Дипломная (вкр): Выпускная квалификационная работа «Технологический проект производства мебели из древесных плитных материалов»

Карты раскроя приведены в приложении 2.

2.3. Результаты исследований и их анализ

Определить эффективность процесса раскроя при изменении критериев выбора и количества комплектов для производства различных серий.

Таблица 2.2

Приоритет критерия	Количество комплектов	Полезный выход, %	Полезный выход с учетом обрезков, %
Высокое количество полезного выхода	1	78,86	95,65
	2	78,86	96,39
	3	78,86	96,45
	4	78,86	96,3
	5	78,86	96,35
Высокое количество размеров	1	63,09	96,93
	2	78,86	96,45
	3	78,86	96,45
	4	78,86	96,27
	5	78,86	96,46
Высокое количество поворотов панели	1	63,09	96,93
	2	78,86	96,45
	3	78,86	96,45
	4	78,86	96,28
	5	78,86	96,46
Минимальное количество резцов	1	78,86	95,79
	2	78,86	96,44
	3	78,86	96,45
	4	78,86	96,27
	5	78,86	96,47
Минимальная длинна резцов	1	78,86	95,79
	2	78,86	96,44
	3	78,86	96,45
	4	78,86	96,27
	5	78,86	96,35
Большое количество карт раскроя	1	78,86	95,65
	2	78,86	95,65
	3	78,86	95,65
	4	78,86	95,65
	5	78,86	95,65
Оптимизация размеров обрезков	1	63,09	96,8
	2	63,09	96,8
	3	78,86	96,6
	4	78,86	96,57
	5	78,86	96,6

 

Рис. 2.1 - При приоритете высокого количества полезного выхода

 

Рис. 2.2 - При приоритете высокого количества размеров

Рис. 2.3 - При приоритете количества поворотов панелей

Рис. 2.4 - При приоритете минимального количества резцов

Рис. 2.5 - При минимальной длине резцов

Рис. 2.6 - При большом количестве карт раскроя

Рис. 2.7 - При оптимизации размеров обрезков

 

2.4. Вывод

В процессе исследования полезного выхода были выявлены основные критерии, по которым и производились расчеты, а также использовалось различное количество комплектов. На каждый критерий приходилось от 1 до 5 комплектов, и на основе этих данных рассчитывался полезный выход для каждого критерия по отдельности. Каждый критерий был разделен на комплекты и выведены диаграммы с полезным выходим (Рис 2 (1,2,3,4,5,6,7)).

По результатам исследования выяснилось, что при правильном раскрое древесностружечных плит на заготовки по картам, можно добиться полезного выхода в 78,86%, за исключением случаев, когда количество комплектов слишком мало. Таким образом, оптимальный выбор карты для раскроя возможен при количестве комплектов, превышающем 3 за раз.

Однако стоит иметь в виду, что это применимо только в случае высокой производительности. Для массового производства обычно используют критерии минимального количества резцов или длины реза, чтобы обеспечить максимальную эффективность и скорость выполнения задач.

3.Технологическая часть

3.1. Техническое описание изделия

Шкаф состоит из трех основных частей: две из них занимают полки для хранения различных вещей, а оставшуюся часть занимают две полки и штанга для одежды. Этот шкаф предназначен для хранения одежды, белья, обуви, аксессуаров и других вещей, которые могут занять много места в комнате. Шкафы для одежды – это корпусные мебельные изделия, предназначенные для использования в спальной и прихожей. Они способны разместить одежду, обувь и прочие вещи, необходимые для хранения.

На основе существующих конструкций шкафов для одежды возможны различные варианты внешнего вида и функциональных задач отделений в соответствии с пожеланием заказчика. Это может быть изменение габаритных размеров, цветовое решение, количество и форма зеркал.

В зависимости от использованного декора, шкафы для одежды могут иметь разные стилистические решения. Внутреннее оснащение шкафа, такжe подлежит изменению в соответствии с предпочтениями заказчика, такие, как выдвижные корзины, вешалки-лифты и дополнительные полки.

Шкафы для хранения одежды - это сборно-разборные конструкции, производимые в соответствии с ГОСТ 16371-93. Для создания корпуса используется ЛДСтП 16мм, а задние стенки изготавливаются из ДВП 3мм с декоративным покрытием. Все материалы имеют необходимое разрешение на применение от органов санитарно-эпидемиологического надзора России. Конструкция шкафов допускает до 4-х сборок-разборок без всякой необходимости подгонки деталей.

Данная модель шкафа(Рис 3.1 и 3.2) была создана в программе БАЗИС.

