СОДЕРЖАНИЕ
Глава 1. Анализ рычажных механизмов.
§1.2 Определение числа степеней свободы рычажных механизмов.
§1.3 Кинематический анализ рычажных механизмов.
Глава 2. Анализ машинного агрегата.
§2.1 Силы и моменты, действующие в машинном агрегате.
§2.2 Понятие о механических характеристиках.
§2.3 Понятие о расчетной схеме машинного агрегата и переход от нее к динамической модели.
§2.4 Приведение сил и масс к одномассовой динамической модели.
§2.6 Режимы работы машинного агрегата.
§2.7 Определение реакций в кинематических парах рычажных механизмов без учета трения.
§2.8 Учет трения при определении реакций в кинематических парах.
Глава3. Основные сведения о виброзащите машинного агрегата.
§3.1 Статическое уравновешивание рычажных механизмов.
§3.2 Балансировка ротора (лаб. Раб.№9).
Глава4. Механизмы с высшей кинематической парой.
§4.1 Условие существования высшей кп.
§4.3 Эвольвента и ее свойства.
§4.4 Элементы эвольвентного зубчатого колеса.
§4.5 Эвольвентная зубчатая передача и ее свойства (рис. 11-86).
§4.6 Способы изготовления зубчатых колес
Глава 5. Специальные передаточные (планетарные) механизмы.
§5.1 Сравнительный анализ передачи с неподвижными осями планетарной передачи.
§5.2 Определение передаточного отношения планетарных механизмов различных схем.
§5.3 Синтез (проектирование) планетарных механизмов.
Глава 6. Кулачковые механизмы.
§6.1 Основные схемы кулачковых механизмов.
§6.2 Основные параметры кулачковых механизмов.
§6.3 Построение графика перемещений толкателя при заданном профиле кулачка.
§6.4 Понятие об угле давления.
§6.5 Синтез (проектирование) кулачковых механизмов по заданному закону движения толкателя.
6.5.2 А) для кулачка с поступательно движущимся толкателем:
Построив график ускорения, строим график скорости методом графического интегрирования, выбрав отрезок интегрирования ОК1. Интегрируя график скорости (с отрезком интегрированияОК2, обычноОК1=ОК2), получаем график перемещения т.Втолкателя. Полученную ломаную линию заменяют плавной кривой.
Расчет масштаба:
(уSВ)maxна графике перемещений получается автоматически, и его величина зависит от отрезкаОК2. Тогда, зная ход толкателя, масштаб перемещения будет:
μ=![]()
Затем в первом приближении принимаем, что кулачок вращается равномерно, тогда угол поворота кулачка пропорционален времени поворота, и оси φ и tсовпадают, но каждая ось имеет свой масштаб.
где b– в[мм]; частота вращения кулачкаn – [об/мин];φраб – [град].
Масштаб скорости:
Масштаб ускорения:
6.5.2 Определение минимального радиуса кулачковой шайбы по известному закону движения толкателя.
Дано: sB=f(φ1); vB= f(φ1); [θ]
Определить: ro min
при условии, что угол давления в любой точке профиля кулачка не превышает допустимый.
Порядок построения графика кинематических отношений:
проводится вертикальная ось sB,мм вдоль которой от произвольно выбранной точкиВо(начало отсчета) откладываются отрезки перемещения т.В, взятые с графика sB=f(φ1). Масштаб по осиμs*перемещений может быть равен масштабу графика перемещенийμs.
в
каждой из полученных точек определяют
отрезки кинематических отношений,
посчитанные в масштабеμs*,
и откладывают
их под углом в90ºпо направлению вращения кулачка.
мм
Там, где отрезок имеет максимальное значение, восстанавливается перпендикуляр, и под углом [θ] проводится луч.
Если учитывать реверс, то второй луч проводят под углом [θ]через отрезок кинематических отношений, отложенный под углом в90ºпо направлению реверса и имеющий максимальное значение.
Если реверс не учитывать, второй луч проводят через т.Вопод углом[θ]. Если допускается внеосность, то она будет равнае1*. Если внеосность равна нулю, то центр кулачка будет в т.О1:
ro = O1Bo
Если внеосность задана в техническом задании, например левая, то проводят прямую, параллельную прямой О1Вои отстоящая от нее на расстоянии, равном величине внеосностие1, с учетом масштабаμs*. В итоге получают точкуО1**.
