МЗ = Спки + ТЗР, руб (1)где С пки - стоимости ПКИТЗР – транспортно заготовительных расходыСтоимость комплектующих покупных изделий Спки рассчитывается по формулеСпки = Цотп х Hрi ,руб (2)где Цотп - отпускная цепа ПКИ, руб.H р i -норма расхода, шт.Полученные данные сводим в таблицу 1:Транспортно - заготовительные расходы определяются в размере 6,0% от стоимости ПКИТЗР = 6,0% СП СН , руб (3)ТЗР = 6,0% х26450=0,06х26450=1587 рубТаким образом стоимость материальных затрат на модернизацию привода подачи станка 16К20Т1 составит:МЗ=26450+1587=28037 рубВ результате расчетов получено, что материальные затраты на модернизацию привода подачи станка 16К20Т1 составляют 28037 руб, но если будет серийное производство модернизации привода, то следует рассчитать трудовые и накладные расходы и рассчитать отпускную цену модернизацию привода подачи станка 16К20Т1.4.2 Расчет трудовых затратМонтаж привода производится электромонтажником 2-го разряда, с часовой тарифной ставкой 35,50 руб. Затраты рабочего времени на модернизацию привода равны 16 часов. Т.о. тарифная заработная плата Зт.изд монтажника на модернизацию привода составит 35,50∙16=568 руб.Определяем основную заработную плату Зосн на изделие с учетом премии и районного коэффициента по формуле :Зосн=Зт.изд х ηпр х ηрк , руб (4)где ηпр коэффициент, учитывающий приработок ηпр= 1,6 (60%);ηрк районный коэффициент, ηпрк = 1,15 (15%)Зосн=568 х1,6х1,15=1045,1 рубОпределяем облагаемую заработную плату 3обл как произведение тарифной за работной платы на районный коэффициент3обл=3т.изд х ηрк , руб (5)3обл=568х1,15=653,2 рубОпределяем дополнительную заработную плату Здоп. В условиях действующего производства принимается в размере 16 % от 3осн:Здоп=16%хЗосн , руб (6)Здоп=0,16х1045,1=167,2 рубОпределяем отчисления единого социального налога Оесн (28,8%) от суммы основной и дополнительной заработной платыОесн=28,8%(Зосн+Здоп) , руб (7)Оесн=0,288 (1045,1+167,2)=349,2 рубТрудовые затраты рассчитываем по формуле:ТЗ= Зосн+Здоп+ Оесн , руб (8)ТЗ=1045,1+167,2+349,2 9=1561,5 рубВ результате расчетов получено, что трудовые затраты на модернизацию привода составляют 1561,5 руб4.3 Смета затрат на модернизацию привода подачи станка 16К20Т1Определяем общепроизводственные расходы ОПР в размере 162 % от основной заработной платы:ОПР = 162 % х 30СН , руб (9)ОПР=1,62х1045,1=1693,1 рубЦеховую себестоимость Сцех рассчитываем по формуле:Сцех = МЗ + ТЗ + ОПР , руб (10)Сцех=28037+1561,5+1693,1=31291,6 рубВывод: Материальные затраты на модернизацию привода подачи станка 16К20Т1 составили 28037 руб.
Таблица 2-Смета затрат на модернизацию привода подачи
п/п
|
Статья затрат
|
Сумма руб.