Рис3.1–Чертёж изделия

Рис 3.2 – Чертёж изделия вид спереди

3.2. Выбор материала для изделия

Главными параметрами при выборе материала для бытовой мебели, а именно шкафа будут, надёжность, долговечность и эстетичность. Основой корпуса будет служить ЛДСтПтолщиной 16 мм, стенки ящиков также будут сделаны из ЛДСтП той же толщины. В качестве материала для заднейстени будет использоваться ДВПО толщиной 3мм.  Задние стенки из ДВПО установлены в накладку и скреплены гвоздями.  В качестве фасадов дверей будут ЛДСтП панели толщиной 16 мм.

3.3.Спецификация материала

Шкаф для одежды 1600*600*2200мм. Боковые стенки и фасады шкафа должны быть выполнены из ЛДСтП толщиной 16мм, облицованные кромочным ударопрочным материалом 2мм. Полки шкафа должны быть должны быть выполнены из ЛДСТП толщиной 16мм, облицованные кромочным ударопрочным материалом 2мм.

Задняя стенка шкафа должна быть выполнена из ЛДСТП 16 мм. Задняя стенка должна фиксироваться. Шкаф должен иметь амортизаторы и пластиковые регулируемые по высоте (+/- 15мм) опоры высотой 100мм.

Шкаф для одежды должен быть оснащен штангой и полкой для головных уборов. Фасады должны иметь комбинированные ручками цвета алюминий с декоративной вставкой и должны быть снабжены замком.

Таблица 3.1

Спецификация

Позиция	Наименование	Кол-во	Размер детали, мм			Материал
			Длина	Ширина	Толщина
1	Задняя стенка	1	1600	2200	3	ДВПО
2	Горизонтальная перегородка	2	600	1566	16	ЛДСтП
3	Вертикальная стенка.	2	600	2200	16	ЛДСтП
4	Вертикальные перегородки	2	600	2068	16	ЛДСтП
5	Цокольная планка	1	1568	100	16	ЛДСтП
6	Горизонтальная перегородка	2	480	570	16	ЛДСтП
7	Полка	6	480	570	16	ЛДСтП
8	Горизонтальная перегородка	2	564	570	16	ЛДСтП
9	Дверца	3	2096	799	16	ЛДСтП

 

Таблица 3.2

Спецификация фурнитуры на изделие

Позиция	Наименование	Количество
1	Фланец D25 мм	2
2	Петли	6
3	Ручка - кнопка P002 черная	3
4	Шкант 80х30	28
5	Стяжка	20
6	Полкодержатель	48
7	Гвоздь 1х16	51
8	Штангадержатель	2
9	Штанга	1

Составлена, спецификация к выпускаемой модели. В ней расписаны габаритные размеры всех составляющих деталей шкафа с указанием количества и материала, атакже подобрано необходимое количество фурнитуры таблицы 3.2 на один набор.

3.4. Разработка технологического процесса

Для выполнения раскроя используется соответствующий чертеж, предварительно размеченный на листе ЛДтСП под размеры деталей. (гр.5 табл. 3.3) Для обеспечения эстетичности и защиты от влаги, наружные торцы деталей обклеиваются специальной кромочной лентой на кромкооблицовочном станке с нагревом, что соответствует требованиям технологии изготовления корпусной мебели.

Перед сверлением крепежных отверстий, производится разметка деталей. (гр.5 и 6. табл. 3.3) Сверление также выполняется в соответствии с технологией производства, обеспечивая высокое качество изделий.

При сборке конструкции необходимо учитывать высокую точность отмера расстояний, чтобы избежать перекосов в будущем. Для этого после разметки отверстий использование сверлильно-присадочного станка гарантирует, что сверло не заглубится дальше требуемой глубины. Кроме того, отверстия должны быть тщательно очищены от пыли и опилок. (гр. 9 табл. 3.3)

Помимо этого, в процессе сборки не менее важно соблюдать правильный порядок соединения деталей. Например, начинать стоит с соединения элементов каркаса, а затем к ним крепить задние стенки. Только тогда можно быть уверенным в качественной и прочной конструкции.

 

Таблица3.3

Схема технологического процесса.

