1.1.3.Оборудование для погружения
иизвлечения шпунтии
Для погружения шпунтин в грунтовой массив применяют копровое оборудование и различные средства забивки.
Копровое оборудование предназначено для подъема и удер жания шпунтины в вертикальном положении, а также для подъема и перемещения средств забивки. Вместо копров могут быть применены стреловые (автомобильные) краны или краныэкскаваторы, оснащенные специальным сменным оборудовани ем, а также тельферы.
Средства забивки шпунтин разнообразны по конструкции и принципу работы. Их можно подразделить на следующие ос новные типы:
механические молоты, приводимые в действие с помощью подъемной лебедки и каната;
паровоздушные молоты, приводимые в действие сжатым воздухом или паром, которые непосредственно воздействуют на ударную часть молота;
дизель-молоты, работа которых основана на передаче энер
гии сгорающих |
газов |
непосредственно |
рабочему органу — |
|
ударной части молота; |
принцип работы |
которых основан на |
||
вибропогружатели, |
||||
использовании |
эффекта вибрации |
(передачи колебательных |
||
движений рабочего органа на шпунтину) ; вибромолоты, принцип работы которых основан .на совмест
ном использовании эффекта вибрации в сочетании с периодиче скими ударами по шпунтине.
Наибольшее распространение получили вибропогружатели, которые разделяют на высокочастотные (частота колебаний вибратора 700— 1500 в 1 мин) для погружения шпунтин с от носительно малыми лобовым сопротивлением и массой и низ кочастотные (300—500 колебаний в 1 мин) — для погружения железобетонных свай и шпунтин, имеющих большие массы и лобовое сопротивление.
Наибольшее распространение для погружения и извлечения стальных шпунтин получили вибррпогружатели ВПП-2 с элект родвигателем мощностью 28—75 кВт и В-401 с электродвигате лем мощностью 55 кВт. Вибропогружатель В-401 предназна чен для погружения в песчаные водоносные грунты и извлече ния металлических шпунтин массой до 1,5 т.
Перспективным средством забивки шпунтин являются виб
ромолоты, основные достоинства |
которых — простота конструк |
|||
ций, более высокая погружающая способность, |
малые |
энерго- |
||
и металлоемкость. Для погружения шпунтин |
могут быть |
ис |
||
пользованы вибромолоты С-467М, ВМ-7У, С-836 и др. |
тв, |
ис |
||
Между массой подвижного |
элемента механизма |
|||
пользуемого при забивке, и массой забиваемой шпунтины тв рекомендуются следующие соотношения:
mB= (l~ 2 )m s (свободнопадающий молот); m i—(0,4-i-0,8)ms (дизель-молот) ;
т в— (0,2~-0,3)ms (быстродействующий молот),
Извлечение шпунтин из грунтового массива осуществляют с применением копровых установок статического действия, уси
лия извлечения в |
которых достигают 1800 |
кН. В |
последние |
||||||
пять лет для извлечения металлических |
шпунтин |
стали |
при |
||||||
менять виброударные шпунтовыдергиватели, |
значительно |
сни |
|||||||
жающие статическое усилие извлечения. |
В1-592 |
и |
В1-592А |
||||||
Виброударные |
шпунтовыдергиватели |
||||||||
обеспечивают извлечение стальных |
свай |
(двутавровые балки |
|||||||
№ 45, 55 и 60) с глубины до |
19,5 м и шпунтин «Ларсен-IV» и |
||||||||
«Ларсен-V» с глубины |
до 18 м из |
песчано-глииистых |
пород. |
||||||
При этом усилие извлечения |
снижается |
в |
4—5 раз |
(с |
800— |
||||
1000 до 150—200 кН) |
по сравнению с одним статическим. |
|
|||||||
1.1.4. Производство работ
Перед началом работ по возведению шпунтового огражде ния составляют план, на котором показывают точное положе ние всех шпунтовых элементов, место начала работ и путь перемещения копра. Перестановка копра должна произво диться в соответствии с планом. При возведении замкнутых котлованов и шпунтовых стенок из начального пополнения копра должна производиться забивкане менее двух элементов, расположенных в направлении продольной стенки.
Металлические шпунтовые ограждения устраивают следую щим образом. Первоначально грунт разрабатывают на глуби
ну, не доходя 0,5 м до неустойчивых пород. |
После |
этого |
на |
дно котлована укладывают направляющие |
рамы |
(рис. |
1.4), |
в которых собирают шпунтовое ограждение. При этом прямо
линейность |
|
шпунтин и отсутствие дефектов в замках проверя- |
||||
|
|
А |
£ |
А-А |
Б-Б |
|
|
|
И |
||||
1 |
|
|
|<п |
Г ® |
|
|
|
|
! |
□ |
|
||
|
|
гп |
|
|
|
|
1 |
- У " " 4* |
/ л |
□ |
|
|
|
- |
у |
|
|
|||
|
|
гГ) |
|
|
||
|
|
> Т |
Т |
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 1.4. Направляющая рама для фиксации положения забиваемой шпун тины:
/ — поперечные скобы; 2 — фиксатор расстояния между иапраоляющими
ют протаскиванием через замки отрезка шпунтин длиной 1,5— 2 м. Затем забивают маячные сваи и приступают к погруже нию шпунтин. При этом сборка и погружение шпунтин на проектную глубину осуществляют двумя способами: 1) соби рают полностью шпунтовое ограждение, шпунтины забивают поочередно на небольшую глубину, примерно на 1 м первона чально в одном направлении, а затем в обратном; 2) последо вательно собирают шпунтовое ограждение., в результате забив ки каждой шпунтины сразу на полную проектную глубину.
