Курсовая работа: Устройство монолитных фундаментов

Количество машин для выполнения работ в заданный срок:

Количество рабочих для выполнения данного вида работ:

Принимаем 1 кран МКГ-16М. Бригада 7: Маш. 6р-1, М. 4р-1, 3р-2 чел.

4. Перемещение грунта в отвал (раб. 6, 7). Работа ведется параллельно разработке грунта, после выполнения работ по планировке, тогда:

Количество машин для выполнения работ в заданный срок:

Принимаем 2 бульдозера ДЗ-4 в 2 смены. Работа выполняется бригадой 1.

4. Обратная засыпка (раб. 9, 10). Обратная засыпка производится бульдозером. Принимаем начало работы - не менее суток с момента выполнения гидроизоляции. Продолжительность работ бульдозера:

Принимаем 2 бульдозера ДЗ-4 в 2 смены. Работа выполняется бригадой 1.

6. Разработка грунта вручную (подчистка) (раб.8). Работа по подчистке грунта могут проводиться параллельно устройству бетонной подготовки, то есть П_руч=П_бп=3 дн. Количество рабочих для выполнения данного вида работ:

Принимаем 1 чел. в 2 смены. Бригада 8: землекоп 2р-1 чел.

7. Обратная засыпка и уплотнение грунта вручную (раб. 11,14). Работа выполняется параллельно механизированной засыпке, тогда П_{зас.руч}=П_зас.б.=2 дн.

Принимаем 2 чел в 2 смены. Бригада 9: землекоп 2р-2 чел.

8. Уплотнение грунта катками (раб. 12, 13). Работа выполняется параллельно механизированной засыпке, тогда П_упл.=П_зас.б.=2 дн. Определим необходимое количество машин:

Принимаем 1 каток ДУ-85 в 2 смены. Бригада 10: маш. 6р-1 чел.

9. Окрасочная гидроизоляция (раб. 35, 36). Работа выполняется на следующий день после работ по демонтажу опалубки и заканчивается за сутки до начала работ по обратной засыпке. Определим необходимое количество дней:

Принимаем 2 чел в 2 смены. Бригада 11: гидроизол. 4р-1, 2р-1 чел.

Таблица 10

Состав бригад

Примечание: рабочие в составе звена совмещают профессии: монтажники занимаются такелажными, арматурными, слесарными работами.

8.3 Расчет показателей графика

1. Коэффициент совмещения работ по времени:

90/29 = 3,1

где П - 90 дней (см. график производства работ)

29 дней (11, расчетное время выполнения работ)

2.Коэффициент механизации строительства:

Где 79,42+12,02+59,93+36,2+20,32+84,6=292,49

3. Коэффициент неравномерности движения рабочих:

где 16,86 чел.

Коэффициент не превышает предельно допустимое значение 1,5-2,0. Корректировку календарного графика проводить не нужно.

9. Организация и технология строительного процесса

9.1 Подготовительные работы

Работы по устройству монолитных фундаментов начинать в весенний период (работы по разрыхлению и оттаиванию грунта в данном проекте не предусмотрены).

До начала устройства фундаментов выполнить следующие работы:

Устроить подъездные пути и автодороги;

Обозначить пути движения машин, места складирования, укрупнения арматурных сеток и опалубки. Площадки для складирования грунта организовать в осях 1-21/А и 1-21/Г, где отвал не будет препятствовать проведению других работ (см. графическую часть).

Подготовить монтажную остановку и приспособления.

9.2 Вспомогательные работы

Планировку поверхности площадки производить вдоль ширины здания бульдозером ДЗ-4 в промежуточные валы с последующей доставкой в отвал (резерв).

До начала монтажа опалубки произвести укрупнительную сборку щитов в блоки на площадке складирования, нанести риски на блоки. Условия хранения блоков опалубки: под навесом в штабелях, остальные элементы - рассортировать по маркам и типоразмерам. Штабеля щитов устраивать высотой не более 1-1,2 м на деревянных прокладках, схватки хранить по 5-10 ярусов общей высотой не более 1 м с установкой деревянных прокладок между ними. Арматуру доставлять на стройплощадку отдельными стержнями. Сборку стержней в сетки производить вязкой на площадке укрупнительной сборки. Для обслуживания склада принять гусеничный кран МКГ-16М.

9.3 Земляные работы

Разработку грунта в котловане осуществлять экскаватором ЭО-4321, оборудованным ковшом вместимостью 0,8 м³. Лобовую проходку организовать по оси А от оси 1 к оси 21. Вторую и последующие проходки выполнять согласно технологической схеме (см. графическую часть). Одновременно с разработкой грунта выполнить работы по транспортировке грунта в отвал (резерв) автосамосвалами КАМАЗ-55102 (2 машины, см. расчет). Перемещение и разравнивание грунта в отвале производить бульдозером ДЗ-4. Для вывоза грунта принять 2 самосвала КАМАЗ-55102 (см. расчет).

Начало работ по подчистке основания вручную производить с учетом безопасного расстояния (не менее 10 м от работающей машины). Организацию подъездных дорог, трамбование грунта и устройство бетонной подготовки производить по мере освобождения фронта работ землеройными машинами с учетом правил техники безопасности.

9.4 Опалубочные и арматурные работы

Монтажные (установка опалубки, арматурных сеток, кронштейнов) и демонтажные работы (снятие кронштейнов и опалубки) вести при помощи гусеничного крана МКГ-16М.

Работы по устройству опалубки и армирования фундаментов производить по захватам. Монтажные работы начинать с фундаментов в осях А/1-А/21.

