Материал: Учебное пособие (full)
Совокупность основных производственных процессов образует основное производство, которое может состоять из трех фаз (стадий): заготовительной,
обработочнойисборочной.
Фазой (стадией) называется комплекс работ, выполнение которых характеризует завершение определенной части производственного процесса и связаноспереводомпредметатрудаизодногокачественногосостояниявдругое.
К заготовительной фазе относятся процессы получения заготовок: изготовлениеотливок, штамповказаготовокидр.
Обработочная фаза включает процессы превращения заготовок в готовые детали: механическая обработка, термообработка, электрохимическая и другие виды обработки.
Сборочная фаза включает сборку узлови готовых изделий, классификацию изделийпопараметрам, испытания.
Вспомогательные производственные процессы обеспечивают бесперебойное протекание основных процессов; в результате появляется продукция, потребляемая на предприятии в основном производстве (изготовление и ремонт инструмента и оснастки, ремонт оборудования, выработка всех видов энергии, пара, дистиллированнойводы, изготовлениетары).
Обслуживающие производственные процессы обеспечивают основные и вспомогательные процессы услугами, необходимыми для их нормального функционирования(транспортные, складскиеипр.).
Основные, вспомогательные и обслуживающие производственные процессы имеют специфические особенности и связанные с этим разные тенденции развития. Например, многие вспомогательные производственные процессы могут быть переданы специализированным заводам, что в большинстве случаев обеспечивает экономически более эффективное производствоинструмента, технологическойоснастки, запасных частей.
Состав основных, вспомогательных и обслуживающих процессов образует
структурупроизводственногопроцесса(рис. 7.1).
По степени автоматизации (в зависимости от применяемых средств труда) выделяют ручные, механизированные (машинно-ручные и машинные),
автоматизированныеиавтоматическиепроизводственныепроцессы.
Ручные (немеханизированные) операции выполняются рабочим без помощи механизмов, например, слесарныеработы, ручнаяразметказаготовкиидр.
Машинно-ручные операции выполняются с помощью машин и механизированного инструмента при непрерывном участии рабочего (пайка полупроводникового прибора при помощи механизированного приспособления, маркировкаприборапростейшиммаркировочнымстанкомит. п.).
Машинные операции выполняются на станках, агрегатах, установках при ограниченном участии рабочего: рабочий закрепляет и снимает изделие, пускает и останавливает станок (сварка на станках, механическая обработка деталей на станке и др.). Применение машинных процессов позволяет организовать многостаночноеобслуживание.
86
Производственный процесс на предприятии
Основной процесс
Фазы (стадии) процесса
заготовительная
Изготовление отливок
Производство
штамповок
Резка материалов и др.
|
|
|
|
Вспомогательный |
|
Обслуживающие |
|
процесс |
|
процессы |
|
|
|
|
|
Изготовление |
|
Транспортировка |
|
инструмента, оснастки |
|
|
|
|
|
|
|
Производство ремонтов |
|
Складирование |
|
|
|
|
|
Выработка всех видов |
|
Сбор и обработка |
|
энергии |
|
информации |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
обработочная |
|
сборочная |
|
|
|
|
|
Механообработка |
|
Сборка |
|
|
|
|
|
Термообработка |
|
Классификация |
|
|
|
|
|
Лазерная и др. |
|
Испытания |
|
|
|
|
|
Рис. 7.1. Структура производственного процесса на предприятии
Автоматизированные процессы частично выполняются без участия человека, за которым может остаться только функция наблюдателя, например, работа на полуавтоматическом станке.
Автоматические процессы полностью высвобождают рабочего от выполнения операций, оставляя за ним функции наблюдения за ходом производства, загрузки заготовок и выгрузки готовых деталей.
По характеру прохождения производственные процессы подразделяются на непрерывные и периодические.
Внепрерывных процессах технологические операции выполняются без перерывов по ходу производственного процесса, т.е. технологический процесс непрерывен.
Впериодических процессах выполнение технологических операций прерывается транспортными или вспомогательными операциями, т.е. все операции протекают последовательно.
Непрерывные процессы имеют большие преимущества по сравнению с периодическими: сокращается время производства продукции, максимально используется оборудование во времени, появляется возможность комплексной механизации и автоматизации производства, повышается качество продукции благодаря стабилизации технологических режимов и др.
Все это приводит к повышению производительности труда и снижению себестоимости продукции. Поэтому при разработке новых технологических
87
процессов, при реконструкции и техническом перевооружении производства следует предусматривать максимальную непрерывность производственного процесса.
Организация производственного процесса состоит в создании рационального сочетания в пространстве и во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, обеспечивающего наименьшее время его осуществления.
Главная цель организации производственного процесса - всемерная экономия времени, обеспечение высокого качества продукции и эффективного использованияресурсовпроизводства.
7.2.Понятие «производственный цикл»
Производственный процесс протекает не только в пространстве, но и во времени.
Для характеристики протекания производственного процесса во времени вводится понятие производственного цикла.