 

Сборочные единицы				Оборудование
Номер	Обозначение и наименование	Материал	Форматно-раскроечный	Кромко-облиц.	Сверлильно-присадочный		Цех
			Операции
			Раскрой	Облицовка кромки	Сверл. отверстий	Сверл. под петли	Сборка
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	Задняя стенка			О				О
1.1	Основа	1600Х2200Х3	ДВПО	О				О
2	Горизонтальная перегородка
2.1	Основа	600х1566х16	ЛДСтП	О				О
2.2	Облицовка	1566х16	ПВХ		О
3	Вертикальные стенки
3.1	Основа	600х2200х16	ЛДСтП	О		О		О
3.2	Облицовка	600х16	ЛДСтП		О
3.3	Облицовка	2200х16	ПВХ		О
4	Вертикальные перегородки
4.1	Основа	600х2066х16	ЛДСтП	О		О		О
4.2	Облицовка	600х16	ПВХ		О
4.3	Облицовка	2066х16	ПВХ		О
5	Полки
5.1	Основа	480х570х16	ЛДСтП	О				О
5.2	Облицовка	480х16	ПВХ		О
5.3	Облицовка	570х16	ПВХ		О
6	Горизонтальные перегородки
6.1	Основа	480х570х16	ЛДСтП	О		О		О
6.2	Облицовка	480х16	ПВХ		О
6.3	Облицовка	570х16	ПВХ		О
7	Горизонтальные перегородки
7.1	Основа	564х570х16	ЛДСтП	О		О		О
7.2	Облицовка	564х16	ПВХ		О
7.3	Облицовка	570х16	ПВХ		О
8	Цокольная планка
8.1	Основа	1568х100х16	ЛДСтП	О		О		О
9	Дверцы
9.1	Основа	2096х799х16	ЛДСтП	О		О	О	О
9.2	Облицовка	2096х16	ПВХ		О
9.3	Облицовка	799х16	ПВХ		О

 

3.5 Расчет нормы расхода материала

Норма расхода материалов - это количество материала, необходимое для производства мебельной продукции определенного качества в заданных условиях производства. Расчет нормы расхода материалов на единицу продукции основывается на различных факторах, таких как: рабочая конструкторская документация изделия и его техническое описание (Таблица 3.1), стандарты и технические условия на материалы, технологические процессы изготовления изделия (Таблица 3.2), припуски на механическую обработку в соответствии с ГОСТ 7307-75, нормативы расхода материалов и показатели их использования, установленные инструкцией и другими факторами.

Нормы расхода пиломатериалов выражаются в кубических метрах с точностью до пятого знака после запятой. А нормы расхода кромочного облицовочного материала измеряются в метрах с точностью до третьего знака после запятой.

Для всех составных частей изделия рассчитываются нормы расхода материалов. Рекомендуется объединять составные части, которые одинаковы по применяемым материалам и габаритным размерам, в одну строку и указывать их общее количество.

3.6.  Расчёт норм расхода материалов на изготовление изделия

Таблица 3.4

Сборочная единица деталь			Материал детали		Габаритные размеры			Площадь деталей комплекта деталей на одно изделие	Припуски на механическую обработку			Размер/кратность			Площадь деталей комплекта на одно изделие	КТО	Объём комплекта заготовок	КПВ	Норма расхода материала на одно изделие
												Заготовки
Обозначение и наименование		Количество на одно изд.	Условное обозначение	Единица измерения	Длина	Ширина	Толщина		По длине	По ширине	По толщине	Длина	Ширина	Толщина
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20
1	Задняя стенка	1	ДВПО	м2	1600	2200	3	3,52			-	1600	2200	3	3,52	1,02	3,59	1,087	3,90
2	Горизонтальная перегородка	2	ЛДСтП	м2	600	1566	16	1,87			-	600	1566	16	1,87	1,02	1,91	1,087	2,08
2.1	Кромка	2	ПВХ	м2	1566	16	-	3,13	30	3	-	1596	19	-	3,19	1,031	3,29	1,03	3,38
3	Вертикальные стенки	2	ЛДСтП	м2	600	2200	16	2,64			-	600	2200	16	2,64	1,02	2,69	1,087	2,92
3.1	Кромка	2	ПВХ	м2	600	16		1,2				600	16	-	1,2	1,031	1,23	1,03	1,27
3.2	Кромка	4	ПВХ	м2	2200	16	-	8,8	30	3	-	2230	19	-	8,92	1,031	9,19	1,03	9,47
4	Вертикальные перегородки	2	ЛДСтП	м2	600	16	2,48			-	600	2068	16	2,48	1,02	2,53	1,087	2,75
4.1	Кромка	2	ПВХ	м2	2068	16		4,13	30	3	-	2098	19	-	4,19	1,031	4,32	1,03	4,45
5	Горизонтальная перегородка	4	ЛДСтП	м2	1568	100	16	0,62			-	1568	100	16	0,62	1,02	0,63	1,087	0,69
5.1	Кромка	10	ПВХ	м2	100	16		1	30	3	-	130	19	-	1,3	1,031	1,34	1,03	1,38
6	Полки	6	ЛДСтП	м2	1568	100	16	0,94			-	1568	100	16	0,94	1,02	0,95	1,087	1,04
6.1	Кромка	6	ПВХ	м2	100	16		0,6	30	3	-	130	19	-	0,78	1,031	0,80	1,03	0,82
7	Горизонтальная перегородка	2	ЛДСтП	м2	480	570	16	0,54			-	480	570	16	0,54	1,02	0,55	1,087	0,60
7.1	Кромка	2	ПВХ	м2	570	16		1,14	30	3	-	600	19	-	1,2	1,031	1,23	1,03	1,27
8	Цокольная планка	2	ЛДСтП	м2	564	570	16	0,32			-	564	570	16	0,32	1,02	0,32	1,087	0,35
9	Дверцы	2	ЛДСтП	м2	2096	594	16	2,49			-	2096	594	16	2,49	1,02	2,53	1,087	2,76
10.1	Кромка	4	ПВХ	м2	594	16		2,37	30	3	-	624	19	-	2,4	1,031	2,57	1,03	2,65
10.2	Кромка	4	ПВХ	м2	2096	16		8,38	30	3	-	2126	19	-	8,504	1,031	8,76	1,03	9,03

