Материал: Технология строительства подземных сооружений. Специальные способы строительства

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

1.1.3.Оборудование для погружения

иизвлечения шпунтии

Для погружения шпунтин в грунтовой массив применяют копровое оборудование и различные средства забивки.

Копровое оборудование предназначено для подъема и удер­ жания шпунтины в вертикальном положении, а также для подъема и перемещения средств забивки. Вместо копров могут быть применены стреловые (автомобильные) краны или краныэкскаваторы, оснащенные специальным сменным оборудовани­ ем, а также тельферы.

Средства забивки шпунтин разнообразны по конструкции и принципу работы. Их можно подразделить на следующие ос­ новные типы:

механические молоты, приводимые в действие с помощью подъемной лебедки и каната;

паровоздушные молоты, приводимые в действие сжатым воздухом или паром, которые непосредственно воздействуют на ударную часть молота;

дизель-молоты, работа которых основана на передаче энер­

гии сгорающих

газов

непосредственно

рабочему органу —

ударной части молота;

принцип работы

которых основан на

вибропогружатели,

использовании

эффекта вибрации

(передачи колебательных

движений рабочего органа на шпунтину) ; вибромолоты, принцип работы которых основан .на совмест­

ном использовании эффекта вибрации в сочетании с периодиче­ скими ударами по шпунтине.

Наибольшее распространение получили вибропогружатели, которые разделяют на высокочастотные (частота колебаний вибратора 700— 1500 в 1 мин) для погружения шпунтин с от­ носительно малыми лобовым сопротивлением и массой и низ­ кочастотные (300—500 колебаний в 1 мин) — для погружения железобетонных свай и шпунтин, имеющих большие массы и лобовое сопротивление.

Наибольшее распространение для погружения и извлечения стальных шпунтин получили вибррпогружатели ВПП-2 с элект­ родвигателем мощностью 28—75 кВт и В-401 с электродвигате­ лем мощностью 55 кВт. Вибропогружатель В-401 предназна­ чен для погружения в песчаные водоносные грунты и извлече­ ния металлических шпунтин массой до 1,5 т.

Перспективным средством забивки шпунтин являются виб­

ромолоты, основные достоинства

которых — простота конструк­

ций, более высокая погружающая способность,

малые

энерго-

и металлоемкость. Для погружения шпунтин

могут быть

ис­

пользованы вибромолоты С-467М, ВМ-7У, С-836 и др.

тв,

ис­

Между массой подвижного

элемента механизма

пользуемого при забивке, и массой забиваемой шпунтины тв рекомендуются следующие соотношения:

mB= (l~ 2 )m s (свободнопадающий молот); m i—(0,4-i-0,8)ms (дизель-молот) ;

т в— (0,2~-0,3)ms (быстродействующий молот),

Извлечение шпунтин из грунтового массива осуществляют с применением копровых установок статического действия, уси­

лия извлечения в

которых достигают 1800

кН. В

последние

пять лет для извлечения металлических

шпунтин

стали

при­

менять виброударные шпунтовыдергиватели,

значительно

сни­

жающие статическое усилие извлечения.

В1-592

и

В1-592А

Виброударные

шпунтовыдергиватели

обеспечивают извлечение стальных

свай

(двутавровые балки

№ 45, 55 и 60) с глубины до

19,5 м и шпунтин «Ларсен-IV» и

«Ларсен-V» с глубины

до 18 м из

песчано-глииистых

пород.

При этом усилие извлечения

снижается

в

4—5 раз

(с

800—

1000 до 150—200 кН)

по сравнению с одним статическим.

 

1.1.4. Производство работ

Перед началом работ по возведению шпунтового огражде­ ния составляют план, на котором показывают точное положе­ ние всех шпунтовых элементов, место начала работ и путь перемещения копра. Перестановка копра должна произво­ диться в соответствии с планом. При возведении замкнутых котлованов и шпунтовых стенок из начального пополнения копра должна производиться забивкане менее двух элементов, расположенных в направлении продольной стенки.

Металлические шпунтовые ограждения устраивают следую­ щим образом. Первоначально грунт разрабатывают на глуби­

ну, не доходя 0,5 м до неустойчивых пород.

После

этого

на

дно котлована укладывают направляющие

рамы

(рис.

1.4),

в которых собирают шпунтовое ограждение. При этом прямо­

линейность

 

шпунтин и отсутствие дефектов в замках проверя-

 

 

А

£

А-А

Б-Б

 

 

И

1

 

 

|<п

Г ®

 

 

 

!

□

 

 

 

гп

 

 

 

1

- У " " 4*

/ л

□

 

 

-

у

 

 

 

 

гГ)

 

 

 

 

> Т

Т

 

2

 

 

 

 

 

 

Рис. 1.4. Направляющая рама для фиксации положения забиваемой шпун тины:

/ — поперечные скобы; 2 — фиксатор расстояния между иапраоляющими

ют протаскиванием через замки отрезка шпунтин длиной 1,5— 2 м. Затем забивают маячные сваи и приступают к погруже­ нию шпунтин. При этом сборка и погружение шпунтин на проектную глубину осуществляют двумя способами: 1) соби­ рают полностью шпунтовое ограждение, шпунтины забивают поочередно на небольшую глубину, примерно на 1 м первона­ чально в одном направлении, а затем в обратном; 2) последо­ вательно собирают шпунтовое ограждение., в результате забив­ ки каждой шпунтины сразу на полную проектную глубину.