Производственный цикл – календарный период времени с момента запуска сырья, материалов на первую операцию цикла до получения готовой продукции.
Производственный цикл состоит из:
1.рабочего периода, или технологического цикла – время непосредственного воздействия рабочего на предмет труда;
2.времени естественных процессов (сушка на воздухе, остывание, снятие напряжения и т.д.);
3.времени перерывов, связанных с режимом работы (рис. 7.2).
Производственный цикл
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рабочий период – |
|
Время естественных |
|
Время перерывов |
||||
технологический цикл |
|
процессов |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 7.2. Структура производственного цикла
Таким образом, продолжительность производственного цикла может быть представлена в следующем виде:
Тц = Траб + Тест + Тпер ,
где Тц – продолжительность производственного цикла; Траб – продолжительность рабочего периода, включающего время на
выполнение технологических, вспомогательных, транспортных операций; Тест – продолжительность естественных процессов; Тпер – продолжительность перерывов.
88
Продолжительность производственного цикла зависит от состава производственных операций и перерывов, от их продолжительности и от движения предметов труда в процессе производства.
Существует три вида движения предметов труда в процессе их обработки: последовательный, параллельный, последовательнопараллельный.
Длительность технологического цикла при последовательном движении предмета труда определяется по формуле:
m
Тпосл = n t i / ci ,
i 1
где n – число деталей в партии, шт.;
ti – норма штучного времени на i-й операции, мин (ч); ci – норма рабочих мест на i-й операции;
m – число операций в технологическом процессе.
Длительность технологического цикла при параллельном движении предмета труда определяется по формуле:
m
Тпар = (n – p) (ti / ci )max + р t i / ci ,
i 1
где (ti / ci )max – норма времени максимальной по продолжительности операции с учетом количества рабочих мест на ней;
р – размер транспортной партии.
При последовательно-параллельном движении предметов труда смежные операции перекрываются во времени, т.е. выполняются параллельно. Время перекрывания двух смежных операций определяется по формуле:
Tперекр = (n – p) (ti / ci )min ,
где (ti / ci )min – наименьшая норма времени между смежными операциями с учетом рабочих мест на них.
В общем виде длительность технологического цикла при последовательно-параллельном движении определяется по формуле:
m
Тпосл - пар = n t i / ci – (n – р)
i 1
m 1
(ti / ci )min
i 1
Одна из задач улучшения организации производства – сокращение продолжительности производственного цикла – решается одним из методов:
-уменьшением затрат времени на выполнение частичных процессов;
-упрощением структуры производственного процесса, что достигается посредством уменьшения общего количества частичных процессов или посредством совмещения во времени некоторых транспортных и вспомогательных процессов с технологическими;
-сокращением и полным устранением всякого рода перерывов и простоев в производственном цикле;
-рациональным движением предмета труда при изготовлении продукции;
-освоением новых видов технологий и др.
89
Непосредственные эффекты сокращения производственного цикла: получение большего количества продукции на том же оборудовании в единицу времени; повышение производительности труда; снижение себестоимости продукции; увеличение фондоотдачи; повышение оборачиваемости оборотных средств.
7.3. Принципы организации производственного процесса
Выделяют следующие основные принципы рациональной организации производственногопроцесса:
1.Специализация– форма разделения труда (в отрасли, на заводе в цехе) – состоит в расчленении производственного процесса на составные части и закреплении за каждым подразделением предприятия (цехом, участком, рабочим местом) строгоограниченнойноменклатурыработ.
2.Пропорциональность – относительно равная пропускная способность всех производственных подразделений, выполняющих основные, вспомогательные и обслуживающие процессы. Нарушение этого принципа приводит к возникновению «узких» мест в производстве, или, наоборот, к неполной загрузке рабочих мест, участков, цехов, к снижению эффективности функционированиявсегопредприятия.
3.Параллельность – одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса - позволяет существенно сократить период времени производствапродукции.
4.Прямоточность – требование прямолинейного движения предметов труда по ходу технологического процесса. Цехи, службы, участки должны быть расположены в пространстве таким образом, чтобы был обеспечен кратчайший путь прохождения изделием всех фаз производственного процесса, устранены возвратывмаршрутеегодвижения.
5.Непрерывность – сведение к минимуму всех перерывов в процессе производстваизделия.
6.Ритмичность – выпуск равных или равномерно нарастающих в соответствии с планом объемов продукции предприятием или отдельным рабочим местом, участком, цехом. Ритмичность позволяет наиболее полно использовать производственную мощность предприятия и каждого его подразделения.
7.Автоматичность – максимально возможное выполнение операций производственного процесса автоматически, то есть без непосредственного участиявнемрабочеголибоподегонаблюдениемиконтролем.
Автоматизация процессов приводит к увеличению объемов выпуска деталей, изделий, к повышению качества работ, сокращению затрат живого труда, замене непривлекательного ручного труда более интеллектуальным трудом высококвалифицированных рабочих-наладчиков, операторов, к исключению ручного труда на работах с вредными условиями, замене рабочих роботами.
90