|
1
|
Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты
|
26450
|
2
|
Транспортно-заготовительные расходы
|
1587
|
3
|
Основная заработная плата производственных рабочих
|
1045,1
|
4
|
Дополнительная заработная плата производственных рабочих
|
167,2
|
5
|
Отчисления ЕСН и страховки от несчастных случаев
|
349,2
|
6
|
Общепроизводственные расходы
|
1693,1
|
5. Техника безопасности5.1 Мероприятия по технике безопасности при монтаже электрооборудованияТехника безопасности - это система организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих воздействие на работающего опасных производственных факторов. К опасным и вредным производственным факторам можно отнести:– повышенное напряжение;– шум, вибрации;– вращающиеся части механизмов станков и обрабатываемые детали;– металлическая стружка.Технические средства безопасности, предусмотренные в конструкции станка:– гибкие передачи, соединяющие электрический двигатель главного движения с редуктором, защищены кожухом;– зона резания защищена защитным кожухом со смотровым стеклом;– винты продольной и поперечной подачи защищены кожухом;– при нажатии “грибковой” кнопки “общий стоп” производится останов всех приводов подач и привода шпинделя;– на пульте управления станком установлена кнопка “общий стоп”;– местное освещение питается пониженным напряжением 36В;– вводной автомат сблокирован с дверцами электрошкафа. При открытых дверцах вводной автомат выключен;– на станине, электрошкафу, пульте управления, каретке предусмотрены болты заземления.– в электросхеме станка предусмотрена нулевая защита;– электроаппаратура питается напряжением 110В, 36В и расположена в защитном электрошкафу и пульте управления;– разводка по станку выполнена в металлических коробах, металлорукавах и шлангах;
– на пульте управления станком имеется сигнальная лампа, которая сигнализирует о подключении станка к сети.Для безопасной эксплуатации станка необходимо:– соблюдение всех общих правил охраны труда при работе на металлорежущих станках, а также требования настоящей инструкции;– перед включением станка убедится, что его пуск не опасен для людей, находящихся в его близости;– в первый период после пуска станка не рекомендуется работать при максимальных оборотах шпинделя;– обеспечить надежное крепление детали;– при обработке детали в патроне не допускается выступание кулачков за наружный диаметр патрона. В случае большого диаметра обрабатываемой детали необходимо применять специальный патрон;– при обработке детали с поджимомом центра, запрещено применять центр с изношенным конусом;– запрещается работать на станке с открытыми ограждениями;– запрещается прикасаться руками к вращающимся частям станка, а также к обрабатываемой детали;– запрещается производить уборку, чистку, смазку, установку и съем детали при работе станка;– станок должен быть заземлен в соответствии с “Правилами устройства электроустановок” и Межотраслевыми правилами по охране труда при эксплуатации электроустановок.– перед включением вводного автомата необходимо закрыть дверцы шкафа на замок специальным трехгранным торцевым ключом;– в случае неисправности электрооборудования станка необходимо вызвать электрика, категорически запрещается производить ремонт оборудования лицам, не имеющим допуск на право работ с электроустановками;– перед осмотром или ремонтом электрооборудования станка необходимо отключить вводной автомат и вывесить запрещающий плакат “Не включать – работают люди”;– при работе в центрах с плавающим центром в шпинделе передней бабки необходимо, во избежание вырывания детали из центра, обеспечить осевое усилие поджима детали не менее силы резания;– при работе с вращающимся центром в задней бабке усилие поджима пиноли выбирать исходя из допустимых нагрузок на вращающийся центр , при этом суммарная осевая нагрузка не должна превышать: для центра I – Б – У – 650кг.– скорость резания при установленных защитных экранах не должна превышать 5 м/с;– к работе на станке, допускаются лица, прошедшие обучение и инструктаж по ОТ;– к обслуживанию электрооборудования допускаются лица, имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже второй.
