Документ: 1303, страницы 51-55 | База учебных материалов

Таблица 9

Результаты расчетов составов бетона

бетонаКласс

крупностьПредельная мм,заполнителя

Удобоукладываемость, см

Вода

Цемент

Щебень

-кварцеПесок вый

гравий

песок

Зола

Расходы материалов, кг/л на 1 м3

бетона

Керамзито-

Вид бетона

вый

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

1. Тяжелый

В15

20

4-5

В1

Ц1

Щ1

П1

-

2. Тяжелый

В22,5

20

10-

В2

Ц2

Щ2

П2

-

15

3.Керамзито-

В12,5-

В3

Д

бетон

В22,5

20

2-4

Ц3

-

П3

К3

-

И

4.Керамзито-

В7,5-

40

2-4

В4

Ц4

К4

Пк

З4

бетон

В12,5

-

и

2.4.2. Определение усредненноА-условного состава бетона

С

Для определен

я усредненноб-условного состава бетона подсчиты-

вается доля каждого состава в общей производительности бетоносмесительного цеха, для чего данные графы 8 из табл. 10 (годовые потребности завода в смесях всех разновидностей) делят на 100. Например, согласно табл. 10 и 9, годовая потребность в бетонной смеси для бето-

на № 1 принята 50%, следовательно, доля этого бетона ∆1=0,5; для бетона № 2 – 20%, соответственно доля ∆2= 0,2; для бетона № 3 – 18%,

∆3=0,18 и для бетона № 4 – 12%, доля ∆4=0,12. Затем подсчитываются расходы компонентов усредненно-условного состава бетона Ву, Цу, Щу, Пу, Ку, Пку, Зу, для чего используются следующие формулы:

1.Расход воды Ву= ∆1В1+∆2В2+∆3В3+∆4В4.

2.Расход щебня Щу= ∆1Щ1+∆2Щ2.

3.Расход песка кварцевого Пу=∆1П1+∆2П2+∆3П3.

4.Расход керамзитового гравия Ку=∆3К3+∆4К4.

51

5.Расход цемента Цу=∆1Ц1+∆2Ц2+∆3Ц3+ ∆4Ц4.

6.Расход песка керамзитового Пку=∆4В4.

7.Расход золы Зу=∆4З4.

						Таблица 10
		Производительность БСЦ по номенклатуре

		Характеристики смеси				Годовая по-
						требность
				цемента	добавки	завода в сме-
	Вид и						си
№	Вид и	Удобоукладываемость,	Крупность
№	марка	Удобоукладываемость,	Крупность
п/п	марка	ОК или Ж	заполнителя
п/п	бетона			Вид	Вид	%		м3
				Вид	Вид	%		м3

1	2	3	4	5	6	7		8

	Усредненно-условный состав бетона необходим для упрощения
		СибАДИ

расчета потребности проектируемого предприятия в сырьевых материалах в час, в сутки, в год.

Следует применять эту методику и при определении потребностей завода (цеха) в арматурных сталях различных классов и диаметров, а также добавок. В сокращенных вариантах (в проектах реконструкции, по переоснащен ю ли в проектах с научно-исследовательской частью) расход материалов можно принимать по нормативам ОНТП-7–85 [7].

2.4.3. Расчет материального баланса

Для расчета материального производственного потока уточняется деление производственного процесса на технологические зоны и нормы неизбежных потерь материалов по зонам.

Зона 1: транспортно-сырьевой участок. Потери цемента 1%, щебня – 1%, песка – 2%.

Зона 2: склады сырья. Потери цемента 1%, щебня – 1,5%, песка – 2%. Зона 3: бетоносмесительный узел (армоцех). Потери бетонной сме-

си 1%.

52

Зона 4: формовочные линии. Потери бетонной смеси 0,5%.

Зона 5: участок термообработки и доводки изделий. Потери 0,5%. Зона 6: склад готовой продукции. Потери 0,5%.

Затем подсчитывают необходимые производительности технологических переделов и потребности в материалах, начиная с зоны 6 (склад готовой продукции), по формуле

П

n

=

Пn+1

,

1−

Qn

100

где Пn – производительность в

зоне

n (n – номер зоны), м3/год;

Пn+1 – производительность в зоне, следующей за рассчитываемой (зона

И

номер n+1). Для зоны 6 Пn+1 равна заданной производительности заво-

да (Пn+1= Пзавода);

Qn – производственные потери в зоне, %.

Д

Ц

=

П3

Ц

у

;

1−

Q2

б

100

П3

Щу

Щ

=

,

А1−

Q2

С

100

где П3 – производ тельность в зоне 3;

		3
Цу – расход цементаина 1 м условного бетона, т;
Q2	– потери цемента (1% в зоне 2);
Щу – расход щебня на 1 м3		условного бетона, т;
Q2	– потери щебня (1,5% в	зоне 2).

Аналогично ведется расчет потребностей завода в других материа-

лах.

После расчета необходимых производительностей переделов и годовых потребностей в материалах в зонах 2 и 1 подсчитываются суточные (м3/сут) и часовые (м3/ч) производительности (потребности) в зонах:

Псут = [(Тн −ТПр) Ки];

53

Пч = ТПф ,

где Тн – номинальное количество суток (260) в году (см. подразд. 2.4); Тр – длительность плановых остановок на ремонт, сут (см. подразд.

2.4);

Ки – коэффициент использования технологического оборудования; Тф – годовой фонд рабочего времени оборудования, ч (см. подразд.

2.4).

Результаты расчетов заносят в сводную табл. 11.

Номер зоны

1

0

6

5

4

3

2

Таблица 11

Материальный баланс проектируемого предприятия

СибАДИ

-

Потребность в материалах

Передел

Неизбежные потери, %

Единица изме рения

в год

в сутки

в час

2

3

4

5

6

7

м3

П

Реализация ЖБИ

0,0

П

(Тн −Тр) Ки

Тф

Склад готовой

0,5

3

П

6

=

П

…

0,5

продукции

м

1−

100

Термообработка

0,5

м3

…

Формовочные ли-

0,5

м3

…

нии цеха

Бетоносмеситель-

1,0

м3

…

ный узел, армоцех

Склад сырья:

1,0

т

Ц2 =

П3 Цу

Ц2

- цемент

1

Т

1−

(Т

н

−Т

р

) К

и

ф

100

- щебень

1,5

т

…

- песок

2,0

т

…

54

Окончание табл. 11

1	2	3	4		5			6	7
	Транспортно-
	сырьевой участок:				Ц2
	- цемент	1,0	т	Ц1 =	Ц2
1				Ц1 =	1−		1	…	…
1					1−	100		…	…
	- щебень	1,0	т		…	100		…	…
	- щебень							…	…
	- песок							…	…
	- песок	2,0	т		…			…	…
		2,0	т		…

Контрольные вопросы

1.Как определяется производительность завода по номенклатуре?

2.Какими параметрами следует руководствоваться при расчете режима предприятия?

3.Что необходимо учитывать при выборе вида вяжущих?

4.Каковы СибАДИосновные положения механизма отвердевания вяжущей системы по М.М. Сычеву?

5.Какова роль заполнителя в бетоне?

6.Как классифицируются добавки по механизму действия?

7.Как осуществляется армирование железобетонных конструкций?

8.В чем состоит сущность расчета материального баланса?

55

Материал: 1303

2.4.3. Расчет материального баланса

Контрольные вопросы

Смотрите также: