Материал: 1303

Растворы добавок из твердых и пастообразных продуктов готовятся их растворением в заданном количестве воды (при необходимости твердые продукты следует предварительно дробить). После полного растворения продукта с помощью ареометра проверяется плотность полученного раствора и доводится до заданной величины путем добавления либо воды, либо продукта.

При применении комплексных добавок следует использовать раздельные установки для приготовления и дозирования водных растворов, эмульсий и суспензий каждого из компонентов. Смешивание компонентов комплексной добавки производится непосредственно перед поступлением в бетоносмеситель в дозаторе воды.

Рис. 5. Технологическая схема приготовления добавок: 1 – приемочная емкость; 2 – приготовительный бак;

3 – расходный бак; 4 – мешалка; 5 – клапан; 6 – фильтры; 7 – насосы; 8 – труба

для подачи пара; 9 – обратный клапан; 10 – дозатор добавок; 11 – дозатор воды

Растворы добавок рабочей концентрации следует хранить при положительной температуре (в условиях цеха), а твердые, пастообразные и жидкие продукты добавок – в соответствии с требованиями технических условий и стандартов на добавки. Перед перекачкой растворовдобавок из одной емкости в другую их следует тщательно перемешивать.

Бетонные смеси с добавками следует готовить в смесителях циклического действия гравитационного или принудительного перемеши-

46

вания. Оптимальная продолжительность перемешивания смеси должна обеспечить получение однородной смеси требуемой консистенции. Время перемешивания определяется по справочным данным и уточняется опытным путем заводской лабораторией.

Последовательность загрузки смесителя материалами зависит от способа дозирования жидкостей. На предприятии могут применяться два способа введения добавки:

- одноразовое дозирование жидкости – совместное введение воды затворения и добавки в бетоносмеситель;

- двукратное дозирование жидкости – введение раствора добавки в бетонную смесь после её перемешивания с частью воды затворения.

Основные положения техники безопасности и производственной санитарии при складировании и приготовленииИхимических добавок

Химические добавки должны Дотпускаться, перевозиться и храниться на складах в закрытой таре. обавки, затаренные в бумажные мешки, деревянные ящики, металлические барабаны, должны складироваться на поддонах в штабеляхА. Высота штабеля при механизированной укладке должна быть менее 2,5 м, при ручной – менее 1,5 м. Добавки в других упаковкахб(стеклянные бутыли, металлические канистры, картонные коро ки и другие) должны храниться на стеллажах.

Вентиляция помещенийи, в которых производятся работы с добавками, должна соответствовать требованиям СНиП 2.04.05. В местах приготовленияСводных растворов добавок должны быть вывешены инструкции по безопасной работе и оказанию первой помощи.

Кристаллические добавки нитрита и нитрата натрия, нитрата кальция должны храниться в упакованном виде в вентилируемых, закрытых и сухих складских помещениях. Запрещается совместное хранение этих продуктов с другими солями, с легковоспламеняющимися газами и жидкостями, органическими веществами, горючими материалами, веществами на спиртовой основе, радиоактивными веществами, а также с едкими, коррозионно-активными и взрывчатыми веществами.

НН, ННК и ННХК являются ядовитыми веществами. Емкости для хранения, приготовления и переноски водных растворов этих добавок, а также добавок БХН и БХК необходимо обозначать предупредительной надписью «Яд».

Химические добавки мочевина и соединение нитрата кальция с мочевиной, являясь пожароопасными продуктами, должны храниться в отдельных складах с несгораемыми стенами не ниже I степени огне-

47

стойкости. Запрещается применение электропрогрева для бетона с газообразующими добавками: ПАК, ПГЭН, полигидросилоксанов

136-41, 136-157М.

Водные растворы добавок суперпластификаторов непожароопасны, но продукты, образующиеся после их высыхания, могут образовывать взрывоопасную смесь, поэтому места их проливов в помещении, а также тара и лабораторная посуда должны быть промыты водой.

В местах хранения и работы с концентрированными растворами добавок ЩСПК, ЩСПК-М2 и СПД-м запрещается курение и применение открытого огня. При производстве газобетонов должны применяться взрывобезопасные алюминиевые пасты, приготовляемые из

ности, поэтому её ПДК в воздухе рабочей зоны не должна превышать 2 мг/м3.

