Курсовая работа (т): Управление качеством продукции

комплексное прогнозирование требований к перспективным материалам, комплектующим изделиям, средствам контроля и испытаний;

экономический анализ эффективности создания новой техники и т.д.

Этап разработки (проектирования) продукции. На этом этапе осуществляется разработка рабочей конструкторской документации, технологической документации для изготовления опытных образцов, проводится утверждение технических условий для организации серийного (или массового) производства.

Показатели качества, предусмотренные в проекте, должны четко и однозначно отражать критерии приемки и отбраковки продукции. Критерии приемки, обеспечивающие оценку изделия, включают: эксплуатационные данные, допуски и характерные признаки, методы испытаний и измерений, требования к точности оборудования и т.д. В процессе разработки изделия проводится периодическая оценка проекта на наиболее важных этапах разработки изделия.

По завершению каждого этапа разработки проекта проводится критический анализ результатов проектирования. Система качества также должна предусматривать возможность внесения изменений в проект на основе опыта, накопленного в процессе производства и эксплуатации.

Этап производства. На этом этапе осуществляется организация промышленного изготовления изделий (деталей, узлов) в соответствии с плановыми заданиями и сформированным уровнем качества, а также повышение качества изделий на основе опыта эксплуатации. Основным условием обеспечения качества продукции на данном этапе является изготовление ее в строгом соответствии с технической документацией.

Планирование процесса производства должно предусматривать последовательный контроль режима производства: контроль материалов, оборудования, процессов и технологии, математического обеспечения для ЭВМ, персонала, условий труда, материально-технического снабжения.

Система качества должна предусматривать и квалифицированную проверку специальных техпроцессов, в которых предъявляются особо высокие требования к рабочим условиям: времени, температуре, влажности и т.д.

Все производственное оборудование проверяется на точность до ввода в эксплуатацию. Порядок и методы проверки контрольно-измерительного и испытательного оборудования должны быть отражены в соответствующих документах, т.е. зафиксированы.

Оценка стабильности производства осуществляется в рамках сертификации продукции или сертификации производства и системы качества с учетом специфики производства.

Этап эксплуатации. На этом этапе осуществляется ввод в эксплуатацию изделий.

Как показывает опыт, функционирование системы качества создает благоприятный психологический климат на предприятии: выполнение процессов идет без помех и ошибок, улучшается сотрудничество между подразделениями предприятия, ощущается более сознательное отношение к обеспечению качества у всех сотрудников.

Международные стандарты ИСО 9000 устанавливают степень ответственности руководства за качество. Руководство фирмы отвечает за разработку политики в области качества, за создание, внедрение и функционирование системы управления качеством, что должно четко определяться и оформляться документально. К обязанностям руководства относятся подбор специалистов и выделение необходимых ресурсов для производственного, контрольно-измерительного и испытательного оборудования, программного обеспечения ЭВМ. Руководство должно устанавливать требуемый уровень компетенции, следить за своевременностью повышения квалификации персонала. На руководителей фирмы возлагается обязанность выявлять те показатели качества товара, которые влияют на его рыночную устойчивость. Руководство отвечает и за определение целей, которые обусловливают решение о производстве новых товаров или предоставлении новых услуг в пользу потребителей. Выпуск новых товаров и предоставление дополнительных услуг связаны с подготовкой новых программ качества, за что также ответственно руководство фирмы.

Особенность современной системы управления качеством состоит в наличии в ее структуре внутренней проверки системы, анализа и оценки ее эффективности.

Внутреннюю проверку осуществляют назначаемые руководством фирмы компетентные специалисты. Они обязаны оценить эффективность каждого элемента системы в отношении реализации целей, поставленных перед системой управления качеством. Такие проверки проводятся планово или вследствие обнаружения дефектов, организационных изменений на фирме. В отчете по результатам проверки приводятся конкретные случаи обнаружения ненадлежащего качества продукции и излагаются причины этого. Предлагаются корректирующие меры, дается оценка выполнения предложений по результатам предшествующих проверок.

Если внутренние проверки осуществляются силами специалистов самой фирмы, то анализ и оценка эффективности системы управления качеством должны проводиться компетентными независимыми лицами, которых приглашает руководство компании. Такой анализ служит фирме основой для принятия необходимых мер по совершенствованию системы в соответствии с новыми концепциями качества, в связи с изменениями на рынке или необходимостью освоения новых технологий.

