ных особенностей, уровня новизны и сложности исполнения и других факторов. Примерное содержание технологического контроля по стадиям разработки приведено в табл. 5.1.
5.2. Проведение технологического контроля
Технологический контроль рекомендуется проводить в два этапа:
1 – проверка оригиналов текстовых и графических конструкторских документов;
2 – проверка текстовых и графических конструкторских документов в подлинниках.
Конструкторские документы должны предъявляться на технологический контроль комплектно:
а) для проектной документации – все документы, разрабатываемые на соответствующей стадии и включенные в ведомость технического предложения, эскизного или технического проектов;
б) для рабочей документации – документы, разрабатываемые на соответствующей стадии и включенные в основной или полный комплект конструкторских документов.
Документы, предъявляемые на технологический контроль, должны быть подписаны в графах «Разраб.» и «Пров.». Подписание контролером проверенных конструкторских документов производится следующим образом:
а) если документ проверяет один контролер по всем показателям, то он подписывает документ в графе «Т.контр.» основной надписи;
б) если документ последовательно проверяют несколько специализированных контролеров, то подписывает эти документы в графе «Т.контр» основной надписи исполнитель наиболее высокой из контролеров должностной категории.
Остальные контролеры ставят свои подписи на поле подшивки.
86
Таблица 5.1 Содержание технологического контроля на различных стадиях
разработки конструкторской документации
Схема разра- |
Что проверяется |
|
ботки |
||
|
||
|
|
|
1 |
2 |
|
Техническое |
Правильность выбора варианта конструк- |
|
предложение |
тивного решения в соответствии с требова- |
|
|
ниями технологичности |
|
|
|
|
Эскизный |
Правильность выбора принципиальной |
|
проект |
схемы конструкции, обеспечивающей про- |
|
|
стоту компоновки изделия и технологич- |
|
|
ность его конструкции. |
|
|
Рациональность конструктивных решений с |
|
|
точки зрения простоты изготовления |
|
|
определяющих (базовых) деталей |
|
|
наукоемкого изделия. |
|
|
Обеспечение преемственности конструкции. |
|
|
Правильность расчленения изделия на со- |
|
|
ставные части, обеспечивающие удобство |
|
|
обслуживания, монтажа и регулировки. |
|
|
Установление номенклатуры основных ма- |
|
|
рок материалов и соответствие этих марок |
|
|
установленному перечню. |
|
|
Возможность применения наиболее |
|
|
эффективных и рациональных методов |
|
|
обработки (например комбинированных) |
|
|
для наиболее сложных деталей |
|
|
|
|
Технический |
Возможность проведения сборки, контроля |
|
проект |
и контрольно-технологических испытаний |
|
|
изделия и его основных составных частей |
|
|
независимо и параллельно. |
|
|
87 |
Продолжение табл. 5.1
Удобство и доступность мест сборки. Возможность исключения или доведения до минимума механической обработки при сборке. Возможность обеспечения необходимой взаимозаменяемости сборочных единиц и деталей.
Выбор элементов конструкции сборочных единиц (основных составных частей) с точки зрения их технологичности. Оптимальность номенклатуры контролируемых параметров, а также методов и средств их контроля.
Возможность применения стандартизованных методов выполнения и контроля
Рабочая докуНа стадии разработки рабочей документаментация ции проверяют данные, указанные для технического проекта, а также:
технологичность деталей в зависимости от технологичности сборочных единиц; технологичность сборки как изделия в целом, так и его составных частей (в том числе сварных конструкций); технологичность механически обрабатываемых, литых, горячештампуемых, холодноштампуемых и термически обрабатываемых деталей; возможность разделения сборочной еди-
ницы на составные части, сборку которых целесообразно производить параллельно; наличие сборочных баз; удобство сборки и разборки;
возможность уменьшения количества и объема пригоночных операций
88
Нормоконтроль – это проверка исчерпывающего и точного соблюдения в конструкторской документации требований и норм действующих нормативно-технических документов и использования в ней принципов конструктивной и технологической преемственности, унификации и стандартизации.
Технологический контроль, как и нормоконтроль, является эффективным средством проверки соблюдения требований стандартов на систему подготовки производства, определяющих порядок и методы обеспечения ТКИ, а также других нормативно-технических документов, регламентирующих конструктивно-технологические нормы и требования.
Различие между этими видами контроля состоит лишь в том, что при нормоконтроле проверяется применение в конструкторской документации всех действующих норма- тивно-технических документов, а при технологическом контроле – только тех, которые имеют отношение к кон- структивно-технологическим нормам и требованиям.
При технологическом контроле, как и при нормоконтроле, проверяют использование в документации принципа конструктивной и технологической преемственности. Это естественно, так как преемственность конструкции наряду с ее технологической рациональностью определяет технологичность конструкции изделия. При нормоконтроле проверяют соблюдение правил оформления чертежей деталей и сборочных единиц, установленных стандартами ЕСКД. Однако многие из этих правил прямо или косвенно затрагивают различные аспекты технологичности. Поэтому при организации работ по технологическому контролю на предприятии следует четко разграничивать функции нормоконтроля и специалиста, осуществляющего технологический контроль. Технологический контроль может рассматриваться как выборочный нормоконтроль по нормативно-техническим документам, регламентирующим технологические нормы на конструирование. Перечень таких документов для техноло-
89
гического контроля должен быть четко определен, а возможность дублирования проверки их соблюдения нормоконтролем - полностью исключена. Применение принципа конструктивной и технологической преемственности для нормоконтроля определяют, исходя из следующих возможных результатов:
−конструкция оригинальна и не имеет никакого сходства (подобия) с ранее разработанными;
−конструкция подобна ранее разработанным (находящимся в производстве, примененным в других изделиях, стандартным) и может быть отнесена к определенной классификационной группе изделий. Такие конструкции разрабатываются на основе типовых конструктивных компоновок и базовых моделей;
−конструкция тождественна уже известным конструкциям и может быть без ущерба для качества заменена ими. Такие тождественные решения обычно называют унифицированными. Возможны промежуточные решения (унификация по отдельным элементам, частичное подобие и т.
п.).
Работы по унификации изделий (изделий в целом, материалов, конструктивных элементов, линейных размеров и т.д.) относятся к одной из эффективных областей конструкторской деятельности. Их часто выделяют в самостоятельное направление конструирования. Поэтому контроль унификации относят к нормоконтролю. Унификация существенно влияет на уровень технологичности. Однако наибольший эффект дает типизация изделий, выполненная при их конструировании. Типизация, как и унификация, уменьшает многообразие конструктивных решений, но по сравнению с унификацией является менее жесткой в отношении изделий, завершенности их конструкций и, следовательно, возможности замены применяемого оборудования и технологических процессов более прогрессивными. Поэтому контроль за типизацией конструкций относят к технологичности конструкций. Для
90