Курсовая работа (т): Управление качеством продукции

Управление качеством продукции

Содержание

Введение

1. Система обеспечения качества на предприятии

1.1 Развитие систем управления качеством

1.2 Система обеспечения качества и стандарты серии ИСО

2. Управление качеством продукции на ОАО "Островецкий завод "Радиодеталь"

2.1 Характеристика организации.

2.2 Анализ функционирования системы менеджмента качества на ОАО "Островецкий завод "Радиодеталь"

3. Предложения по улучшению системы качества на ОАО "Островецкий завод "Радиодеталь"

Заключение

Список используемых источников

Введение

Последняя четверть ХХ в. окончательно определила новое направление в менеджменте: "От качества продукции - к качеству фирмы". Вопросы качества становятся актуальными не только в рамках производственного цикла, но и в процессе разработок, конструирования, маркетинга и послепродажного обслуживания. В условиях острой конкурентной борьбы фирмы могут успешно развиваться, лишь внедряя системное управление качеством продукции.

Поэтому основной целью работы является разработка ряда предложений по повышению качества продукции на предприятии, как инструмента повышения эффективности производства.

Для достижения этой цели поставлены следующие задачи:

изложить теоретические основы изучения системы управления качеством продукции и сертификации;

провести анализ системы управления качеством на предприятии;

разработать предложения по повышению качества продукции на предприятии.

Объектом исследования выступает предприятие ОАО "Островецкий завод "Радиодеталь". Предмет изучения - система обеспечения качества.

Курсовая работа состоит из трех глав. В первой главе на основе теоретических положений раскрывается понятие, сущность и значение системы управления качеством.

Во второй главе проводится оценка действующей системы управления качеством на ОАО "Островецкий завод "Радиодеталь".

Третья глава работы содержит предложения по повышению качества выпускаемой продукции на ОАО "Островецкий завод "Радиодеталь".

Каждое предложение включает описание сущности и содержания мероприятия, обоснование целесообразности осуществления предложения или мероприятия.

1. Система обеспечения качества на предприятии

1.1 Развитие систем управления качеством

Управление качеством продукции - это взаимоувязанный комплекс мер по установлению, обеспечению и поддержанию необходимого уровня качества продукции при ее разработке, производстве и эксплуатации или потреблении, осуществляемых путем систематического контроля качества и целенаправленного воздействия на условия и факторы, влияющие на качество продукции.

Управление качеством как научное понятие возникло на рубеже 19-го и 20-го веков, когда развитие промышленной революции в Европе и США положило конец ремесленничеству и потребовало новых подходов к организации и качеству труда в результате перехода к крупносерийному и массовому производству продукции. В 70-х годах 19-го века на заводе Кольта в США родилась идея стандартного качества: оружие собиралось не из подогнанных частей, а из партии взаимозаменяемых деталей. Появилась должность контролера, который не пропускал негодные к сборке детали. Эту идею стандартного качества развил в начале 20 века Г. Форд на производстве автомобилей (работа по калибрам). Он же первым применил конвейер на сборочных операциях. Поточное производство на порядок увеличило производительность труда, что позволило изготавливать относительно дешевую продукцию.

Несмотря на значительные успехи в организации производства уровень качества продукции в первой половине 20-го столетия оставался низким, а хорошее качество достигалось значительными затратами на совершенствование и увеличение объема контроля. Ученые стали задумываться над проблемами причин появления брака и возможностью своевременного предотвращения брака.

управление качество менеджмент продукция

В 1920 году на заводе Белл Телефон (США) доктор Джонс впервые предложили использовать математико-статистические методы при контроле качества телефонной аппаратуры. Основоположником повсеместного применения статистических методов в управлении качеством продукции в серийном производстве можно считать американского математика У. Шухарта, который первым ввел контрольные карты, диаграммы, таблицы дефектов и т.д. Методы статистического контроля качества были шагом вперед в системе управления качеством, но они, так же как и новации Форда-Тэйлора, не пошли дальше технических (или технологических) приемов в повышении качества продукции, не предусматривали возможность привлечения к управлению качеством человеческий ресурс - самих работников, занятых в изготовлении продукции.

После окончания второй мировой войны во многих странах, серьезно от нее пострадавших, начался промышленный бум, связанный с восстановлением экономики. Опыт военного производства, когда в условиях дефицита рабочей силы и отсутствия квалифицированных кадров технического контроля качество продукции во многом определялось сознательностью работников, не был не замечен специалистами по качеству. Во второй половине 50-х годов в Японии началось движение к постоянному улучшению качества. Агитатором этого движения стал американский ученый Э. Деминг, не нашедший у себя на родине сторонников и уехавший в Японию для реализации своих идей. Вместе с учеными М. Джураном (США) и К. Исикава (Япония) он разработал новую систему управления качеством, которая в дальнейшем получила название TQC - система тотального контроля качества. Эта система во многом была ориентирована на потребителя продукции и на массовое вовлечение руководителей и работников фирмы - изготовителя в работу по повышению качества выпускаемых изделий.