До начала работ на объекте монтажный персонал необходимо подробно проинструктировать по вопросам техники безопасности.Во всех наиболее опасных местах данного объекта необходимо вывесить соответствующие плакаты и предупреждающие знаки. Все не заделанные проёмы должны быть ограждены, а отдельные участки монтажа иметь достаточное естественное или искусственное освещение.На месте работы необходимо иметь аптечку. Все работающие на объекте обязаны знать правила освобождения пострадавшего от действия электрического тока и уметь оказывать первую неотложную помощь.При монтаже оборудования и аппаратуры на высоте более 1,5 м. работы следует вести только с лесов, которые должны иметь перила высотой 1 м. и бортики, предотвращающие падение инструментов. Поднимать и устанавливать на место аппаратуру массой до 20 кг. необходимо вдвоём. При большей массе аппаратов в условиях закрытого распределительного устройства используют блоки и тали, а на территории открытого распределительного устройства передвижные стрелы и автокраны.Прежде чем устанавливать аппаратуру и оборудование следует проверить надёжность и прочность опорных конструкций и крепёжных деталей. Ножи и ход тяг между разъединителями и их приводом регулируют. Работающие должны строго согласовывать свои действия, чтобы не травмировать руки подвижными контактами аппарата. Перемещать выключатели следует только в положении “включено”. Перед тем как производить дистанционное включение и отключение выключателя необходимо снять рукоятку ручного управления.5.2 Противопожарные мероприятияПожар может возникнуть при повреждении действующего оборудования и воспламенения горючих материалов , а также во время ремонтных работ при пользовании открытым огнем (пайка, сварочные работы) в случае несоблюдения мер пожарной безопасности.Место проведения огневых работ необходимо обеспечить средствами тушения пожара (огнетушители, ящики с песком, ведро с водой), а если в близи этих работ находятся возгораемые конструкции, то они должны быть защищены от огня. Запрещается пользоваться открытым огнем при работе с лаками, красками, содержащими огнеопасные и взрывоопасные летучие растворители.При загорании бригада должна немедленно приступить к тушению пожара всеми имеющимися средствами. Если ликвидировать пожар собственными силами не удается, то необходимо вызвать пожарную команду.Тушение пожара электрооборудования производят при снятом напряжении, не допускается перехода огня на рядом расположенное электрооборудование. При загорании маслонаполненной аппаратуры можно пользоваться любыми средствами пожаротушения: воздушно-механической пеной, распыленной водой, огнетушителями.
При тушении кабельной линии, проводов, аппаратуры применяют углекислотные или углекислотные - бром этиловые огнетушители. Если напряжение снять невозможно, допускается тушение пожара распыленными водяными струями, при этом ствол пожарного рукава должен быть заземлен, а работать следует в диэлектрических ботах и перчатках.За состоянием электрохозяйства объекта должен быть установлен постоянный надзор путем периодической проверки электросетей, как наружным осмотром, так и с помощью приборов по измерению сопротивления изоляции.Все работники предприятия должны проходить противопожарный инструктаж. Электрический персонал должен проходить периодическую проверку знаний ППБ одновременно с проверкой знаний правил безопасности труда при эксплуатации электроустановок.ЗаключениеВ данном дипломном проекте произведена поверка двигателя постоянного тока по мощности и замена привода подач. Модернизирован электропривод подачи станка с ЧПУ модели 16К20Т1. Для замены привода выбран электропривод постоянного тока типа КЕМРОН. Проведено технико-экономическое обоснование модернизации электрооборудования.Материальные затраты составят 28037 руб., а общепроизводственные расходы 1693,1 рублей.Библиографический список литературы1. Капунцов Ю.Д., Елисеев В.А., Ильяшенко Л.А. Электрооборудование и электропривод промышленных установок. – М.: Высшая школа, 1979.2. Белов М.П., Новиков В.А., Автоматизированный электропривод типовых производственных механизмов и технологических комплексов – М: Высшая школа, 2004.3. Драчев Г.И. Теория электропривода. Ч. 19994. Мелкозеров П. С. Приводы в системах автоматического управления. М.—Л., «Энергия», 1966.5. Безопасность технологических процессов и производств. Под ред. В.Л.Лапина -2-е изд. исправл.и дополн.- М. «Высшая школа», 20026. Справочник по проектированию автоматизированного электропривода и систем управления технологическими процессами/Под ред. Н.С. Мовсесова, А.М. Храмушина. – М.: Энергоиздат, 19827. Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок- М. «Издательство НЦ ЭНАС», 20018. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть I – я. – М.: Машиностроение, 1974