Из данных, предоставленных в таблице 3.4, можно сделать вывод по всем затрачиваемым материалам на изготовление изделия и вывести в таблицу 3.4.1.

Таблица 3.4.1

Сводная спецификация древесных и облицовочных материалов на изготовление изделия.

 

Наименование материала	Сорт, марка	Общие размеры, мм			Норма расхода
		Длинна	Ширина	Толщина	Единицы измерения	На 1 изделие	На годовую программу
1	2	3	4	5	6	7	8
ДВПО	III	1600	2200	3	м2	3,52	35200
ЛДСтП		8076	7768	128	м2	11,9	119275
Кромочный материал	МКР	9894	144	-	ПМ	30,8	307680

Таблица 3.5

Расчёт расхода клея

Сборочная единица; деталь		Материал поверхности	Наименование КЛМ, марка	Сложности поверхности склеивания	Размеры поверхностей для клеев, мм		Площадь поверхности склеивания, облицовывания, м2	Норматив расхода клея, кг/м2	Норма расхода клея на одно изделие, кг
Наименование	Кол-во на одно изделие				длина	толщина
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Горизонтальная перегородка	2	ДСтП	GTYR	II	1566	16	0,050	0,11	0,006
Вертикальная стенка.	2	ДСтП	GTYR	II	600	16	0,0192	0,11	0,002
					2200	16	0,07	0,11	0,008
Вертикальные перегородки	2	ДСтП	GTYR	II	2068	16	0,066	0,11	0,007
Горизонтальная перегородка	2	ДСтП	GTYR	II	570	16	0,018	0,11	0,002
Полка	6	GTYR	II	1568	100	0,94	0,11	0,103
Горизонтальная перегородка	2	ДСтП	GTYR	II	480	570	0,547	0,11	0,06
Цокольная планка	2	ДСтП	GTYR	II	100	16	0,0016	0,11	0,00017
Дверца	3	ДСтП	GTYR	II	594	16	0,028	0,11	0,003
					2096	16	0,1	0,11	0,011
ИТОГО									0,202

 

3.6. Расчёт потребного количества оборудования

Таблица3.6

Расчёт производительности форматно-раскроечного станка EG90 (MJ6116Z)

Наименование и обозначение сборочной единицы детали		lп, м	Квр	Псм, заг./смена	Нвр, мин	Nr,шт	Тп, станко. часов.
1	Задняя стенка	10,22	0,5	234,833659	2,044	10000	340,667
2	Горизонтальная перегородка	63,44	0,55	45,77	10,49	10000	1748,3
3	Вертикальная стенка
4	Вертикальные перегородки
5	Цокольная планка
6	Горизонтальная перегородка
7	Полка
8	Горизонтальная перегородка
10	Дверца

Для расчета сменной производительности форматно-раскроечных станков (Таблица 3.6) при раскрое ЛДСТП, ЛДСТПО, и фанеры на заготовки используют следующие формулы заг./смена:

, (3.1)

где U – скорость подачи в метрах в минуту, при ручной подаче ее значение составляет 11 м/мин; l_п – общая длина пропила, которая приходится на одну заготовку и определяется по карте раскроя, в метрах; К_вр = 0,5, Т_см - Продолжительность рабочей смены, установленная нормативами.Т_см= 480 мин.