При первом способе в замках шпунтин возникают большие напряжения, из-за большого трения шпунтины сильно, дефор мируются, иногда происходит разрыв замков.
Погружение шпунтин вторым способом происходит значи тельно легче. Однако забивка .одиночных шпунтин нередко приводит к отклонению их от заданного направления и не да ет возможности замкнуть контур ограждения одним и тем же типом шпунта.
Первый способ применяют в основном в шахтном строи тельстве, где имеют место повышенные требования к герме тичности и вертикальности шпунтового ограждения; второй —
вгидротехническом и промышленном строительстве. Внезапное уменьшение глубины погружения скорее всего
является результатом того, что шпунтина натолкнулась на ка кой-либо предмет, чаще всего камень. В этом случае начинает ся забивка следующей шпунтины на полную глубину. Как пра вило, после этого удается несильными частыми ударами рас колоть камень или несколько отжать его в сторону и забить предыдущий элемент на необходимую глубину. Этимспособом в большинстве случаев удается избежать скручивания забивае мой шпунтины.
В последние годы в практике подземного строительства все
чаще применяют погружения шпунтин |
пакетами, |
состоящими |
|
из двух-трех шпунтин, объединенных |
общим |
наголовником. |
|
Это позволяет значительно ускорить |
работы |
по |
устройству |
шпунтового ограждения. |
|
|
|
Угловые шпунтины погружают в грунт первыми, после этого погружают смежные с ними шпунтины.
При выполнении работ в несвязных грунтах более целесо образно применение копров с быстродействующими молотами (например, вибрационными) Частые удары способствуют раз рыхлению несвязного грунта, уменьшают силы трения между отдельными его зернами и материалом шпунтин и тем самым снижают силы сопротивления грунта забивке. При этом не следует допускать перерывов в забивке, так как в это время происходит стабилизация положения частиц грунта и при по следующем возобновлении работ возникает дополнительное сопротивление опусканию шпунтины.
В случае связных грунтов более эффективно применение тихоходных механизмов, так как в этом случае опусканию шпунтин противодействуют силы сцепления грунта, которые при применении, например, вибрационных механизмов, не мо гут быть преодолены. При замедлении опускания шпунтин сле дует прервать процесс забивки на некоторое время. Обычно после этого наступает период более интенсивного опускания.
При применении вибрационного способа погружение шпун тин в грунт осуществляют в том случае, когда вызываемые виб рацией силы преодолевают силы сцепления частиц грунта меж ду собой и опускаемой шпунтиной, для чего создаваемые ам плитуды колебаний должны быть больше определенной вели чины. При этом скорость опускания забиваемой шпунтины за висит от совокупности всех действующих на нее сил. Возникаю щее сопротивление может оказаться столь большим, что опус кание забиваемой шпунтины прекратится. В этих случаях це лесообразно применение различных способов, облегчающих дальнейший процесс.забивки шпунтин в грунт. К ним относят ся подмыв грунта; предварительное бурение грунта; бурение, сопровождаемое промывкой скважин; предварительное взры вание породы и применение различных тиксотропных жидкос тей, способствующих снижению сил трения.
Погружение шпунтин с помощью вибропогружателей в не связные водоносные пески или в суглинки до глубины 8 м про изводят, как правило, без применения гидроподмыва. При по гружении шпунтин на большую глубину и в различные грун ты с наличием сухих песков и вязких глин следует применять гидроподмыв. Применение подмыва не допускается ;при погру жении шпунтин вблизи фундаментов эксплуатируемых зданий, подземных сооружений и коммуникаций.
Подмыв грунта при применении шпунтин типа ШП, ШК, ШД, «Ларсен» осуществляют с помощью металлических тру бок диаметром 25—37 мм, приваренных вдоль шпунтин с внеш ней или внутренней сторон, или же путем подачи воды цо зам ковым трубам при применении шпунтин типа ШПД ri ШДК. Воду для подмыва подают насосами ЗИФ-200/40 с давлением до 0,6 МПа при глубине погружения шпунтин до 10 м и с дав лением до 2 МПа при глубине погружения до 15 м.
Скорость погружения шпунтин в замкнутом контуре с глу биной погружения резко понижается. Средние скорости погру жения шпунтин с помощью вибропогружателей в зависимости от глубины могут быть приняты следующие.
Глубина |
погружения, м |
< 6 |
6— 10 |
1 0 -1 4 |
|
Скорость |
погружения: |
|
|
|
|
механическая, |
м/ч |
28 |
17 |
14 |
|
техническая, |
м/сут |
50 |
41 |
35 |
|