Введение
Качество воздуха внутри помещений здания является следствием ряда факторов, которые включают качество наружного воздуха, конструкцию системы вентиляции/кондиционирования, принцип по которому система работает и обслуживается, а также источники вредных веществ внутри помещений. В общем случае уровень концентрации любого вредного вещества будет определяться соотношением между генерированием загрязнения и скоростью его удаления.
Источники генерирования вредных веществ могут быть внешними или внутренними. К внешним источникам относятся атмосферные загрязнения от промышленных процессов сгорания, автомобильного движения, электростанций и т.п.; загрязнение, имеющееся около заборных труб, через которые воздух поступает в здание, например, от рефрижераторных колонн или выхлопа вентиляции других зданий; а также выделения из загрязненной почвы, такое как радон, продукты утечки из резервуаров с горючим или пестицидами.
Химический анализ воздуха уже давно используется на различных предприятиях в качестве необходимой меры безопасности. Как известно, на производстве, особенно связанном с использованием вредных химических веществ, существует опасность загрязнения воздуха, которая может стать для работников предприятия причиной различных опасных заболеваний.
Для того, чтобы избежать этой опасности на предприятиях используют газоанализаторы воздуха рабочей зоны. Сегодняшние разработки аналитических приборов позволяют организациям самостоятельно осуществлять контроль за состоянием качества воздуха в цехах и рабочих помещениях, в соответствии с последними экологическими нормативами.
Анализ позволяет выявить содержание в нем химических веществ, характерных для конкретной рабочей зоны. Газоанализатор способен оперативно определить повышенное содержание хлора, сероводорода, оксида углерода, диоксида азота, хлористого водорода и других химических веществ, что позволит принять меры и выбрать оптимальную систему очистки воздуха.
Также анализ воздушной среды необходим в промышленных помещениях насосных станций, АЗС, нефтебаз, на объектах нефтеперерабатывающих, газодобывающих и перерабатывающих предприятий, газовых хозяйств, помещений котельных и т.д.
Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны установлены ГОСТом 12.1.005-88.
Использование газоанализаторов является самым эффективным способом при контроле качества воздуха рабочей зоны. Эти приборы могут проводить как длительный непрерывный, так и разовый анализ. Исходя из таких потребностей приборы для анализа воздуха разделяются на стационарные и переносные.
Переносные приборы незаменимы для определения пригодности воздуха для дыхания и применяется персоналом, работающим в таких замкнутых пространствах как коллекторы, колодцы, хранилища и т.д. Также портативные газоанализаторы способны осуществлять контроль утечек в местах хранения или транспортировки ядовитых газов.
Стационарные приборы применяются в
помещениях котельных для контроля содержания метана, углекислого и угарного
газа. Также их использование распространено в крытых автостоянках, в
нефтехранилищах, на канализационных насосных станциях, хранилищах хлора,
аммиака других газов.
1. Краткая
характеристика предприятия, как источника загрязнения
Предприятие ОАО «Энергомаш» образованно в 2004 году и является производителем дизельных электростанций и сварочных комплексов, размещаемых в утеплённых блок-контейнерах типа «Север».
Предприятие разрабатывает и серийно выпускает дизельные электростанции на базе двигателей ЯМЗ, ТМЗ, ММЗ и синхронных генераторов отечественного и импортного производства.
Дизельные электростанции выпускаются различного исполнения исходя из выполняемых функциональных задач:
мощностью от 4 до 630 кВт;
передвижные и стационарные;
автоматизированные по 1, 2 или 3-ей степени;
размещённые в защитных металлических капотах или в блок-контейнерах типа «Север» собственного производства.
Технические решения, заложенные в строительные конструкции, блок-контейнеров, позволяют получать помещения свободной планировки с произвольным расположением окон, люков вентиляции, дверей, внутренних перегородок, применять разнообразные отделочные материалы. Контейнеры комплектуются системами жизнеобеспечения (электрика, отопление, вентиляция, пожарная сигнализация и автоматическое пожаротушение), а также технологическим оборудованием в зависимости от специфики эксплуатации.
Предприятие неоднократно признавалось победителем конкурсных торгов на поставку электростанций для различных отраслей промышленности России и Казахстана. Предприятие принимает активное участие в специализированных тематических выставках.
Награждено Дипломами выставок «Нефть и Газ» г. Оренбург, «Оборудование. Нефть. Газ. Химия» г. Волгоград, «Энергетика» г. Самара, «Нефтегаз. Нефтехимия» г. Ростов-на-Дону, «Нефть и Газ» г. Тюмень, «Нефть и Газ. Энерго» г. Астрахань и т.д.
В собственности находятся:
) сварочный цех - 1235 мІ (сварочные аппараты «Дуга-318» 7 шт, ПДГ-201, компрессорная установка СБ4/С-100V80/М, кран козловой ККК-10-3К ТУ 24.09.565-82 и т.д.);
) заготовительный цех - 879 мІ (пресс листогибочный ИВ-1330, Ножницы листовые, грузовая платформа, весы ВСК-5000 и т.д.);
) складская территория и погрузочно-разгрузочная площадка - 2080 мІ (кран мостовой 12,5 т).