Принципиально важная особенность системы, предлагаемой стандартами ИСО, состоит в обязательных определениях и оценках расходов (затрат) на качество. Анализ затрат на качество можно рассматривать как экономическую оценку эффективности системы, а результаты такого анализа берутся за основу при совершенствовании программ обеспечения качества. Информация о расходах должна быть в центре постоянного внимания руководства фирмы как для контроля, так и для увязки этих затрат с другими статьями расходов фирмы. Внедрение же эффективной системы управления качеством, работающей по принципу предупреждения, а не обнаружения дефектов, позволяет снизить уровень затрат на качество до 2,5%.

В системе управления качеством необходимо также предусматривать обратную связь с потребителем, так как его опыт эксплуатации товара и опыт, накопленный в процессе производства, служат основой для внесения соответствующих изменений в проект. Последствия этих изменений, их влияние на качество товара также подлежат оценке.

В системе обеспечения качества предусмотрена такая форма обратной связи, как надзор самого производителя за качеством продукции. С этой целью создается механизм раннего обнаружения отклонений от качества, позволяющий получать данные об отказах и возврате продукции и своевременно принимать меры корректирующего воздействия. Обратная связь должна существовать на протяжении всего срока службы изделия, что дает возможность постоянно контролировать степень удовлетворения потребностей покупателя качеством товара или услуги.

2. Управление качеством продукции на ОАО "Островецкий завод "Радиодеталь"

2.1 Характеристика организации.

Предприятие "Островецкий завод "Радиодеталь" основанное на праве хозяйственного ведения, создано приказом Вильнюсского радиотехнического завода от 2.02.1970 года как цех Вильнюсского объединения имени 60-летия Октября Литовской Советской Социалистической Республики.

В 2008 году на основании приказа Гродненского областного территориального фонда государственного имущества №245 от 28.11.08г. путем преобразования республиканского дочернего производственного унитарного предприятия "Островецкий завод "Радиодеталь", создано открытое акционерное общество "Островецкий завод "Радиодеталь".

Общество является коммерческой организацией, имеет обособленное имущество, самостоятельный баланс.

В настоящее время в состав завода входят:

. Сборочно-монтажный участок (площадь - 317 м2) - занимается производством электрораспределительной и регулирующей аппаратуры.

. Участок металлообработки (площадь - 368 м2) - специализирован на выпуске общемашиностроительных деталей, изделий из проволоки, метизов.

. Участок сварных металлоконструкций (площадь - 335 м2) - занимается производством металлоконструкций (ограждения, двери, решетки и т.д.)

В соответствии с целями деятельности предприятие специализировано на выпуске: электроустановочных изделий, электрораспределительной аппаратуры, общемашиностроительных деталей, изделий из проволоки, крепежных изделий, металлоизделий сварных. В том числе основной вид деятельности: производство электрораспределительной и регулирующей аппаратуры.

На ОАО "Островецкий завод Радиодеталь" сертифицировано более 50% выпускаемой продукции. Работы по сертификации продукции ведутся на предприятии по номенклатуре, подлежащей обязательной сертификации.

При производстве продукции применяются стандарты Республики Беларусь, межгосударственные стандарты. На предприятии существует фонд технических нормативных правовых актов, который насчитывает более 60 нормативных документов.

Продукция ОАО "Островецкий завод "Радиодеталь" реализуется в Республике Беларусь. Специалистами завода проводится мониторинг рынка продукции с целью определения перспектив и выхода на рынки Украины и России. Объем отгруженной продукции представлен в таблице 1.

Таблица 1 - Объем отгруженой продукции

Источник: разработка автора.

Рассматривая таблицу 1 необходимо отметить тенденцию к повышению объема продаж по всем видам продукции. Стабильное качество поставляемой продукции обеспечивает предприятию повышение спроса на нее, высокую загрузку производственных мощностей и ритмичную деятельность.

