Материал: 1087
− подъемно-переставная (с шахтным подъемником, с опиранием насооружение);
− пневматическая(подъемная, стационарная); − несъемная (включаемая в расчетное сечение конструкции, не
включаемая в расчетное сечение конструкции, со специальными свойствами).
3. В зависимости от температуры наружного воздуха и характера воздействия опалубки на бетон монолитных конструкций: неутепленная,утепленная, греющая испециальная.
4. Прогиб несущих элементов опалубки, под действием воспринимаемыхнагрузок, припролете (L) недолженпревышать:
−L/400(L/300)–длявертикальныхэлементов,дляклассов1(2);
−L/500(L/400)–длягоризонтальныхэлементов,дляклассов1(2). |
||
Рекомендации по применяемости типов опалубки, для бето- |
||
нирования монолитных конструкций, приведеныИвприл. А [7]. |
||
|
3.4 |
Расчетопалубки |
|
|
Д |
|
|
|
Требования к расчету опалуАки монолитных бетонных и желе- |
||
зобетонных конструкцийби нагрузкам определены [7] и приведены |
||
Определение нагрузок для расчета опалубки монолитных |
||
в прил. Т [2]. |
и |
|
конструкций: |
||
1. Вертикальныенагрузки: |
||
1.1. СобственнаяСмассаопалубки– определяетсяпо чертежам. |
||
1.2. Объемная масса бетонной смеси для тяжелого бетона при- |
||
нимается равной 2500 кг/м3, для других бетонов – по фактической объемной массе.
1.3. Масса арматуры принимается по проекту, при отсутствии проектных данных– 100кг/м3.
1.4. Нагрузки от людей и транспортных средств – 250 кгс/м2. Кроме того, опалубка должна проверяться на сосредоточенную нагрузку от технологических средств, согласно фактически возмож-
~ 16 ~
ной нагрузке по проекту производства работ (ППР) или по технологическойкарте (ТК).
2. Горизонтальныенагрузки:
2.1.Ветровые нагрузкипринимаются по [3].
2.2.Максимальное боковое давление бетонной смеси max, кгс(тс)/м2.
2.2.1.При уплотнении бетонной смеси наружными вибратора-
ми (внутренними при радиусе действия вибратора ≥ , где – высота опалубки, м) давление принимается гидростатическим с треугольной эпюрой распределения давления в соответствии с рисунком[3]:
|
|
max = |
. |
И |
(1) |
|
Результирующее давлениеравно |
|
|
||||
|
|
|
2 |
|
|
|
2.2.2. При уплотнении |
= |
Д2 . |
(2) |
|||
етоннойАсмеси внутренними вибратора- |
||||||
ми: |
б |
+ 078) 1 2 , |
(3) |
|||
|
иmax = (0,27 |
|||||
где – объемная масса бетоннойсмеси, кг/м3; |
|
|||||
|
– скоростьСбетонирования (скорость заполнения опалубки |
|||||
по высоте),м, втечениечаса; |
|
|
|
|
||
|
1 – коэффициент, учитывающий влияние подвижности (же- |
|||||
сткости) бетонной смеси, при этом: |
1 = 0,8 для смесей с ОК 0 – 2 см |
|||||
(ОК – осадка конуса.); 1 = 1,0для смесей с ОК 2 – 7 см; |
1 = 1,2 для |
|||||
смесейс ОК 8и более – 8 см; |
|
|
|
|
||
|
2– коэффициент, учитывающий влияние температуры бе- |
|||||
тонной смеси, при этом: |
2 = 1,15для бетонных смесей с темпера- |
|||||
турой |
5-10 ºС; 2 = 1,0 |
для смесей |
|
с температурой |
10-25 ºС; |
|
2 = 0,85для смесей с температурой более25 ºС. |
|
|||||
|
|
~ 17 ~ |
|
|
|
|
2.2.3.Динамические нагрузки, возникающие при выгрузке бетонной смеси,принимаются потабл. П.1.2.
2.2.4.Нагрузки от вибрирования бетонной смеси принимаются
400кгс/м2.
2.2.5.Коэффициенты запаса при расчете давления бетонной смеси принимаютсяпо табл. П.1.3.
2.2.6.Расчетная эпюра давления бетонной смеси принимается
всоответствии срисунком[3]:
max = |
max |
, |
(4) |
где – объемная масса для тяжелого бетона принимается равной
2500 кг/м3.
