из основных показателей ТПП - длительность цикла ТПП. Необходимо для начала установить структуру ТПП. Структура ТПП - это отношение затрат на отдельные виды работ в составе ТПП к общему итогу затрат на ТПП, выраженное в процентах. Длительность цикла ТПП - это календарное время от начала до окончания ТПП нового изделия или целого производства. Она определяется по формуле:
Дцтпп=q1Тц1 + q2Тц2 + q3Тц3 + ... + qnТцn ,
где q1,q2,q3 - коэффициенты коррекции времени, учитывающие параллельное и параллельно-последовательное выполнение работ в процессе ТПП;
Тц1,Тц2 - время на получение конструкторской, разработку технологической документации, изготовление технологического оснащения, нестандартного оборудования, техническую и организационную перестройку производства, подготовку и переподготовку кадров, на изготовление и проведение испытания и др. Длительность цикла ТПП оказывает огромное влияние на величину затрачиваемых ресурсов, незавершенного вспомогательного производства, ускорение оборачиваемости оборотных средств, себестоимость работ по ТПП. Основными направлениями его сокращения являются: увеличение объема работ в параллельном и параллельнопоследовательном исполнении и снижение трудоемкости на каждом из этапов.
1.2. Задачи и этапы конструкторской подготовки производства
После того как установлены основные этапы проведения ТПП, можно приступать к ее первому этапу - конструкторской подготовке производства. Конструкторская подготовка производства заключается в проектировании и освоении новой продукции и совершенствовании выпускаемой. Она осуществляется в соответствии с Единой системой конструкторской до-
7
кументации (ЕСКД), предусматривающей следующие этапы (стадии) разработки:
техническое задание, определяющее назначение наукоёмкого изделия (продукции), его технические характеристики, показатели качества, технологические, организационные и экономические условия производства, требования к конструкторской документации. Техническое задание составляет заказчик для организации-разработчика проекта. Разработчиками являются конструкторские бюро, научноисследовательские институты, конструкторские отделы предприятий;
техническое предложение, содержащее техникоэкономическое обоснование целесообразности разработки изделия на основании анализа технического анализа заказчика и встречных вариантов проектно-технологических решений по наукоёмкому изделию, всесторонней оценки всех возможных решений с учетом современного состояния проблемы. После согласования предложения с заказчиком и утверждении его в установленном порядке оно является основанием для разработки эскизного проекта;
эскизный проект состоит из графической части, представляющей собой совокупность конструкторских документов (чертежей), раскрывающие конструкторские решения с указанием параметров, габаритных размеров, дающих общее представление о новом изделии, и пояснительной записки с расчетами основных параметров изделия, описанием принципов его работы, эксплуатационных особенностей.
На основании утвержденного вышестоящей организацией эскизного проекта разрабатывается технический проект, который, так же, как и эскизный, состоит из графической части и пояснительной записки, содержащих окончательные технические решения, дающие полное представление об устройстве разрабатываемого изделия и его отдельных узлов и исходных данных для разработки рабочей документации. Указывается так же максимально возможный уровень унифика-
8
ции и применения стандартных сборочных единиц и деталей, приводятся результаты экспериментальных работ по повышению технологичности конструкции. Техническое проектирование часто сопровождается изготовлением макета изделия.
Рабочий проект. В нем содержатся рабочие чертежи на каждую деталь изделия (деталировка) с указанием марки материала, массы детали и других конструктивных данных. ЕСКД устанавливает следующие основные требования к выполнению рабочих чертежей:
оптимальное применение стандартных и покупных изделий, освоенных ранее производством и соответствующих современному уровню техники;
рациональное ограничение номенклатуры размеров, предельных отклонений конструктивных элементов, а также марок и сорта материалов и покрытий;
достижение необходимой степени взаимозаменяемости деталей и узлов;
наиболее выгодных способов изготовления и ремонта изделий, максимального удобства для эксплуатации.
Рабочий проект сопровождается спецификацией, определяющей состав сборочной единицы, узла или комплекта и необходимой для формирования пакета конструкторских документов и планирования запуска в производство.
Создание новой продукции для серийного производства заканчивается изготовлением опытных образцов и сдачей технической документации заказчику. В настоящее время все перечисленные стадии конструкторской подготовки используются при создании лишь принципиально новых образцов продукции. В остальных случаях, как правило, применяется ускоренная методика проектирования, при котором совмещаются разработка технического и рабочего проектов, а в ряде случаев опускается стадия эскизного проектирования.
Обязательным условием конструкторской подготовки является соблюдение нормативных требований стандартиза-
9