Для расширения ассортимента, улучшения качества выпускаемой продукции на предприятии ведется непрерывная работа по разработке и внедрению новых видов продукции. Удельный вес новой продукции в объеме производства за 2009г. составил 20%. Расширяется ассортимент выпускаемых удлинителей с проводом ПВС различных длин. Ведется работа по освоению в производстве шнуров 3-х жильных различной длины с заливкой вилки с заземляющим контактом для евро удлинителей.

В 2008 году заводом разработана и успешно осваивается серия унифицированных 8-ми местных удлинителей промышленного назначения, которые предназначены для установки в шкафах приборных и подключение до восьми потребителей. Для более полного удовлетворения спроса потребителя в 2009г. заводом проведена глубокая модернизация 8-ми местного удлинителя и созданы на базе этого удлинителя 6-ти и 12-ти местные удлинители промышленного и бытового назначения с сетевым фильтром, который предназначен для уменьшения сферы действия помех.

Планируется начать работы по изготовлению комплектующих на данные удлинители. В частности изготовление корпуса металлического и вилки приборной. Также замена старых составных частей на новые, что позволит увеличить срок службы удлинителей и повысит электрическую прочность изделий. Освоение данных комплектующих обеспечат снижение стоимости изделия и увеличения их конкурентоспособности.

В настоящее время широкое распространение получило производство изделий из металла. На протяжении 2008г. преимущественно отдавалось предпочтение изготовлению простых изделий: различного рода оградок, ворот, решеток и т.д. В 2009г. начато изготовление более сложных по конструкции изделий, более высокого качества изготовления. (Двери входные, заборные ограждения с многочисленными элементами декорации, площадки для игр). Также в 2010г. планируется продолжить работы по модернизации участка сварных-металлоконструкций, а именно увеличить парк гибочных устройств.

Следует отметить, что внедрение в это производство более современного оборудования существенно улучшит качество изготовления и повысит спрос.

В соответствии с вышеизложенным необходимо отметить: продукция выпускаемая ОАО "Островецкий завод "Радиодеталь" двигается к мировому уровню, администрация завода ведет активную политику в области конкурсного производства и предприятие является важным производителем в нашем регионе.

2.2 Анализ функционирования системы менеджмента качества на ОАО "Островецкий завод "Радиодеталь"

Поскольку стабильность качества выпускаемой продукции обеспечивается эффективным функционированием системы качества, в 2007г. на предприятии проведена работа по разработке и подготовке системы управления качеством к сертификации на соответствие Международному стандарту ИСО 9001: 2000. В декабре 2008г. Национальным органом по оценке соответствия был выдан сертификат соответствия, удостоверяющий, что система менеджмента качества производства электрораспределительных изделий соответствует требованиям СТБ ИСО 9001-2001.

В организации выделено три процесса: "Маркетинг и поставка", "Закупки", "Производство". Проанализируем деятельность системы качества на основании отчета о ее функционировании в 2009 году.

1. Достижение целей в области качества:

Таблица 2 - Перечень показателей для оценки выполнения целей в области качества за 2009 год

Источник: разработка автора

. Процесс №1 "Маркетинг и поставка".

Цель - максимально удовлетворять требования потребителей, соблюдать условия, обеспечивающие сохранность продукции, добиваться постоянного роста объемов продаж и расширения рынков сбыта.

Входными данными процесса является наличие заявки покупателя.

Владельцем процесса "Маркетинг и поставка" является ведущзий экономист по сбыту.

Выходным параметром процесса "Маркетинг и поставки" является заключение договора на поставку с потребителем и размещение заявки на производстве, информирование начальника ПДБ, который будет участвовать в процессе выполнения работ.

Организация определяет и осуществляет действия по поддержанию связей с потребителями. Они касаются: информации о продукции; прохождения предложений, договоров, включая поправки; обратной связи от потребителя, включая жалобы, претензии, пожелания.

Данная информация сосредоточена у ведущего экономиста по сбыту.

Результаты мониторинга за процессом "Маркетинг и поставка".

Результаты анализа оценки удовлетворенности потребителей.

Данные анализа рассчитаны на основании данных анкет оценки удовлетворенности потребителей. Количество анкет - 5 шт.

Информация отправленных анкет является основанием для расчета результатов анализа.