Победное шествие по всему миру японского опыта управления качеством привело к массовому обогащению этой системы разработками ученых и опытом практиков передовых в экономическом отношении стран Европы и Северной Америки. Началась разработка международных стандартов по качеству ИСО серии 9000, которые базировались на наиболее ярких результатах мирового опыта. Было дополнительно введено понятие "планирования качества", концепция которого была сформулирована в трудах Г. Тагути (Япония):

большая часть дефектов изделий закладывается на стадии разработки проектной документации;

перенос центра тяжести работ с натурных испытаний на методы математического моделирования свойств и процессов.

Новая обогащенная мировым опытом система управления качеством получила в 80-х годах во многих литературных источниках название TQM - тотальный менеджмент качества или система всеобщего управления качеством.

В 90-х годах на первый план в обеспечении качества продукции начали выходить понятия "система качества" и "сертификация систем качества". Основное отличие новой системы от вышеупомянутых систем заключается в том, что потребителю дается гарантия на качество не отдельного образца продукции, а на всю выпускаемую продукцию. Это достигается за счет сертификации системы качества предприятия, обеспечивающей качество изделия и его экологичность на всех этапах жизненного цикла.

Таким образом, рассматриваемую стадию развития научных систем управления качеством продукции можно условно разделить на следующие этапы: 1900 - 1920 годы - отбраковки дефектной продукции,

- 1950 годы - статистических методов управления качеством,

- 1980 годы - TQC (тотальный контроль качества),

- 1990 годы - всеобщего управления качеством (TQM),

- 2000 годы - сертификации систем качества.

Современное предприятие, выходящее со своей продукцией на международный рынок, использует для достижении запланированного качества изделия элементы всех перечисленных выше систем управления качеством. Схематически это можно выразить в виде "башни качества" (см. рисунок 1).

Рисунок 1 - "Башня качества": 1 - контроль качества; 2 - управление качеством; 3 - планирование качества; 4 - экология качества.

На первом этаже "башни" располагается контроль качества, цель которого не допустить негодные изделия к потребителю, в том числе с помощью методов статистического контроля.

На втором этаже располагается управление качеством, цель которого увеличить выход годных изделий.

На третьем этаже располагается планирование качества, цель которого обеспечить наиболее полное удовлетворение запросов потребителя.

На четвертом этаже располагается экология качества, цель которого эффективно сочетать требования обеспечения качества и экологические требования к продукции предприятия.

Если "башня качества" отражает в основном функциональное наполнение системы управления качеством, то ретроспективу развития систем управления качеством можно схематически выразить понятием "поезд качества", количество вагонов которого увеличивается со временем по мере накопления знаний о качестве. Каждая новая система управления качеством имеет право называться "всеобщей", так как интегрирует весь предшествующий мировой опыт в управлении качеством.

1.2 Система обеспечения качества и стандарты серии ИСО

Государственная система управления качеством продукции в Республике Беларусь включает в себя:

. Законы и нормативные акты, регламентирующие права и обязанности производителей и потребителей продукции в объеме разработки, создания, реализации и эксплуатации (потребления) продукции.

. Государственную систему стандартизации.

. Государственную систему надзора за соблюдением стандартов и состоянием измерительной техники.

. Государственную статотчетность предприятий по качеству продукции.

5. Заводские (внутрифирменные) системы управления качеством продукции. [2, с.25]

Правовое обеспечение управления качеством продукции в настоящее время находится в процессе формирования и призвано обеспечить условия наилучшего взаимодействия производителей и потребителей продукции в рыночных условиях по вопросам качества реализуемых товаров.

Юридической формой определения качественных характеристик продукции является нормативно-техническая документация, предусмотренная государственной системой стандартизации, устанавливающей единую систему связанных между собой нормативно-технических документов с единым порядком учета разработки, согласования, утверждения оформления, регистрации и пересмотра. [6, с.158]

В соответствии с действующей в настоящее время системой стандартизации требования к качеству продукции определяются в зависимости от характера продукции, ее значения и сферы применения стандартами нескольких категорий. Кроме того, качество отдельных видов продукции может определяться образцами (эталонами), утвержденными в соответствии со стандартами либо согласованными сторонами по договору.