А также ОАО «Энергомаш» имеет лицензии:
лицензия «Производство работ по монтажу, ремонту и обслуживанию средств обеспечения пожарной безопасности зданий и сооружений» № 0010028 от 17 июня 2005 г. по 17 июня 2010 г., выданная Министерством РФ по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствия стихийных бедствий;
лицензия «Деятельность по предупреждению и тушению пожаров» №0010027 от 17 июня 2005 г. по 17 июня 2010 г., выданная Министерством РФ по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствия стихийных бедствий.
мониторинг сварочный цех вредный
2. Контроль концентрации
вредных веществ в воздухе рабочей зоны в сварочном цеху ОАО «Энергомаш»
Отбор проб проводиться в зоне дыхания при характерных производственных условиях сварочного цеха.
Для сварочного цеха определены вещества, которые могут выделяться в воздух рабочей зоны. При наличии в воздухе нескольких вредных веществ контроль воздушной среды рабочей зоны допускается проводить по наиболее опасным и характерным веществам, устанавливаемым органами государственного санитарного надзора.
Контроль содержания вредных веществ в воздухе проводится на наиболее характерных рабочих местах в сварочном цехе. При наличии идентичного оборудования или выполнении одинаковых операций контроль проводится выборочно на отдельных рабочих местах, расположенных в центре и по периферии цеха.
Содержание вредного вещества в данной конкретной точке сварочного цеха характеризуется следующим суммарным временем отбора: для токсических веществ - 15 мин., для веществ, преимущественно фиброгенного действия - 30 мин. За указанный период времени может быть отобрана одна или несколько последовательных проб через равные промежутки времени. Результаты, полученные при однократном отборе или при усреднении последовательно отобранных проб, сравнивают с величинами ПДКМР.РЗ - максимальное разовое в рабочей зоне.
В течение смены и на отдельных этапах технологического процесса в одной точке сварочного чеха должно быть последовательно отобрано не менее трех проб. Для аэрозолей преимущественно фиброгенного действия допускается отбор одной пробы.
При возможном поступлении в воздух рабочей зоны вредных веществ с остронаправленным механизмом действия сварочный цех обеспечен непрерывный контроль с сигнализацией о превышении ПДК.
Периодичность контроля устанавливается в зависимости от класса опасности вредного вещества: для I класса - не реже 1 раза в 10 дней, II класса - не реже 1 раза в месяц, III и IV классов - не реже 1 раза в квартал.
Среднесменные концентрации определяют для веществ, для которых установлен норматив - ПДКСС.РЗ. Измерение проводят приборами индивидуального контроля либо по результатам отдельных измерений. В последнем случае ее рассчитывают как величину, средневзвешенную во времени, с учетом пребывания работающего на всех (в том числе и вне контакта с контролируемым веществом) стадиях и операциях технологического процесса. Обследование осуществляется на протяжении не менее чем 75% продолжительности смены в течение не менее 3 смен.
Периодичность контроля за соблюдением среднесменной ПДК не реже кратности проведения периодических медицинских осмотров, установленной Минздравсоцразвития РФ.
Организационные аспекты мониторинга
Измерения показателей в целях контроля их соответствия гигиеническим требованиям должны проводиться в холодный период года - в дни с температурой наружного воздуха, отличающейся от средней температуры наиболее холодного месяца зимы не более чем на 5°С, в теплый период года - в дни с температурой наружного воздуха, отличающейся от средней максимальной температуры наиболее жаркого месяца не более чем на 5°С. Частота измерений в оба периода года определяется стабильностью производственного процесса, функционированием технологического и санитарно-технического оборудования.
При выборе участков и времени измерения необходимо учитывать все факторы, влияющие на рабочие места (фазы технологического процесса, функционирование систем вентиляции и отопления и др.). Измерения показателей следует проводить не менее 3 раз в смену (в начале, середине и в конце). При колебаниях показателей, связанных с технологическими и другими причинами, необходимо проводить дополнительные измерения при наибольших и наименьших величинах термических нагрузок на работающих.
Измерения следует проводить на рабочих местах. Если рабочим местом являются несколько участков производственного помещения, то измерения осуществляются на каждом из них.
При наличии источников локального тепловыделения, охлаждения или влаговыделения (нагретых агрегатов, окон, дверных проемов, ворот, открытых ванн и т. д.) измерения следует проводить на каждом рабочем месте в точках, минимально и максимально удаленных от источников термического воздействия.
В помещениях с большой плотностью рабочих мест, при отсутствии источников локального тепловыделения, охлаждения или влаговыделения, участки измерения температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха должны распределяться равномерно по площади помещения.