Демонтаж опалубки производить после достижения бетоном разопалубочной прочности, то есть через 3 суток (t_40%R28).

Демонтажные работы производить в порядке обратном монтажу.

9.5 Порядок устройств опалубки и армирования фундаментов

Доставить блок и арматуру фундамента к месту монтажа, произвести строповку конструкции.

Установить арматурную сетку нижней ступени (марки С1) на фиксаторы, обеспечивающие защитный слой бетона не менее 50 мм по подошве и не менее 25 мм от боковых поверхностей.

Установить и закрепить блок опалубки нижней ступени строго по осям краном МКГ-16М.

Закрепить блок опалубки металлическими штырями к основанию.

Установить сетку армирования второй ступени (марки С2) на подпорках, удерживающих сетку в проектном положении.

По рискам опалубки нижней ступени установить блок опалубки второй ступени.

Произвести выверку и постоянное закрепление блока второй ступени.

Установить арматурные стержни (марки А1) и сетки (марки С3) подколонника с креплением стержней к нижним сеткам ступеней вязальной проволокой.

По рискам второй ступени установить блок или отдельные щиты подколонника.

За состоянием опалубки вести непрерывное наблюдение в процессе бетонирования. В процессе снятия опалубки поверхность бетонной конструкции не должна повреждаться. Демонтаж опалубки производить в порядке, обратном монтажу.

После снятия опалубки произвести визуальный осмотр опалубки, очистить от налипшего бетона все элементы опалубки, произвести смазку палуб и всех соединений. Для смазки опалубки применить битум нефтяной БН-1 (1 часть), керосин (3-5 частей).

9.6 Бетонные работы

Ведущим процессом при производстве бетонных работ является укладка бетонной смеси, так как она всецело определяет темп бетонирования и всю организацию работ. До начала укладки бетонной смеси выполнить следующие работы:

Проверить правильность установленной арматуры и опалубки;

Устранить все дефекты опалубки.

Работы по бетонированию конструкций начать через сутки после установки опалубки на первых захватках. Подача бетонной смеси осуществляется помощью бадей краном МКГ-16М. Для уплотнения смеси применять глубинные вибраторы ИВ-112. Соблюдать шаг перестановки вибраторов до 1,5 радиуса действия вибратора и глубину погружения - более толщины уложенного слоя бетона. Обеспечить ритм потока: бетонирование, выдерживание бетона (3 дня), разопалубка и установка опалубки на новых захватках. Обеспечить уход за бетоном, при необходимости утеплять и поддерживать положительную температуру.

9.7 Обратная засыпка

Обратную засыпку фундаментов производить после выполнения гидроизроляции через сутки. Для работы применить комплект машин: автосамосвалы КАМАЗ-55102 для доставки грунта в отвал, бульдозер ДЗ-4 для перемещения грунта к бровке котлована, экскаватор с планировочным ковшом ЭО-4321 для подачи грунта в котлован. Грунт уплотнять послойно (толщина слоя 200-300 мм) самоходным вибрационным катком ДУ-85.

Обратную засыпку грунта вблизи фундаментов (на 600 мм) выполнять вручную с трамбованием электрическими трамбовками марки ИЭ-4505.

10. Технико-экономические показатели

Таблица 11

Технико-экономические показатели проекта

Выработка на одного рабочего в смену:

11. Ведомость материально-технических ресурсов

Таблица 12

12. Контроль качества и приемка работ

Контроль качества бетона вести на всех стадиях бетонирования монолитных конструкций. Пооперационный контроль осуществлять при изготовлении, приемке и установке опалубки, арматуры, приготовления бетонной смеси, транспортировке и укладке, уплотнении и уходе за бетоном.

После монтажа опалубки проверить правильность сборки, плотность стыков, соблюдение геометрических размеров, точность установки опалубки в проектное положение.

При обнаружении сверхдопустимых деформаций и смещений опалубки принять меры к их устранению, при необходимости временно прекратить бетонирование до устранения деформаций.

Арматура, поступающая на строительную площадку, должна иметь товаросопроводительные документы: сертификаты металлургической промышленности с указанием массы, марки, размера, номера партии арматуры; физико-химические характеристики; положение арматурного каркаса и его линейные размеры контролируется геодезическим методом при помощи приборов.

Положение арматурного каркаса и толщины защитного слоя бетона осуществлять измерением расстояний от опалубки, выверенной, зафиксированной и сданной под бетонирование в установленном порядке.

Установленную арматуру перед бетонированием принять по акту, где указать качество работ, перечислить отступления от проекта, возможные исправления и усиления и дать заключение о возможности бетонирования. За процессом бетонирования вести систематический контроль на всех операциях.

Для приготовления бетонной смеси применять качественные и чистые материалы. При этом систематически проверять крупность песка и щебня, их влажность, количество вредных глинистых и пылеватых частиц, а так же прочность щебня на сжатие.

Организовать лабораторный контроль показателей цемента: сроков схватывания, тонкости помола и прочности.

Перед укладкой бетонной смеси проверить ее однородность, подвижность и объем.

При отклонении от заданной подвижности изменить водоцементное отношение и улучшить условия транспортировке.

Контроль качества подачи, распределения и укладки бетонной смеси вести техническому персоналу стройки.

Уделять особое внимание виброуплотнению бетонной смеси.

Контроль процесса вибрирования вести визуально по степени осадки смеси, прекращению выхода из нее пузырьков воздуха и появлению цементного молока.

Таблица 13