Юридическое значение стандартов, технических условий, образцов заключается в том, что они обязательны к применению всеми предприятиями-изготовителями и потребителями продукции, на которую распространяется действие данного нормативно-технического документа.

В Республике Беларусь осуществляется внедрение системы международных стандартов ИСО 9000, принятых Международной организацией по стандартизации (ИСО), отработаны наиболее важные и нашедшие всеобщее применение в условиях рынка положения, регулирующие функционирование системы управления качеством продукции. Фактически эти стандарты регулируют весь комплекс отношений между производителями и потребителями продукции. При этом государство выступает третьей стороной, обеспечивающей наиболее благоприятные условия реализации взаимоотношений производителей и потребителей продукции по поводу ее качества.

К сегодняшнему дню объекты стандартизации этой серии международных стандартов значительно расширились и охватывают не только элементы систем качества, критерии их выбора и модели систем обеспечения качества, но и способы проверок действующих систем качества, критерии квалификационных характеристик экспертов-аудиторов. Приняты международные стандарты по управлению качеством услуг, перерабатываемых материалов, программного обеспечения. Значительная работа проделана в методическом аспекте: принят ряд руководящих указаний, разъясняющих содержание отдельных составляющих системы обеспечения качества.

В этой связи международные стандарты по обеспечению качества теперь называют "семейством" стандартов ИСО серии 9000.

Международный стандарт ИСО 9000 имеет три варианта: О 9000-1 - руководящие указания по выбору и применению конкретных стандартов; ИСО 9000-2 - общие руководящие указания по применению стандартов ИСО 9001, ИСО 9002 и ИСО 9003; ИСО 9000-3 - руководящие указания по применению стандарта ИСО 9001 для программного обеспечения при его разработке, поставке и обслуживании. Стандарт ИСО 9000-4 представляет собой руководство по управлению программой надежности.

Методический стандарт ИСО 9004 также дифференцирован: ИСО 9004-1 - это описание элементов системы обеспечения качества, ИСО 9004-2 - руководящие указания по системам качества услуг, ИСО 9004-3 включает руководящие указания по системам качества перерабатываемых материалов, ИСО 9004-4 - руководящие указания по улучшению качества.

Нормативные стандарты ИСО 9001, ИСО 9002 и ИСО 9003 остаются основными моделями систем обеспечения качества на различных стадиях производственного процесса.

В ИСО 9000-1 подчеркивается, что внутри фирмы или предприятия обеспечение качества - предмет общего руководства. Но если речь идет о заключении контракта, то состояние системы обеспечения качества у экспортера служит мерой доверия к нему со стороны контрагента, мерой уверенности в надежности партнера. В связи с этим в контракте может быть предусмотрена оценка системы обеспечения качества у экспортера на соответствие одному из стандартов ИСО 9001 - 9003 до заключения контракта. Оценку может проводить либо сам импортер, либо нейтральная организация по договоренности сторон. Оценка не понадобится, если система сертифицирована и контрагент признает сертификат соответствия. В обновленной версии стандарта ИСО 9000-1 определены четыре ключевых аспекта качества, обусловленного:

определением спроса на продукцию;

проектированием продукции;

соответствием;

поддержанием параметров продукции на всех стадиях ее жизненного цикла.

Усиленная методическая часть, дополняющая требования нормативных стандартов, направлена на выполнение требований по всем четырем аспектам качества, причем основной акцент сделан на предотвращение несоответствия, а не на контроль готового продукта.

Практика конкурентоспособных зарубежных фирм показала, что качественный товар, соответствующий запросам покупателей, может быть изготовлен лишь с учетом комплексного исследования рынка, и этот опыт воплощен в стандарте: "петля качества" начинается с маркетинга и заканчивается маркетингом. (см. Рис. 2).

Система обеспечения качества складывается из мер и действий, которые распространяются на все стадии петли качества. Организационная структура системы управления качеством включается в общий процесс управления деятельностью фирмы.

Рассмотрим основные требования к обеспечению качества на отдельных этапах жизненного цикла продукции ("петли качества").

Модель петли качества

Рисунок 2 - Петля качества (соответственно жизненному циклу)

Основными объектами управления в системе качества на стадии исследования являются:

сбор и анализ требований заказчиков (потребителей);

сбор и анализ информации о техническом уровне и качестве однотипной отечественной и зарубежной продукции;

прогнозирование облика нового изделия или поколения изделий, разработка комплексных планов и целевых программ развития продукции (развития предприятия, отрасли) на основе опыта ее эксплуатации, достижений НТП;