По результатам исследования необходимо составить протокол, в котором должны быть отражены общие сведения о производственном объекте, размещении технологического и санитарно-технического оборудования, источниках тепловыделения, охлаждения и влаговыделения, приведены схема размещения участков измерения параметров микроклимата и другие данные.
В заключении протокола должна быть дана оценка результатов выполненных измерений на соответствие нормативным требованиям.
Воздействие вредных веществ, находящихся в воздухе рабочей зоны в сварочном цехе на организм человека
Как известно, сварочные процессы отличаются интенсивными тепловыделениями (лучистыми и конвективными), пылевыделениями, приводящими к большой запыленности производственных помещений токсичной мелкодисперсной пылью, и газовыделениями, действующими отрицательно на организм работающих.
Основными компонентами пыли при сварке и резке сталей являются окислы железа, марганца и кремния (около 41, 18 и 6% соответственно). В пыли могут содержаться другие соединения легирующих элементов. Токсичные включения, входящие в состав сварочного аэрозоля, и вредные газы при их попадании в организм человека через дыхательные пути могут оказывать на него неблагоприятное воздействие и вызывать ряд профзаболеваний. Мелкие частицы пыли (от 2 до 5 мкм), проникающие глубоко в дыхательные пути, представляют наибольшую опасность для здоровья, пылинки размером до 10 мкм и более задерживаются в бронхах, также вызывая их заболевания.
К наиболее вредным пылевым выделениям относятся окислы марганца, вызывающие органические заболевания нервной системы, легких, печени и крови; соединения кремния, вызывающие в результате вдыхания их силикоз; соединения хрома, способные накапливаться в организме, вызывая головные боли, заболевания пищеварительных органов, малокровие; окись титана, вызывающая заболевания легких. Кроме того, на организм неблагоприятно воздействуют соединения алюминия, вольфрама, железа, ванадия, цинка, меди, никеля и других элементов.
Вредные газообразные вещества,
попадая в организм через дыхательные пути и пищеварительный тракт, вызывают
иногда тяжелые поражения всего организма. К наиболее вредным газам,
выделяющимся при сварке и резке, относятся окислы азота (особенно двуокись
азота), вызывающие заболевания легких и органов кровообращения; окись углерода
(удушающий газ) - бесцветный газ, имеет кисловатый вкус и запах; будучи тяжелее
воздуха в 1,5 раза, уходит вниз из зоны дыхания, однако, накапливаясь в
помещении, вытесняет кислород и при концентрации свыше 1% приводит к
раздражению дыхательных путей, вызывает потерю сознания, одышку, судороги и
поражение нервной системы; озон, запах которого в больших концентрациях
напоминает запах хлора, образуется при сварке в инертных газах, быстро вызывает
раздражение глаз, сухость во рту и боли в груди; фтористый водород - бесцветный
газ с резким запахом, действует на дыхательные пути и даже в небольших
концентрациях вызывает раздражение слизистых оболочек.
3. Методы, средства и
приборы для контроля вредных веществ в воздухе рабочей зоны в сварочном цехе
Структура, содержание методик выполнения измерений концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны сварочного цеха соответствуют требованиям ГОСТ Р 8.563.
Разрабатываемые, пересматриваемые или внедряемые методики выполнения измерений концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны в цехе должны быть аттестованы в соответствии с требованиями ГОСТ Р 8.563 и утверждены Минздравом России в установленном порядке.
Методики и средства обеспечивают избирательное измерение концентрации вредного вещества в цехе в присутствии сопутствующих компонентов на уровне ПДК.
Границы допускаемой погрешности измерений концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны сварочного цеха, равных ПДК или более, должны составлять% от измеряемой величины при доверительной вероятности 0,95; при измерениях концентраций ниже ПДК - границы допускаемой абсолютной погрешности измерений должны составлять ПДК в мг/м3 при доверительной вероятности 0,95.(измерений, полученных при однократном отборе проб).
Для веществ, ПДК которых ниже 1,0 мг/м3, допускается увеличивать указанные нормы не более чем в 2 раза.
Измерение концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны цеха индикаторными трубками должно проводиться в соответствии с ГОСТ 12.1.014.
Для автоматического непрерывного контроля за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны сварочного цеха должны быть использованы автоматические газоанализаторы и газоаналитические комплексы утвержденных типов, соответствующие требованиям ГОСТ 13320.
Аппаратура
Газоанализатор универсальный УГ-2
Газоанализатор УГ-2 универсальный предназначен для измерения массовых концентраций вредных газов (паров) в воздушной среде производственных помещений, промышленной зоны при аварийных ситуациях, промышленных выбросах, емкостях и каналах.
Принцип действия прибора основан на изменении окраски слоя индикаторного порошка в индикаторной трубке после просасывания через нее воздухозаборным устройством УГ-2 воздуха рабочей зоны производственных помещений. Длина окрашенного столбика индикаторного порошка в трубке пропорциональна концентрации анализируемого газа в воздухе и измеряется по шкале, градуированной в мг/м3.