Таблица 3 - Отправка и получение анкет

Расчет данных

.        Средний балл по шкале удовлетворенности - качество продукции:

пункт 1 24/5=4,8 пункт 4 19/5=3,8

пункт 2 24/5=4,8 пункт 5 23/5=4,6

пункт 3 25/5=5 пункт 6 23/5=4,6

.        Средний балл по шкале значимости - качество продукции:

пункт 1 3,1/5=0,62 пункт 4 3,45/5=0,69

пункт 2 3,1/5=0,62 пункт 5 3,45/5=0,69

.        Средний балл по шкале удовлетворенности - процесс поставки:

пункт 1 21/5=4,2 пункт 4 21/5=4,2

пункт 2 20/5=4 пункт 5 22/5=4,4

пункт 3 25/5=5

.        Средний балл по шкале значимости - процесс поставки:

пункт 1 2,85/5=0,57пункт 4 3,7/5=0,74

пункт 2 3,4/5=0,68 пункт 5 3,15/5=0,63

пункт 3 4/5=0,8

.        Среднее значение по шкале удовлетворенности - качество продукции:

(4,8 + 4,8 + 5 + 3,8 + 4,6 + 4,6) / 6 = 4,6

.        Среднее значение по шкале значимости - качество продукции:

(0,62 +0,62 + 0,8 + 0,69 + 0,69+0,79) / 6 = 0,701

.        Среднее значение по шкале удовлетворенности - процесс поставки:

(4,2 + 4 + 5 + 4,2 + 4,4) / 5 = 4,36

.        Среднее значение по шкале значимости - процесс поставки:

(0,57 + 0,68 + 0,8 + 0,74 + 0,63) / 5 = 0,684

Вывод: в целях отдела сбыта и маркетинга указано, что индекс удовлетворенности потребителей должен быть не менее 3 баллов. За индекс удовлетворенности возьмем среднее значение по шкале удовлетворенности по объектам оценки качество продукции (обозначение индекса - Ср. зн. Ук. пр.) и оценки процесса поставки (обозначение индекса - Ср. зн. Уп. пос.).

Ср. зн. Ук. пр.4,6>3

Ср. зн. Уп. пос.4,36>3

Отсюда выходит, что индекс удовлетворенности находится в пределах норматива. Результативность - 5 баллов.

В 2009 году заключено 40 договоров на поставку

За 2009 г. рекламаций и претензий на производство электрораспределительной продукции не поступало.

3. Процесс №2 "Закупки".

Цель - обеспечить предприятие качественными сырьем, комплектующими изделиями, материалами, тарой, оборудованием и другими средствами в соответствии с потребностью для выполнения плана производства.

Входными данными процесса является задание на покупку материалов и изделий.

Владельцем процесса "Закупки" является ведущий инженер по МТС.

Выходным параметром данного процесса является своевременно приобретенные материалы и изделия, удовлетворяющие требованиям ТНПА.

На предприятии процесс "Закупки" организуется и осуществляется таким образом, чтобы обеспечить своевременную поставку материалов и изделий, необходимых при производстве электрораспределительных изделий и соответствие их требованиям ТНПА и ТД.

Закупка сырья и материалов производится собственными силами предприятия. Диспетчер ПДБ, исходя из плана производства на месяц, составляет задание на покупку потребности сырья, материалов и изделий.

На основании составленного задания, с учетом имеющихся остатков материалов на складе, ведущий инженер МТС определяет план закупок и передает его для исполнения инженеру МТС.

Оценка и выбор поставщиков при закупке материалов и изделий производится согласно ТК РБ 4.2-МР-04-2001 "Методические рекомендации по оценке и выбору поставщиков сырья, материалов и комплектующих".

Закупка материалов и изделий осуществляется после утверждения Поставщика. Ведущий инженер по МТС, ответственный за обеспечение данным ресурсом при закупке, обеспечивает его анализ и согласование. Проекты договоров согласовываются юрисконсультом, ведущим инженером по МТС.

При наличии разногласий по некоторым пунктам договора, предлагаемого поставщиком, составляется протокол разногласий и (или) протокол урегулирования цен. Подписанный директором договор с учетом протокола разногласий, отправляется поставщику на подписание с протоколом разногласий.