Порядок построения: В произвольном месте выбирается точкаСо, из которой радиусом, равным длине толкателя, проводят дугу окружности. По хордам откладывают перемещения т.В. Полученные точки последовательно соединяют с т.Со.
На этих прямых и на их продолжении откладываются отрезки кинематических отношений, посчитанные в масштабе μs*по вышеприведенной формуле. Там, где отрезок имеет максимальное значение, восстанавливается перпендикуляр, и под углом[θ] проводится луч.
Е
сли
учитывать реверс, то второй луч проводят
под углом[θ]через отрезок кинематических отношений,
отложенный под углом в90ºпо направлению реверса и имеющий
максимальное значение. Центр кулачка
будет в т.О1*:
ro = O1Bo
Если реверс не учитывать, то второй луч проводят через т.Вопод углом[θ]. Центр кулачка будет в т.О1*:
ro = O1*Bo
6.5.3 Построение профиля кулачка.
а) с поступательно движущимся толкателем (рис. 6.5.3.а):
Дано:
ro min, внеосность левая е, φраб = ψраб, ωк=ω1, sB = f(φ1)
Требуется построить профиль кулачка.
В обращенном движении кулачок вращается с угловой скоростью, раной: ω1 + (–ω1) = 0.
Порядок построения:
На окружности, радиусом r =ro , проведенной в масштабеμl, с левой стороны от осиО1на расстоянииевыбирается точкаВо (пересечение оси толкателя, отстоящей на величинуеот точкиО1, с окружностьюro min). ТочкуВосоединяют с центромО1. От полученного лучаВоО1в направлении(–ω1)откладывают уголφраб=ψраб и проводят лучО1В10. Полученная дугаВоВ10делится на10равных частей. В каждой из позиций1,2…проводится положение оси толкателя в обращенном движении, при этом ось толкателя, перемещаясь в направлении(–ω1), будет все время касаться окружности радиусае, проведенной из центраО1с учетом масштабаμl. В каждой из позиций от точек1,2,3…откладывают перемещения т.Втолкателя вдоль оси толкателя, взятые с графика перемещений с учетом соотношения масштабовμlиμs. Полученные точки1*,2*,3*…соединяют плавной кривой и получаютцентровойилитеоретическийпрофиль. Для построениярабочегопрофиля необходимо знать радиус ролика толкателя. Если он не задан, то его выбирают из конструктивных соображений:
rp=
ro
min
Кроме того, радиус ролика должен быть таким, чтобы при построении профиля кулачка не было заострения в вершине кулачка. Выбрав радиус ролика, из любых точек теоретического профиля кулачка (чем чаще, тем лучше) проводят дуги окружности r=rpвнутренним образом. Проведя огибающую к дугам, получают рабочий профиль кулачка. Если требуется построить профиль кулачка с поступательно движущимся толкателем и внеосностьюе=0, то порядок построения профиля будет таким же, только ось толкателя будет проходить через центр вращения кулачкаО1.
р
ис.
6.5.3.а рис. 6.5.3.б
б) с качающимся толкателем (рис. 6.5.3.б):
Дано:
ro min, lт, φраб = ψраб, ωк=ω1, sB = f(φ1), aw (из чертежа для определения ro min)
Требуется построить профиль кулачка.
Порядок построения:
В масштабе μlпроводятся окружности радиусамиroиaw. В произвольном месте окружности с r = aw выберем т.С0. Соединим точкуС0с точкойО1. От полученного луча в направлении(–ω1) отложим уголφраб = ψраб, получим точкуС10. ДугуС0С10разделим на10равных частей (получим точкиС1,С2,С3…– положение оси толкателя в обращенном движении). Из полученных точек проводим окружности радиусомlтдо пересечения с окружностью радиусаro_min. Из полученных точек1,2,3…по хордам соответствующих дуг откладывают перемещения т.Втолкателя, взятых с графика перемещения с учетом масштабаμl. Полученные точки1*,2*,3*…соединяют плавной кривой – теоретический профиль кулачка. Радиусом ролика проводят дуги во внутрь и строят огибающую. Это и есть действительный профиль кулачка.