При первом способе в замках шпунтин возникают большие напряжения, из-за большого трения шпунтины сильно, дефор­ мируются, иногда происходит разрыв замков.

Погружение шпунтин вторым способом происходит значи­ тельно легче. Однако забивка .одиночных шпунтин нередко приводит к отклонению их от заданного направления и не да­ ет возможности замкнуть контур ограждения одним и тем же типом шпунта.

Первый способ применяют в основном в шахтном строи­ тельстве, где имеют место повышенные требования к герме­ тичности и вертикальности шпунтового ограждения; второй —

вгидротехническом и промышленном строительстве. Внезапное уменьшение глубины погружения скорее всего

является результатом того, что шпунтина натолкнулась на ка­ кой-либо предмет, чаще всего камень. В этом случае начинает­ ся забивка следующей шпунтины на полную глубину. Как пра­ вило, после этого удается несильными частыми ударами рас­ колоть камень или несколько отжать его в сторону и забить предыдущий элемент на необходимую глубину. Этимспособом в большинстве случаев удается избежать скручивания забивае­ мой шпунтины.

В последние годы в практике подземного строительства все

чаще применяют погружения шпунтин

пакетами,

состоящими

из двух-трех шпунтин, объединенных

общим

наголовником.

Это позволяет значительно ускорить

работы

по

устройству

шпунтового ограждения.

 

 

 

Угловые шпунтины погружают в грунт первыми, после этого погружают смежные с ними шпунтины.

При выполнении работ в несвязных грунтах более целесо­ образно применение копров с быстродействующими молотами (например, вибрационными) Частые удары способствуют раз­ рыхлению несвязного грунта, уменьшают силы трения между отдельными его зернами и материалом шпунтин и тем самым снижают силы сопротивления грунта забивке. При этом не следует допускать перерывов в забивке, так как в это время происходит стабилизация положения частиц грунта и при по­ следующем возобновлении работ возникает дополнительное сопротивление опусканию шпунтины.

В случае связных грунтов более эффективно применение тихоходных механизмов, так как в этом случае опусканию шпунтин противодействуют силы сцепления грунта, которые при применении, например, вибрационных механизмов, не мо­ гут быть преодолены. При замедлении опускания шпунтин сле­ дует прервать процесс забивки на некоторое время. Обычно после этого наступает период более интенсивного опускания.

При применении вибрационного способа погружение шпун­ тин в грунт осуществляют в том случае, когда вызываемые виб­ рацией силы преодолевают силы сцепления частиц грунта меж­ ду собой и опускаемой шпунтиной, для чего создаваемые ам­ плитуды колебаний должны быть больше определенной вели­ чины. При этом скорость опускания забиваемой шпунтины за­ висит от совокупности всех действующих на нее сил. Возникаю­ щее сопротивление может оказаться столь большим, что опус­ кание забиваемой шпунтины прекратится. В этих случаях це­ лесообразно применение различных способов, облегчающих дальнейший процесс.забивки шпунтин в грунт. К ним относят­ ся подмыв грунта; предварительное бурение грунта; бурение, сопровождаемое промывкой скважин; предварительное взры­ вание породы и применение различных тиксотропных жидкос­ тей, способствующих снижению сил трения.

Погружение шпунтин с помощью вибропогружателей в не­ связные водоносные пески или в суглинки до глубины 8 м про­ изводят, как правило, без применения гидроподмыва. При по­ гружении шпунтин на большую глубину и в различные грун­ ты с наличием сухих песков и вязких глин следует применять гидроподмыв. Применение подмыва не допускается ;при погру­ жении шпунтин вблизи фундаментов эксплуатируемых зданий, подземных сооружений и коммуникаций.

Подмыв грунта при применении шпунтин типа ШП, ШК, ШД, «Ларсен» осуществляют с помощью металлических тру­ бок диаметром 25—37 мм, приваренных вдоль шпунтин с внеш­ ней или внутренней сторон, или же путем подачи воды цо зам­ ковым трубам при применении шпунтин типа ШПД ri ШДК. Воду для подмыва подают насосами ЗИФ-200/40 с давлением до 0,6 МПа при глубине погружения шпунтин до 10 м и с дав­ лением до 2 МПа при глубине погружения до 15 м.

Скорость погружения шпунтин в замкнутом контуре с глу­ биной погружения резко понижается. Средние скорости погру­ жения шпунтин с помощью вибропогружателей в зависимости от глубины могут быть приняты следующие.

Глубина

погружения, м

< 6

6— 10

1 0 -1 4

Скорость

погружения:

 

 

 

механическая,

м/ч

28

17

14

техническая,

м/сут

50

41

35

Источник: https://tut-files.ru/previewfile/75258