Курсовая работа (т): Технология получения гранитных блоков без взрывным способом

Ремонтная служба на карьере предназначена для поддержания оборудования в рабочем состоянии.

Ремонт оборудования предусмотрено производить по системе планово-предупредительных ремонтов сменно-узловым методом.

Мелкий текущий ремонт оборудования предусмотрено производить непосредственно в карьере.

Техническое обслуживание, средний и капитальный ремонт оборудования предусмотрено производить в специализированном боксе на промышленной площадке силами ремонтной службы предприятия и специализированных организаций.

Снабжение горного оборудования запасными частями предусмотрено производить с материального склада «УК «ГУ ПО «Возрождение».

Хранение горюче-смазочных материалов на промышленной площадке карьера не предусматривается.

Снабжение оборудования дизельным топливом предусмотрено производить специальным автомобилем-заправщиком по договору поставки со специализированной организацией.

Заправку самоходного карьерного оборудования, передвижных дизельных компрессоров и буровых станков предусмотрено производить непосредственно в карьере.

На товарные блоки имеются санитарно-эпидемиологическое заключение и сертификаты качества

1.5 Организация труда и производства

Режим работы карьера круглогодовой вахтовым методом с непрерывной рабочей неделей (пять через пять дней) продолжительность смены 12 часов.

Средняя заработная плата на карьере 25000 рублей в месяц.

.6 Экономические показатели работы карьера

Планируемый объем разработки скальной горной массы в 2014 г. составит 95,9 тыс.м3 при планируемом выходе блоков I-III категории 19,8%.

На карьере задействован персонал в количестве, 21 человек.

Таблица 1.6.1 Расчетные величины годовой, суточной и сменной производительности карьера по добыче гранитов по кварталам 2014 г

Таблица 1.6.2 Планируемых объемов производства добычных работ по блокам и по кварталам в 2014 г.

2. Анализ выполнения плана производства и производственные возможности карьера

.1 Выполнение плана по товарной продукции и ее реализации

лет назад выход товарных блоков составлял 33,6 %, что считается высоким показателем для блочных карьеров. С 2004г началось постепенное снижение выхода (в среднем 33,26% , в том числе 26,65% блоков I-IIIгрупп в среднем за 2004-2006гг.) за счет вовлечения в отработку центральной, юго-восточной и юго-западной зон карьерного поля и усложнения структурно-тектонических условий месторождения за счет проявлений разгрузок горного давления (разрушение пород и трещинообразование) при углубке карьера. В 2013 году было добыто 16900 м3 блоков I-IV категории

Важно заметить, что при явном снижении процентного выхода товарных блоков количество заказов не уменьшалось. Следовательно предприятие столкнулось с проблемой недостатка продукции для продажи.

По положению горных работ на август 2014 года количество реализованных блоков составляет 10970 . На данный момент предприятие отстает от плана по реализации товарных блоков на 5%, что в дальнейшем может привести к существенным экономическим потерям. На конец года планируется добыть 19010 м3 блоков, что соответсвует плану горных работ.

2.2 Выполнение плана добычных работ за анализируемый период

За 9 месяцев 2014 года на карьере при годовом плане 95900 м3 по горной массе было добыто 84392 м3 скальной горной массы (88%). Ожидаемая добыча на конец 2014 года 107408 м3, что составит 112 % от запланированных объемов на 2014 год.

Из статистических данных можно сделать вывод, что план по добычным работам перевыполняется на 12%. Но даже этот факт не сказывается положительно на реализации блоков.

.3 Выполнение плана вскрышных работ за анализируемый период

В2014 году на карьере планируются вскрышные работы в объеме 3,5 тыс. м3

За 9 месяцев 2014 года план по вскрыше выполняется на 100%.

.4 Выполнение плана буровых работ за анализируемый период

Объемы буровых работ:

Проходка отрезной щели:

Объем бурения равен 17589 п. м. Диаметр шпура 76 мм.

Разделка монолита на блоки-заготовки:

Объем бурения равен 81180 п. м. Диаметр шпура 32 мм.

Разделка блоков-заготовок на товарные блоки:

Объем бурения равен 49950 п. м. Диаметр шпура 32 мм.

Бурение шпуров для разделки блоков-заготовок на товарные блоки осуществляется буровым станком Commando - 110.

Объем бурения шпуров диаметром 32 мм - 131130 п.м.

Объем бурения шпуров диаметром 76 мм - 17589 п.м.

Буровые работы ведутся в полном обьеме согласно плану буровых работ на 2014 год.

2.5 Расчет профиля производственной мощности

2.6 Результаты анализа

Из графика видно, что карьер имеет большой запас производственной мощности и при росте объемов добычи, техника будет выполнять план. Но при использовании данной технологии имеется недостаточный процентный выход блоков.

Чтобы его увеличить, необходимо внедрить технологию с использованием Алмазно-канатного пиления и карьерно-дисковых установок.

Положительные стороны в работе карьера:

Все работы в карьере ведутся в полном обьеме согласно плану горных работ в карьере. А добычные работы и вовсе превышают план.

Предприятие имеет высокую организацию и исполнительную выучку персонала, что позволяет ежегодно обеспечивать необходимый обьем строительного камня.