2.2.7. Максимальные нагрузки во всех случаях (расчетах), с |
||
учетом всех коэффициентов, должны приниматьсяИне выше гидрав- |
||
|
|
А |
лических. |
|
Д |
|
3.5 |
Контролькачестваи приемки |
|
опалубочныхработ |
|
В зависимости от временибпроведения контроля производст- |
||
венный контроль, согласнои[1], включает в себя, кроме входного, |
||
операционный контроль и оценку соответствия выполненных ра- |
||
бот. |
С |
|
Операционный контроль выполняется в процессе производства работ или непосредственно по завершении операций и осуществляется измерительным методом или техническим осмотром. Состав операционного контроля качества опалубочных работ указан в табл. П.10.4. Операционный контроль осуществляется мастером (прорабом) и геодезистомвпроцессевыполненияработ.
Оценка соответствия выполняется по завершении работ, результаты которых становятся недоступными для контроля после начала выполнения последующих работ. Оценка соответствия осуществляется работниками службы качества, мастером (прорабом) и
~ 18 ~
геодезистом, а также представителями технадзора заказчика и при необходимостипредставителями авторского надзора.
Методы контроля предусматривают:
−измерительный контроль, выполняемый с применением средствизмерений, втом числе лабораторного оборудования;
−визуальный контроль по ГОСТ Р 50779.10-2000 и ГОСТ Р
50779.11-2000;
−технический осмотр по ГОСТ Р 50779.10-2000 и ГОСТ
50779.11-2000;
−регистрационный контроль, выполняемый путем анализа данных, зафиксированных в документах (паспортах, сертификатах,
актах освидетельствованияскрытых работИ).
Необходимо, чтобы все типы опалубки отвечали следующимтребованиям:
−иметь необходимую прочностьД, жесткость, геометрическую неизменяемость под воздействиемАтехнологических нагрузок, обеспечивая проектную прочность, геометрические размеры и качествовозводимыхконструкцийб;
−обеспечивать максимальную оборачиваемость и минимальную стоимостьврасчетеинаодин о орот;
−иметь мин мальную адгезию и химическую нейтральность формообразующихСповерхностей по отношению к бетону (кроме несъемной опалубки);
−обеспечивать минимизацию материальных, трудовых и энергетических затрат при монтаже и демонтаже, быстроразъемность соединительных элементов, удобство ремонта и замены вышедших изстрояэлементов;
−иметь минимальное числотипоразмеровэлементов;
−обеспечивать возможность укрупнительной сборки и переналадки вусловиях строительнойплощадки.
При изготовлении и установке опалубки осуществляется контроль за применяемыми материалами, изготовленными элементами опалубки, установкой опалубки и соответствием ее конструкции проекту,надежностью закрепления опалубки.
~ 19 ~
Требования, которые предъявляются к инвентарной опалубке:
−изготовление опалубки, как правило, централизовано на специализированных предприятиях;
−поставка опалубки осуществляется комплектно, с элементами крепления и соединения. Комплект опалубки должен иметь сертификат;
−изготовитель в сопровождении к комплекту опалубки передает паспорт с руководством по эксплуатации, с указанием: наименования и адреса изготовителя, номера и даты выдачи паспорта, номенклатуры и количества элементов опалубки, даты изготовле-
ния опалубки, гарантийного обязательстваИ, ведомости запасных частей;
−материалы опалубки должны отвечать соответствующим стандартам. Д
При приемке установленнойАопалубки осуществляется следующаяпроверка:
−основания на плотностьб, которая гарантирует отсутствие
осадок;
−правильностииустановки опалубки, а также несущих и поддерживающих элементов, анкерных устройств и элементов крепления; С
−геометрических размеровсобранной опалубки;
−смещения осейопалубки отпроектного положения;
−правильностиустановкипробоки закладных деталей.По результатам проверки установленной опалубки необходи-
мо составить акт на скрытые работы.
Точность изготовления и установки опалубки, а также допустимая прочность бетона при распалубке должны соответствовать требованиям,указанным втабл. П.10.1.
Для проведения контроля качества опалубочных работ необходимо применять контрольно-измерительный инструмент: рулетку, отвес строительный, нивелир, теодолит, тахеометр, линейку ме-
~ 20 ~