алюминиевой пудры в отдельном помещении. Алюминиевая пыль по степени воздействия на организм человекаИотносится к 4 классу опас-

на расстоянии не менее 1 м от отопительныхДприборов. Пылящие места загрузки и выгрузки у бункеров, виброгазобетоносмесителей долж-

Алюминиевая пудра во взвешенном состоянии в атмосфере возду-

ха (аэрозоль) взрывоопасна, а в насыпном состоянии (аэрогель) пожа-

роопасна, поэтому металлические банки с пудрой должны храниться

рования водных растворовбкаждого из компонентов должны использо-

ваться отдельные емкости. Смешивание компонентов комплексных добавок должно производиться в дозаторе воды непосредственно перед их подачей в бетоносмеситель. Подача растворов химических добавок в бетонные смеси должна производиться по трубам из дозаторов с автоматическим управлением.

Перед допуском к работе рабочие должны пройти инструктаж по технике безопасности при работе с добавками. К работе с добавками допускаются рабочие, прошедшие медицинское освидетельствование и обученные безопасным методам работы с химикатами.

2.3.5. Арматурная сталь

Армирование железобетонных конструкций осуществляют отдельными стержнями, сетками, пространственными каркасами, проволокой. Стержневую горячекатаную арматуру изготовляют гладкой

48

(класс А-I) или периодического профиля (классов А-II, А-III, А-IV и А-V). Лучшими характеристиками обладает горячекатаная арматура периодического профиля классов Ат-IV, Ат-V и Ат-VI, подвергнутая термическому упрочнению. При обозначении класса такой арматурной стали к индексу "А" добавляют индекс "т", стали для конструкций, используемых в районах Севера, – "с", например Ат-IIIс.

Наиболее употребительные виды арматурных сталей и их основные характеристики приведены в табл. 8.

Таблица 8

Характеристики стальной арматуры

Сталь с повышенной стойкостью против коррозионного растрескивания обозначают А-IVК-АVIК, термически обработанную свариваемую сталь – АIIIС, АIVС. Арматурная холоднотянутая проволока также может изготовляться гладкой (классов В-I и В-II) либо периодического профиля (классов Вр-I и Вр-II). Высокопрочная проволока класса В-II намного превосходит обыкновенную класса В-I по механическим свойствам. В последнее время в железобетонных конструкциях в качестве ненапрягаемой арматуры предпочтение отдают стержневой арматурной стали классов А-III и Ат-IVС, а также арматурной проволоке Вр-I. К эффективным видам напрягаемой арматуры относятся стержневая арматурная сталь классов А-V, А-VI, Ат-V и Ат-VI, высокопрочная проволока и получаемые из нее арматурные канаты.

49

2.4. Расчет материального баланса

Расчет выполняется с целью выявления потребностей в сырьевых материалах, полуфабрикатах, комплектующих деталях и готовых изделиях по всем переделам технологического процесса. Данные расчета баланса используются для проектирования складов цемента и заполнителей, бетоносмесительных узлов, бетоносмесительного цеха, склада арматурной стали и арматурного цеха, формовочных линий и тепловых установок формовочных цехов и складов готовой продукции.

Исходными данными для расчета материального баланса служат годовая мощность предприятия, номенклатура продукции цехов и предприятия в целом и допустимые нормы потерь материалов.

Порядок расчета:

1)определяются расходы компонентовИна каждый вид и марку бетона в соответствии с номенклатурой продукции бетоносмесительного цеха;

2)определяется усредненно-условныйДсостав бетона;

3)рассчитывается материально-производственный поток с учетом потерь по всем технологическимАзонам (переделам).б

предварительным расчетом состава бетона по соответствующим методикам [5, 19, 20]. Расчет состава бетона на пористых заполнителях с применением отходов других производств (горелых пород, граншлаков, зол и др.), определение оптимального варианта сочетания различных заполнителей и отходов в композиционных легких бетонах проводится по данному учебному пособию.

Расчет составов газобетона и силикатного бетона проводится по дополнительным методикам. Результаты расчетов всех составов бетона сводятся в табл. 9.

50