Для определения необходимого количества станко-часов оборудования Т_п на годовую программу выпуска изделий используется следующая формула:

,(3.2)

где N_г – годовая программа выпуска деталей

Для определения нормы времени на выполнение технологической операции используется следующая формула:

,   (3.3)

Для определения необходимого количества оборудования для годовой программы производства изделий используется следующая формула:

,   (3.4)

n_p- необходимого количества оборудования, чьё значение округляется до ближайшего целого числа; Т_д = 1984 ч. при односменной работе предприятия.

 

 

 

Таблица 3.7

Расчёт производительности кромкооблицовочного станкаFilato 5001UHQL-2

Наименование и обозначение сборочной единицы детали		Тсм, мин	U, м/мин	l0, м	Квр	Псм, заг./смена	Нвр, мин	Nr,шт	Тп, станко. часов.
2	Горизонтальная перегородка
2.1	Кромка	480	10	3,132	0,7	1072,8	0,4474	20000	149,14
3	Вертикальные стенки
3.1	Кромка	480	10	1,2	0,7	2800	0,1714	20000	57,142
3.2	Кромка	480	10	8,8	0,7	381,818	1,2571	20000	419,04
4	Вертикальные перегородки
4.1	Кромка	480	10	4,136	0,7	812,379	0,5908	40000	393,90
5	Горизонтальная перегородка
5.1	Кромка	480	10	1	0,7	3360	0,1428	10000	23,809
6	Полки
6.1	Кромка	480	10	0,6	0,7	5600	0,0857	60000	85,714
7	Горизонтальная перегородка
7.1	Кромка	480	10	1,14	0,7	2947,37	0,1628	20000	54,285
9	Дверцы
9.1	Кромка	480	10	3,564	0,7	942,761	0,5091	60000	509,14
9.2	Кромка	480	10	12,576	0,7	267,176	1,7965	60000	1796,5
ИТОГО									3488,67

Для определения сменной производительности станка, предназначенного для одностороннего облицовывания кромок щитовых заготовок (Таблица 3.7), используют формулу, заг./смена:

, (3.4)

где U – скорость подачи, м/мин, учитывающая технические характеристики оборудования; Квр = 0,7; l₀ – общая длина облицовываемых кромок заготовки, м.Т_см - Продолжительность рабочей смены. Т_см= 480 мин.

Таблица 3.8

Расчёт производительности сверлильно-присадочного станкаMZ3B

Наименование и обозначение сборочной единицы детали		z, шт	Псм, шт/см	Нврi, мин	Nr,шт	Тп, станко. часов.
2	Горизонтальная перегородки	8	240,00	2,00	20000	666,67
3	Вертикальная стенка.	8	240,00	2,00	20000	666,67
4	Вертикальные перегородки	12	160,00	3,00	20000	1000,00
5	Горизонтальная перегородка	6	320,00	1,50	20000	500,00
6	Горизонтальная перегородка	4	480,00	1,00	20000	333,33
8	Цокольная планка	4	480,00	1,00	10000	166,67
ИТОГО						3333,34

 

Для определения сменной производительности одношпиндеольного сверлильного или копировально-фрезерного станка (Таблица 3.8) используется следующая формула:

, (3.4)

где t₀ – сверление одного отверстия, с;

t₀ = 9 с.;

z – количество проходов в станок;

K_вр= 0,6

Таким образом, зная количество рядовотверстий в заготовке и время цикла сверления одного отверстия, можно легко определить сменную производительность станка.

На основании таблиц 3.6, 3.7 и 3.8 выведена сводная ведомость по всем станкам за год в таблицу 3.9.

Таблица 3.9

Своднаяведомость потребного количества оборудования на годовую программу выпуска изделий

Оборудование		Тп, ст.-ч.	np, шт	nпр, шт	Пз, %
Наименование	модель
1	2	3	4	5
Форматно-раскроечный станок	EG90 (MJ6116Z)	1748,3	0,88	1	0,88
Кромкооблицовочный станок	Filato 5001UHQL-2	3488,67	1,76	2	0,88
Сверлильно -присадочный станок	MZ3B	3333,34	1,68	2	0,84

 

3.7.Проектирование участка и цеха

В процессе проектирования предприятий важное место занимает разработка плана расположения оборудования и рабочих мест на участке или в цеху. Выбор и размещение оборудования являются основными факторами, влияющими на эффективность производственных процессов.

В свете увеличения объемов производства изделий из древесины, следует обратить особое внимание на требования и рекомендации, связанные с разработкой плана расположения оборудования в цехах массового и крупносерийного производства. Для эффективной организации производственного процесса необходимо учитывать следующие исходные данные:

1. Базовые размеры и форма цеха (в плане).

