Материал: записка
Министерство науки и высшего образования Российской Федерации
Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева
ФАКУЛЬТЕТ ЦИФРОВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И ХИМИЧЕСКОГО ИНЖИНИРИНГА Кафедра кибернетики химико-технологических процессов
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА К КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ
«УПРАВЛЕНИЕ ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ И СИСТЕМАМИ»
Тема проекта Автоматизированная система управления печью П-3 вакуумного блока ЭЛОУ АВТ-6 для перегонки мазута.
Проектировала студентка |
Эбергард Андерс Вячеславовна |
|
группа К-41 |
|||||||
|
|
|
« |
» |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(подпись) |
|
|
(дата) |
|||||
Руководитель проекта |
|
Лукьянов Василий Львович |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
« |
» |
|
|
|
|||
|
|
(подпись) |
|
|
(дата) |
|||||
Проект защищен с оценкой |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
« |
» |
|
|
|
|||
|
|
(подпись принимающего) |
|
|
(дата) |
|||||
Москва
2020 г.
Содержание
Введение ................................................................................................................................... |
3 |
||
Задание на выполнение КСР ................................................................................................. |
4 |
||
1. |
Описание химико-технологического процесса ............................................................ |
5 |
|
2. |
Анализ объекта управления ........................................................................................... |
6 |
|
|
2.1 |
Задачи управления ...................................................................................................... |
6 |
|
2.2 |
Математическая модель ............................................................................................. |
6 |
|
2.3 |
Список переменных ................................................................................................... |
7 |
|
2.4 |
Параметрическая схема .............................................................................................. |
7 |
|
2.5 |
Распределение сигналов ПЛК .................................................................................... |
8 |
3. |
Листинг программы, мнемосхемы ................................................................................ |
9 |
|
|
3.1 |
Листинг ....................................................................................................................... |
9 |
|
3.2 |
Мнемосхемы ............................................................................................................. |
11 |
Заключение ............................................................................................................................ |
12 |
||
Список литературы .............................................................................................................. |
13 |
||
2
Введение
Процесс обессоливания сырой нефти предназначен для удаления из нефти хлористых солей, воды и механических примесей с целью защиты оборудования от воздействия комбинированной коррозии, предотвращения отложений в змеевиках печей и теплообменниках механических примесей и солей.
В процессе электрообессоливания извлекаются также металлоорганические соединения никеля, ванадия и других металлов. Вместе с ними удаляются, в частности, соединения мышьяка, отравляющего платиновый катализатор риформинга.
Перегонка мазута осуществляется в вакуумной части установки, так как перегонка мазута без понижения давления вызывает крекинг углеводородов, входящих в его состав. В соответствии с заданием мазут разгоняется по топливному варианту с получением вакуумного газойля, гудрона и утяжеленного дизельного топлива в виде бокового погона.
Автоматизированная система управления (АСУ) – это человекомашинная система, обеспечивающая автоматизированный сбор и обработку информации, необходимой для оптимального управления.
Целью курсового проектирования является развитие навыков самостоятельной работы по анализу, синтезу и проектированию автоматизированной системы управления технологическим процессом (АСУ ТП) в химической промышленности.
3
Задание на выполнение КСР
4
1. Описание химико-технологического процесса
Мазут насосами Н-21/1,2,3 прокачивается 6-ю потоками через змеевик печи П-3. При снижении расхода мазута до минимального значения срабатывает сигнализация поз. FIRAL 2200.
Для поддержания постоянства расхода продукта на выходной линии насоса устанавливается диафрагма 6.
Регулирующий и регистрирующий расход блок - 8. Регулирующий блок в соответствии с установленным заданием действует на клапан 7, воздействуюший на подачу сырья.
Температура мазута на выходе из печи П-3 контролируется и регистрируется прибором поз. TIR 2409/2 (5), регулируется прибором поз. TIRC 2409/1(3) и корректируется расходом топливного газа к печи П-3 клапаном поз. FIRC 2470.(1)
Предусмотрена возможность подачи мазута с установки АТ-ВБ непосредственно в змеевики печи П-3.
Мазут прокачивается последовательно по конвекционной и радиантной зонам и вводится в колонну К-10 одним потоком на 20-ю тарелку. Верхний ряд змеевика в конвекционной зоне П-3 используется для получения перегретого водяного пара.
В целях уменьшения коксования в змеевиках печи и увеличения доли отгона в каждый поток мазута перед радиантной зоной через регулирующие клапаны поз. FIRC 2486÷2491 подается перегретый водяной пар.
Давление в потоках печи П-3 контролируется и регистрируется приборами поз. PIR 2322÷2327 .Температура перегретого пара контролируется прибором поз. TIR 2423. Температура дымовых газов на перевале печи П-3 контролируется и регистрируется приборами поз. TIR 2078÷2086, 2088÷2093. При достижении максимального значения срабатывает сигнализация поз. TIRAH 2087; TIRAH 2410. Разрежение в печи контролируется по приборам поз.PIRAL 2360-2363. При минимальном значении разрежения срабатывает сигнализация.
При аварийном прекращении подачи жидкого топлива к печам предусмотрена подача фр.350-420°C в линию жидкого топлива. Имеется возможность подачи части фр.350-420 на битумную установку, на установку АТ-ВБ и в линию гудрона с установки. [1]
5