Отрицательные стороны:

С углубкой карьера растет горное давление. Структурно-тектоническая обстановка на участке постоянно изменяется в результате периодически возникающих разгрузок массива и связанным с этим процессом образованием трещин по мере проходки карьера, в особенности при его продвижении на более глубокие горизонты.

На данном месторождении по мере углубления стали пропадать горизонтальные трещины, что осложняет добычу гранита привычным способ. Приходится создавать искусственные горизонтальные плоскости, что на нижележащих горизонтах осуществить без нарушения целостности монолита довольно сложно, так возникает горное давление.

С каждым годом снижется процентный выход блоков. При растущем уровне строительства на северо-западе это существенная проблема не только для предприятия, но и для покупателей. Количество объемов под заказ не соответствует уровню и возможности реализации.

Чтобы решить представленную проблему, нужно внедрить в производство технологию с использованием алмазно-канатного пиления и карьерно-дисковых установок, которые успешно используются на карьерах по добыче блочного камня.

карьер гранит дисковый канатный

3. Организационно-техническое мероприятие по улучшению технико-экономических показателей работы карьера с обоснованием экономической эффективности

Для повышения технико-экономических показателей работы карьера мною предлагается внедрить без взрывной метод добычи гранита с использованием Карьерно-дисковой установки (КДУ) HKYS-3500-B и Алмазно-канатной установки (АКУ) Telediam Elektronik TDI- 65. Данный метод предлагается использовать в совокупности с взрывными работами. Полный отказ от взрывных работ на данном месторождении невозможен. Алмазно-канатное пиление совместно с карьерно-дисковой установкой планируется применять на 20% от всего обьема горных пород. Данное решение основанно на некоторых особенностях представленного месторождения. Технология с приминением АКУ и КДУ используется на карьерах с повышенной блочностью и пониженной трещиноватостью горных пород, чем не может похвастаться карьер ”Возрождение”. Но все же карьер помимо зон крутопадающих трещин имеет зоны, в которых средняя плотность трещин не проевышает 0,2м/м, что позволяет использовать данную технологию. Система трещен,возможность применения данной техники только в температурный режим максимум до -3, нестабильный выход блоков, относительная медленная работа техники и не высокая производительность по сравнению с взрывными работами позволяет использование представленного метода только на 20 %. Но даже при частичном использовании повысится процентный выход блоков, общая производительность по блокам и следовательно экономическая прибыль для предприятия.

.1 Описание метода

Технология добычи блоков пилением с помощью карьерно-дисковых установок (КДУ) и алмазно-канатных установок (АКУ)

Добычные работы предусматривается вести по двухстадийной схеме. Первоначально от массива отпиливаются крупные монолиты. Затем производится раскалывание монолита на блоки-заготовки и блоки.

Вертикальное карьерно-дисковое пиление КДУ

Добычные уступы отрабатываются последовательно сверху вниз. Высота уступа 1,5 м.

На подготовленную площадку устанавливаются, а затем соединяются между собой элементы рельсового пути, который располагается непосредственно на распиливаемом монолите. После проверки правильности сборки рельсового пути на них, при помощи подъемного устройства устанавливается карьерно-дисковая установка, затем на КДУ устанавливаются дисковые пилы Ø 2,6 м. и Ø 3,5 м., которые производят вертикальное пиление монолита.

После окончания пиления первого технологического монолита устанавливают АКУ для горизонтального пиления монолита на заготовки.

Пиление массива организуется таким образом, чтобы проводить одновременно пиление монолита на технологические панели (КДУ) и горизонтальное пиление монолита на заготовки (АКУ).

После окончательной работы с дисковой установки демонтируются дисковые пилы, а сам станок, на время хранения, снимается с рельсового пути. Рельсы разбираются и так же убираются в место хранения.

Горизонтальное алмазно-канатное пиление АКУ

На подготовленную площадку устанавливаются, а за тем и соединяются между собой элементы рельсового пути, на которые устанавливается АКУ.

Алмазный канат заводится в вертикальные пропилы, концы каната соединяются между собой. После проведения ручного «запила» персонал выводится из опасной зоны работы станка, после чего установка переводится в автоматический режим с заданными параметрами пиления.

АКУ выполняют вертикальные, горизонтальные и наклонные (при подготовке и разделке монолитов) пропилы.

Толщина пропила при применении технологии АКП соответствует толщине алмазного каната и составляет 9-12 мм.

Для охлаждения дисков КДУ и алмазного каната АКУ, а так же выноса шлама из распила используется вода. Расход воды - до 30 литров в минуту, в зависимости от конкретных условий.

Разделение монолитов и технологических панелей на товарные блоки производится буроклиновым способом. Разделение технологических панелей на блоки-заготовки возможно при помощи АКУ и КДУ.

Все добытые кондиционные блоки маркируются службой ОТК и вывозятся на склад готовой продукции. Со склада блоки отгружаются фронтальным погрузчиком САТ-980, САТ-988

Снабжение сжатым воздухом потребителей карьера предусмотрено от передвижного компрессора XAS-146 и собственных компрессоров буровых установок.

В борьбе с возникающим горным давлением предложено при подготовке горизонтов к отработке предварительно по контуру нерабочего борта проходить разгрузочные щели канатной пилой или буровой установкой.