2. Вид и количество оборудования и рабочих мест.

3. Размеры внутрицеховых складов.

4. Размеры и формы (в плане) вспомогательных помещений.

5. Разновидности транспортного оборудования и методы перемещения предметов производства.

Дальнейшие рекомендации включают в себя следующие критерии: рабочие места следует размещать таким образом, чтобы иметь доступ к свету, а затемненные области можно использовать для внутренних складов. Высота штабелей у станков не должна превышать 1,7 м. При обработке материалов длиной более 2 м рекомендуется использовать дополнительные опоры сзади и спереди станка.

Рис 3.3 - Способы расстановки оборудования: а – цепной; б – групповой; в – смешанный

Выдержка из требований к безопасности производственных помещений: расстояния между оборудованием, подстопными местами и элементами зданий должны соответствовать регламентированным значениям.

Минимальные допустимые расстояния:

- от тыльной или боковой стороны станка до стены - 0,6 м;

- от продольной стороны подстопного места до стены - 1,0 м;

- между тыльной стороной станка и продольной стороной подстопного места соседнего станка - 1,0 м;

- между тыльными сторонами станков - 0,7 м;

- между поперечными сторонами подстопных мест при транспортировке деталей безрельсовыми тележками:

при длине деталей до 2 м - 1 м;

при длине деталей более 2 м - 1,5 м.

План цеха выполняют в масштабе 1:100 или 1:200. На плане должны быть изображены все элементы рабочего места: оборудование, рабочие, верстаки и рабочие столы, подстопные места, места технологических выдержек, транспортные устройства и т. д. Оборудование изображается в соответствии с общепринятым обозначением сплошной основ ной линией. Место основного и подсобного рабочих обозначается кружком, у которого, для обозначения основного рабочего, одна половина заштрихована, причем светлой частью, обозначающей лицо рабочего, кружок обращен к станку.

Рис.3.4. -Схема производства

Производственный цех и оборудование

1. Станок форматнораскроечный. Предназначен для получения различных деталей для мебели.

2. Кромкооблицовачный станок. Он нужен для поклейки декоративной кромки или пленки на торцевые детали.

3. Кромкооблицовачный станок. Он нужен для поклейки декоративной кромки или пленки на торцевые детали.

4. Сверлильный станок. Используется для получение глухих и сквозных отверстий.

5. Сверлильный станок. Используется для получение глухих и сквозных отверстий.

6. Сборочно – разборный участок.

7. Склад готовой продукции.

3.8. Вывод по технологической части

Разработана конструкция шкафа, который выбран типовым для дальнейших технологических расчетов.Произведен выбор материала для изделия, а также составлена спецификация деталей и комплектующих  длянего. Описаны все затрачиваемые материалы. Рассчитана норма расхода материала для изготовления шкафа.

Был разработан технологический процесс, определено технологическое оборудование. В результате проведенных вычисленийопределено необходимое количество оборудования на годовую программу 10 тысяч условных изделий.

Была создана сводная ведомость оборудования с рассчитанными значениями загрузки, на основании ееразработан проект участка цеха.

 

4.   Технико-экономическая оценка

В данном разделе проведена экономическая оценка, основанная на выпуске 10000 шкафов в год предприятием.

4.1. Экономическая оценка расчёта производства

Таблица4.1

Расходы на электроэнергию

ё	Наименование оборудования	Марка	Мощность	Коэф. загрузки	Рабочая смена, час.	Кол-во	Сут. потреб.
1	Форматно раскроечной станок	EG90 (MJ6116Z)	8,5	0,88	8	1	59,84
3	Кромкооблицовачный	Filato 5001UHQL-2	8,6	0,88	8	2	1,21088
4	Сверлильно - присадочный станок	MZ3B	1,5	0,84	8	2	0,2016
Итоговое потребление кВт/сут.							61,252
Итоговое потребление кВт/год.							15435,62
Итоговое потребление на изделие , тыс. руб							319,125
Итоговое годовой потребление, тыс руб.							80419,60

 

Для определения суточного потребления электроэнергии предприятием (61,252) было проведено расчетное исследование. Результаты показали, что за год, исходя из 252 рабочих дней, потребление составило 15435,62 кВт. Тариф на электроэнергию в Вологде на 2023 год установлен на уровне 5 рублей 21 копейку за 1 кВт. Таким образом, общая сумма затрат составит 80419,60 рублей.

Таблица4.2

Расходы на материалы и фурнитуру.