Приобретаемые материалы и изделия принимаются по количеству и качеству, наличию необходимой сопроводительной документации, целостности и сохранности ответственным за приемку и контролером ОТК (или комиссией - при обнаружении несоответствия), осуществляющими входной контроль по качеству и количеству. Результаты верификации регистрируются.

Входной контроль закупаемых материалов и изделий осуществляется в соответствии с: ГОСТ 24297-87 Входной контроль продукции; СТП 8.3 - 2007 СМК Управление несоответствующей продукцией. Порядок выявления, регистрации, идентификации и анализа несоответствующей продукции; Положением о приемке товаров пот количеству и качеству, утвержденном Постановлением Кабинета Министров Республики Беларусь от 26.04.1996 г. №285

Результаты мониторинга за процессом "Закупки"

Достаточность ресурсов - удовлетворительная.

коэффициент, характеризующий обеспеченность предприятия сырьем, материалами, покупными комплектующими изделиями - план 1, факт 0,99. Оценка 4 балла;

снижение количества карт разрешений на замену материала - в 2008 г. 831, в 2009 г. 676. Результативность - уменьшение количества карт разрешений, экономия составила 6,1 млн. рублей. Оценка 5 балла;

коэффициент качества закупленных материалов и покупных комплектующих изделий - план 1, факт 0,99. Оценка 4 балла.

4. Процесс №3 "Производство".

Цель - производить продукцию, которая соответствует требованиям ТНПА, потребителя, действующему законодательству, удовлетворяет запросы общества и экономически выгодна предприятию.

Владельцем процесса "Производство" является начальник ПДБ.

Выходным параметром данного процесса является электрораспределительные изделия выпущенные в соответствии с требованиями заказчика и ТНПА.

ОАО "Островецкий завод "Радиодеталь" планирует и обеспечивает производство выпускаемой продукции в управляемых условиях.

Управляемые условия обеспечиваются через:

-       своевременное доведение до всех исполнителей требований к производимой продукции;

-       применение технологического оборудования, обеспечивающего необходимую технологическую точность и стабильность;

-       правильный выбор и применение средств измерений и испытательного оборудования, обеспечивающего необходимую точность при оптимальной погрешности измерения;

-       проведение надлежащих мониторинга и измерений характеристик производимой продукции и процессов, обеспечивающих получение достоверной информации о состоянии управляемых объектов.

На предприятии организованы и реализуются процедуры валидации. Характеристики продукции, которые не могут быть подтверждены на момент ее сдачи, подтверждаются результатами периодических испытаний, проводимых в соответствии с требованиями ТНПА и хранятся у ИСС.

Остальные параметры процессов и производимой продукции находятся под контролем и в управляемом состоянии и могут быть подтверждены конкретными фактами (записями) до приемки заказчиком.

Предприятие идентифицирует продукцию на всех стадиях ее создания:

-       при входном контроле материалов и изделий (записи в журналах входного контроля, Акты приемки продукции по качеству в случае обнаруженных несоответствий);

-       при контроле и испытаниях в процессе производства (производственно-техническая документация, сопроводительные документы);

-       при приемочном контроле и испытаниях (записи в журналах испытаний, сопроводительная документация, производственно-техническая документация);

Выше перечисленная информация и зафиксированные данные позволяют предприятию своевременно реагировать (отследить) на все выявленные несоответствия в процессах создания продукции, ее поставки потребителю, оперативно проводить корректирующие и предупреждающие действия.

Результаты мониторинга за процессом "Производство":

доведение плана производства до производственных подразделений

производилось не позднее установленного срока - до 1 числа каждого месяца. Оценка 5 баллов;

наряды, накладные на сдачу готовой продукции достоверны.

Достаточность ресурсов - удовлетворительная из-за отсутствия: необходимого металла; режущего и мерительного инструмента; физического износа оборудования.

5. Измерение, анализ. Результаты проведения внутренних аудитов.

Внутренние аудиты проводились аудиторами согласно Плану-графику внутренних проверок качества на 2009г. и по указанию руководства. Несоответствия, обнаруженные в ходе проверок оформлялись в соответствии с СТП 8.2.2-2007. Результаты проверок отражены в справке.

ВЫВОД: Система менеджмента качества соответствует требованиям СТБ ИСО 9001-2009 и в 2009 году функционировала эффективно.

