Материал: Технология машиностроения. Техническая подготовка производства энергетических установок и двигателей. Сухочев Г.А., Коденцев С.Н

обрабатываемые элементы по возможности не должны иметь закрытых (теневых) участков, исключающих формообразование поверхностей за одно поступательное движение электрода-инструмента;

размеры и расположение обрабатываемых элементов должны обеспечивать наиболее производительную обработку.

Технологические требования и рекомендации к конструк-

ции некоторых типов деталей, перевод которых на ЭЭО и ЭХО является наиболее целесообразным. Формообразование способом ЭХО рассматриваемых типов деталей ориентировано на применение бескамерной схемы обработки при прошивании углублений и пазов в оболочках (рис. 2.2).

Рис. 2.2. Бескамерная схема электрохимической обработки:

1электрод-инструмент; 2 прижимная камера; 3 обрабатываемая деталь; 4 базовая опора

Электрохимическая обработка маложестких корпусных деталей (оболочек) с оребрением (рис. 2.3). Решаемая конструкторская задача: снижение массы деталей и качества

36

их рабочих поверхностей при сохранении их прочности и жесткости.

Рис. 2.3. Маложесткие корпусные детали с оребрением и тонкой стенкой

Технологические возможности:

обеспечение остаточной толщины полотна до 0,5 мм;

шероховатость обработанной поверхности не хуже Ra-

1,25-7-0,63 мкм;

обеспечение толщины ребер не менее 2 мм;

отсутствие заусенцев, скругление острых кромок;

обработка формообразованных методами давления (вытяжки) заготовок.

37

Требования к конструкции деталей:

предусмотреть припуск под делительные кольца и токоподвод;

одностороннее оребрение и гладкая базовая поверх-

ность;

унификация типоразмеров полостей и пазов;

введение технологических ребер, которые могут обеспечить дополнительную жесткость.

Электрохимическая обработка нагруженных деталей (импеллеров насосов) с карманами облегчения (рис. 2.4).

Рис. 2.4. Нагруженная деталь с карманами облегчения

Решаемая конструкторская задача: снижение массы деталей при сохранении их прочности. Технологические возможности:

38

обеспечение заданного профиля карманов с точностью

±0,1 мм;

обеспечение радиуса сопряжения между стенками и дном карманов не более 2 мм;

шероховатость обработанной поверхности по дну карманов Ra – l,25–0,63 мкм, по стенкам Ra – 40–20 мкм;

отсутствие заусенцев.

Требования к конструкции деталей (см. рис. 2.4):

1 – толщина стенок между карманами не менее 3 мм; 2 – наличие технологических ребер на дне кармана;

3– унификация типоразмеров карманов;

4– исключение теневых зон обработки;

5– обеспечение базирования, закрепления и надежного токоподвода.

Электрохимическая обработка сквозных и глухих отверстий в деталях (рис. 2.5).

Решаемая конструкторская задача: формообразование конструктивных элементов в деталях из труднообрабатываемых сплавов. Технологические возможности:

прошивка глубоких круглых и фасонных отверстий;

формообразование ступенчатых отверстий;

шероховатость поверхности Ra = 40—20 мкм;

многокатодная обработка с толщиной стенки между отверстиями до 1 мм;

отсутствие заусенцев, скругление острых кромок;

получение конусных отверстий.

Требования к конструкции деталей:

скругление входных и выходных кромок отверстий R1

=0,5 1,5 мм;

радиусы скругления R2 не менее 3 мм и угла α=45 80°;

выпуклость на донной части h = 0,8-7-1,5 мм;

обеспечение припуска под выходным отверстием при сквозной прошивке.

39

Рис. 2.5. Сквозные и глухие отверстия в деталях

Электроэрозионная обработка тонкостенных мембран

(рис. 2.6).

Решаемая конструкторская задача: обеспечение стабильных эксплуатационных характеристик деталей.

Технологические возможности:

получение перемычек толщиной т ≤ 0,5 мм;

точность изготовления пазов ±0,05 мм;

ширина обрабатываемого паза до 1 мм;

толщина обрабатываемых деталей до 0,2 мм;

отсутствие заусенцев;

возможность обработки деталей в пакете или составным многоэлементным электродом-инструментом.

40