Наименование материала	Единица измерения	Кол-во на 1 изд.	Цена за у.е. руб	Цена на 1 изделие	Кол-во на 10000 изд.	Суммарная цена ед. изм.
1	2	3	4	5	5	6
ЛДСтП	м2	11,9	330	3927	119000	3927000
ДВПО	м2	3,52	185	651,2	35200	651200
ПВХ кромка	м/пог.	30,8	43	1324,4	308000	1324400
Клей	кг	0,2027	12	2,4324	2027	2432,4
Штангодержатель	шт.	2	99	198	10000	198000
Петляя  для накладной двери	шт.	6	140	840	60000	840000
Ручка - кнопка	шт.	3	3	9	30000	9000
Шкант 80х30	шт.	28	3	84	280000	84000
Стяжка	шт.	20	34	680	200000	680000
Полкодержатель	шт.	48	4	192	480000	192000
Гвоздь 1х16	шт.	51	0,4	20,4	510000	20400
Штанга	шт.	1	360	360	10000	360000
Суммарная цена на одно изделие, тыс. руб.				8,28
Суммарная цена на годовую продукцию, тыс. руб.						8288,432

 

Таблица4.3

Расходы на содержание цеха и обслуживание оборудования

Наименование	Сумма, тыс. руб
Аренда, обслуживание	29,842
Расходы на ремонт	26,1
Прочее	3,759
Итого,  тыс. руб.	59,701

 

Таблица4.4

Расходы на заработную плату инженерно-технических работников

Должность	Кол-во работников	Кол-во раб. дней	Ставка в час	Кол-во рабочих часов	Тарифный фонд на человека, тыс. руб.	Итоговый годовой тарифный фонд, тыс. руб.
1	2	4	5	6	7	8
Начальник	1	252	500	8	1008	1008
Инженер технолог	1	252	400	8	806,4	806,4
Итого, тыс. руб.						1814,4

 

 

 

Таблица4.5

Расходы на заработную плату основных рабочих

Должность	Кол-во работников	Кол-во рабочих дней	Ставка в час	Кол-во рабочих часов	Тарифный фонд на человека	Итоговый годовой тарифный фонд
1	2	4	5	6	7	8
Оператор форматно-раскроечного Станка	1	252	400	8	806,4	806,4
Оператор кромкооблицовочного Станка	2	252	360	8	725,76	1451,52
Оператор сверлильно-присадочного станка	2	252	340	8	685,44	1370,88
Помощник	3	252	200	8	403,2	1209,6
Сборщик - упаковзик	2	252	315	8	635,04	1270,08
Итого, тыс. руб.						6 108,48

 

Таблица4.6

Расходы на заработную плату вспомогательных рабочих

Должность	Кол-во работников	Кол-во рабочих дней	Ставка в час	Кол-во рабочих часов	Тарифный фонд на человека, тыс. руб.	Итоговый годовой тарифный фонд, тыс. руб.
1	2	4	5	6	7	8
Слесарь	1	252	250	8	504	504
Электрик	1	252	260	8	524,16	524,16
Механик	1	252	300	8	604,8	604,8	2	252	235	2	118,44	236,88
Охранник	2	252	350	8	705,6	1411,2
Итого, тыс. руб.						3 281,04

Для расчета годового тарифного фонда предприятия взяты расчеты из таблиц 4.4,4.5, 4.6 и выведены в общую таблицу.

 

Таблица4.7

Итоговый годовой тарифный фонд

Группа должностей	Кол-во работников	Годовой тарифный фонд	Ср. тарифный фонд работника	Премиальные 20%
Инженер-технолог	2,00	1 814,40	907,20	36,29
Основные рабочие	12,00	6108,48	509,04	122,17
Вспомогательные рабочие	6,00	3 281,04	546,84	65,62
Сумма	20,00	11 203,92	560,20	224,08
Итоговый годовой тарифный фонд, тыс. руб.				11 428,00

Основываясь на вышеперечисленных расчетах, была создана таблица с целью вычисления затрат на производства 10000 комплектов.

 

Таблица4.8

Расходы на себестоимость продукции

Параметр	Суммарные затраты
	На одно изделие	На годовую продукцию 10000 шт.
Расходы на электроэнергию	8,04	80 419,00
Расходы на материалы и фурнитуру	8,28	8288,432
Расходы на содержание цеха и обслуживание оборудования	0,07	727,74
Расходы на заработную плату	1,14	11 428,00
Соц. Отчисления (30%)	0,34	3 428,40
Итого, тыс. руб.	17,88	178 803,14

На основаниитаблице 4.8 была выведена таблица для расчета прибыли производства (Таблица 4.9).