3. Предложения по улучшению системы качества на ОАО "Островецкий завод "Радиодеталь"

По результатам анализа, проведенного во 2-ой главе, было выявлено, что система менеджмента качества на предприятии функционировала эффективно, продукция завода имеет высокие технические характеристики и является конкурентоспособной на рынке Республики Беларусь.

Среди отрицательных моментов можно назвать следующие:

У завода имеются трудности по продвижению своей продукции, так как у него имеется множество конкурентов, которые производят широкий спектр электроустановочных изделий и практически полностью удовлетворяют спрос своих потребителей.

В связи с этим для ОАО "Островецкий завод "Радиодеталь"" основными направлениями в области качества должны являться:

.        Снижение себестоимости продукции, что приведет к снижению продажной цены и увеличению объемов реализации.

.        Создание новых видов продукции.

.        Обновление основных производственных фондов, так как на изношенном оборудовании нельзя произвести продукцию высокого качества.

Одной из главных задач, стоящих перед заводом, является повышение надежности и долговечности своей продукции.

На ОАО "Островецкий завод "Радиодеталь" необходимо внедрить политику 100% -го качества.

% -ное качество - это качество, при котором 100% продукции (товаров или услуг) полностью соответствуют установленным требованиям. Обеспечение этого уровня качества носит комплексный характер.

В основе политики, обеспечивающей 100% качество, лежит известное соотношение затрат, связанных с обеспечением качества: необходимые затраты возрастают на порядок с каждым этапом продвижения. То есть если предотвращение или устранение ошибки на стадии проектирования стоит 1000 рублей, то на стадии производства продукции оно обойдется в 10 тыс. рублей, в процессе эксплуатации оно будет стоить 100 тыс. рублей, если вообще окажется возможным.

Таким образом, большое влияние на качество выпускаемой продукции оказывает качество материалов и комплектующих. Из-за нехватки оборотных средств завод вынужден покупать материалы не самого высокого качества. В связи с этим заводу необходимо вести поиск новых поставщиков металлопроката и комплектующих.

Брак на заводе возникает из-за неточностей и ошибок в технологической документации. В связи с этим возникает необходимость ее проверки. На заводе постоянно разрабатывается новая продукция и соответствующая документация.

Для успешного руководства предприятием и его функционирования необходимо направлять и управлять систематически и прозрачным способом. Успех может быть достигнут в результате поддержания в рабочем состоянии системы менеджмента качества, разработанной для постоянного улучшения деятельности с учетом потребностей всех заинтересованных сторон.

В 2010г. для улучшения качества продукции и более эффективного управления рекомендуется провести следующий ряд мероприятий:

. Выполнить комплекс работ по внедрению комплексной автоматизированной системы управления технической подготовки производства, внедрить подсистемы: управление конструкторскими спецификациями, управление технологическими спецификациями, технико-экономическое планирование, планирование производства.

. Выполнить комплекс работ по сертификации вновь осваиваемой продукции, подлежащей обязательной сертификации в РБ.

. Совершенствовать взаимоотношения предприятия с потребителями и поставщиками комплектующих изделий и материалов в соответствии с требованиями международного стандарта ИСО 9000 - оптимизировать количество поставщиков и партнеров, стимулирование поставщиков к выполнению программы постоянного улучшения деятельности, вовлечение партнеров в определение потребностей в закупках и совместную разработку стратегии.

. Расширять и совершенствовать фирменную торговлю, участвовать в международных, республиканских выставках, смотрах-конкурсах выпускаемой продукции.

. Разработать и реализовать программу многоуровневого обучения кадров по вопросам управления качеством по международному стандарту ИСО 9000 - персонал, выполняющий работу, влияющую на качество продукции должен быть компетентным в соответствии с полученным образованием.

. Совершенствовать оплату труда, стимулирующую исполнителей на производство высококачественной и конкурентоспособной продукции.

Осуществление предложенных мероприятий позволит ОАО "Островецкий завод "Радиодеталь" повысить качество и конкурентоспособность производимой продукции тем самым, завоевать доверие потребителя, улучшить управление качеством продукции, освоить новые рынки сбыта, увеличить объемы продаж и прибыль и, в конечном счете, повысить эффективность функционирования предприятия в целом.

Заключение

В соответствии с поставленными целями, в данной курсовой работе были решены следующие задачи: изложены теоретические основы изучения системы управления качеством продукции и сертификации; проведен анализ системы управления качеством на предприятии; разработать предложения по повышению качества продукции на предприятии. Объектом исследования выступило предприятие ОАО "Островецкий завод "Радиодеталь".

В результате проведенного анализа системы управления качеством ОАО "Островецкий завод "Радиодеталь" было выявлено:

выполнение заказов - план 100%, факт 99%.

увеличение объемов продаж - план 110%, факт 109,7%.

прирост количества потребителей в год - план 5%, факт 2,3%.

производство продукции с запланированными количественными и качественными характеристиками - план 100%, факт 98%.

выполнение производственных заданий - план 100%, факт 93,5%.

коэффициент, характеризующий обеспеченность предприятия сырьем, материалами, покупными комплектующими изделиями - план 1, факт 0,99.

коэффициент качества закупленных материалов и покупных комплектующих изделий - план 1, факт 0,99.

На основе произведенного анализа высказаны предложения по улучшению действующей системы качества, а именно:

1. Выполнить комплекс работ по внедрению комплексной автоматизированной системы управления технической подготовки производства, внедрить подсистемы: управление конструкторскими спецификациями, управление технологическими спецификациями, технико-экономическое планирование, планирование производства.

. Выполнить комплекс работ по сертификации вновь осваиваемой продукции, подлежащей обязательной сертификации в РБ.

. Совершенствовать взаимоотношения предприятия с потребителями и поставщиками комплектующих изделий и материалов в соответствии с требованиями международного стандарта ИСО 9000 - оптимизировать количество поставщиков и партнеров, стимулирование поставщиков к выполнению программы постоянного улучшения деятельности, вовлечение партнеров в определение потребностей в закупках и совместную разработку стратегии.

. Расширять и совершенствовать фирменную торговлю, участвовать в международных, республиканских выставках, смотрах-конкурсах выпускаемой продукции.

. Разработать и реализовать программу многоуровневого обучения кадров по вопросам управления качеством по международному стандарту ИСО 9000 - персонал, выполняющий работу, влияющую на качество продукции должен быть компетентным в соответствии с полученным образованием.

. Совершенствовать оплату труда, стимулирующую исполнителей на производство высококачественной и конкурентоспособной продукции.

Осуществление предложенных мероприятий позволит ОАО "Островецкий завод "Радиодеталь" повысить качество и конкурентоспособность производимой продукции тем самым, завоевать доверие потребителя, улучшить управление качеством продукции, освоить новые рынки сбыта, увеличить объемы продаж и прибыль и, в конечном счете, повысить эффективность функционирования предприятия в целом.

Список используемых источников

1.       Менеджмент: Учеб. Пособие. - Мн.: Мисанта, 2003. - 624с.

2.       Менеджмент качества предприятий машиностроения / В.Н. Корешков, Н.А. Кусакин, Ж.А. Мрочек, М.Л. Хейвец. - Мн.: Экономика и право, 2003 - 224с., ил.

.        Руководителю о менеджменте качества: Метод. Пособие для слушателей ин-тов повышения квалификации и переподгот. Кадров / В.Н. Корешков, А.В. Горбарь. - Мн.: БелГИСС, 2001. - 148с.

.        Системы менеджмента качества. Рекомендации по созданию систем менеджмента качества для предприятий малого бизнеса / Разраб. В.Н. Корешков и др. - Мн.: БелГИСС, 2004 - 78с.

.        Соломахо В.Л., Цитович Б. В.

Основы стандартизации, допуски, посадки и технические измерения. - Мн.: Дизайн ПРО, 2004 - 296с.: ил

.         Экономика предприятий.100 экзаменационных ответов. Ростов н/Д: издательский центр "МарТ2, 2000. - 352с.

7.       Экономика предприятия: учеб. Пособие / Л.Н. Нехорошева [и др.]; под общ. ред. Л.Н. Нехорошевой. - 3-е изд. - Мн.: Выш. Шк., 2005. - 383с.: ил.