Таблица4.9

Таблица расчета прибыли производства

Параметр	Сумма затрат
	На одно изделие	На годовую продукцию 10000 шт.
Затраты на производство	17,88	178 803,14
Отпускная цена	22,35	223500
Валовая прибыль	4,47	44700
Налог на имущество (2%)	0,447	4470
Налог на прибыль (20%)	0,894	8940
Чистая прибыль	3,129	31290

 

Рассчитаны все основные экономические показатели, относящиеся к производству продукции. Выявлена итоговая цена с учетом всех показателей, а также выручка организации, предполагаемо производящей и выпускающей в продажу разработанный шкаф.

В результате технико-экономических показателей стоимости предложенного оборудования для производства корпусной мебели срок окупаемости составит пять лет, что является характерным для предприятий малого и среднего бизнеса.

 

4.2. Вывод

В процессе расчета экономических показателей была выявлена итоговая цена на производство шкафов. Анализ стоимости производства шкафов позволяет определить, какие факторы влияют на данную цену и как можно улучшить экономические показатели. Главными факторами, влияющими на стоимость производства шкафов, являются: затраты на сырье и материалы, трудозатраты рабочих, энергозатраты, косвенные расходы (аренда помещения, расходы на сырье и фурнитуру и прочее) и прибыль компании.

Итоговая цена на производство шкафов является ключевым экономическим показателем, который сильно влияет на прибыльность бизнеса. Она формируется из нескольких факторов, таких как себестоимость материалов и работы, затраты на транспортировку и хранение готовой продукции, и налоги, а также другие расходы.

 

 

5. Заключение.

В ходе исследования полезного выхода были выявлены основные критерии, по которым производились расчеты. Для этого использовалось разное количество комплектов - от 1 до 5 на каждый критерий. На основе полученных данных был рассчитан полезный выход для каждого критерия по отдельности.

Была разработана конструкция стандартного шкафа, предназначенного для использования в дальнейших технологических расчетах. После тщательного выбора, был определен материал для изготовления изделия, а также подобраны необходимые комплектующие. Для полного описания затрачиваемых материалов была составлена спецификация деталей. Была расчета нормы расхода материала, необходимого для производства одного шкафа.

На основе разработанной конструкции был составлен технологический процесс производства, определены требуемые виды технологического оборудования. Последующие вычисления привели к определению необходимого количества оборудования на годовую программу, равную 10 тысячам изделий.

На основе сводной ведомости оборудования с рассчитанными значениями загрузки был составлен проект участка цеха. В процессе расчета экономических показателей была выявлена итоговая цена на производство шкафов. Анализ стоимости производства позволяет определить ключевые факторы, влияющие на данную цену, и разработать меры по улучшению экономических показателей.

Основными факторами, влияющими на стоимость производства шкафов, являются затраты на сырье и материалы, трудозатраты рабочих, энергозатраты, косвенные расходы (например, аренда помещения и расходы на фурнитуру) и прибыль компании. Изучение влияния каждого из этих факторов помогает выработать оптимальные стратегии для повышения эффективности производства шкафов.

Список использованных источников

1.   Чубинский А. Н., Тамби А.А., Шагалова Т. А. Основы проектирования предприятий. Технологическое проектирование деревообрабатывающих производств. Учебное пособие – СПб.: СПбГЛТА, 2011.

2.   Стовпюк Ф. С. Конструирование изделий из древесины: учебное пособие для практических занятий по дисциплине и курсовому проектированию для студентов специальности 35.03.02 – Санкт-Петербург: СПбГЛТУ, 2016.

3.   А. Н. Чубинский, А. А. Тамби. Выпускная квалификационная работа: методические указания по подготовке выпускной квалификационной работы для студентов, обучающихся по направлению 35.03.02 Технология лесозаготовительных и деревоперерабатывающих производств— Санкт-Петербург :СПбГЛТУ, 2015.

4.   Стовпюк Ф.С., Кандакова Е.Н Технология изделий из древесины: учебное пособие — Санкт-Петербург :СПбГЛТУ, 2007.

 

Приложение

Приложение 1.

Шкаф предложенной серии.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение 1.1.

Шкаф предложенной серии.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение 2.

Раскрой одного комплекта

 

 

 

 

 

 

Приложение 2.2.

Раскрой оного комплекта

 

 

Приложение 2.3.

Раскрой двух комплектов

Приложение 2.4

Раскрой двух комплектов

 

Приложение 2.5.

Раскрой трех комплектов

 

 

Приложение 2.6.

Раскрой четырех комплектов

 

Приложение 2.7.

Раскрой пятерых комплектов.