Наименование |
Эскиз из- |
Марка |
|
Габаритные размеры, мм |
Масса |
||||
продукции |
делия |
|
|
|
длина |
ширина |
высота |
одного |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
изделия, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
кг |
1 |
2 |
3 |
|
|
4 |
|
5 |
6 |
7 |
|
|
|
|
|
|
И |
|
|
|
2.1.3. Производительность проектируемого предприятия |
|||||||||
|
|
|
|
|
Д |
|
|
|
|
|
|
по номенклатуре |
|
|
|
||||
|
|
|
А |
|
|
|
|
||
Производительность завода (цеха) по номенклатуре определяется |
|||||||||
|
|
б |
|
|
|
|
|
||
|
и |
|
|
|
|
|
|
|
|
комплектностью поставки железо етонных изделий. Для монтажа целых типовыхСмодулей (пролета промздания, секции жилого дома, моста или его пролета, школы или детского дошкольного учреждения, километра дороги, тоннеля, канала, трассы канализации и т.п.) подсчитывается необходимое количество изделий по видам на один модуль.
Умножая количество одного вида изделий в модуле на объем бетона в одном изделии (элементе), определяют потребность железобетона каждых конструктивных элементов одного модуля в кубических метрах. Затем устанавливают расход железобетона на каждый вид (типоразмер) конструктивного элемента для одного модуля в процентах. После проведенных предварительных расчетов заданная производительность завода (цеха) распределяется по номенклатуре (видам или даже типоразмерам изделий) в соответствии с расходом железобетона в процентах на каждый вид конструктивного элемента для одного модуля. Расчет производительности завода по номенклатуре можно выполнить, пользуясь работой [4, табл. 2].
11
Для окончательного решения по производительности и номенклатуре проектируемого предприятия проводится анализ возможности специализации и кооперации с другими действующими или строящимися в данном регионе заводами ЖБИ и КПД.
Используя данные табл. 1, определяют номенклатуру бетонных смесей как продукцию бетоносмесительного цеха, арматурных элементов – как продукцию арматурного цеха и видов железобетонных изделий – как продукцию формовочных цехов. В номенклатуру бетоносме-
вяжущего, добавок и удобоукладываемостью смеси.
сительного цеха входят бетонные смеси, различающиеся требуемой маркой и видом бетона, предельной крупностьюИзаполнителя, видом
Вид бетона обуславливается назначением железобетонных элемен-
щебня из отвальных доменных шлаковД(г. Новокузнецк), щебня из нерудных отходов (Таштагол, Мундыбаш), зол ТЭЦ или граншлака для
тов, условиями их эксплуатации, наличием вида заполнителей и отхо-
дов побочных продуктов других производств, использование которых
в бетонах может быть эффективно. Например, бетон с использованием
экономии песка и вяжущего (Куз асс), воздухововлекающих, пласти- |
|
фицирующих, противоморозныхАи других добавок в различных горо- |
|
дах и районах С б ри Крайнего Севера. Требуемая марка бетона вы- |
|
С |
|
бирается из каталогов, справочниковб |
при определении номенклатуры |
проектируемого заводаи(табл. 2).
Удобоукладываемость бетонной смеси устанавливается по нормам проектирования [5] или по работе [6, табл. 2]. Крупность заполнителя принимается исходя из наименьших размеров элементов железобетонного изделия и густоты армирования по условиям
Днб=1/4а; Днб=1/2б; Днб=3/4в,
где Днб – наибольшая крупность щебня, мм;
а– минимальный размер конструкции, мм;
б– толщина плиты конструкции, мм;
в – наименьшее расстояние между стержнями арматуры, мм.
12
Таблица 2
Номенклатура сборных железобетонных элементов частей зданий и сооружений (средние данные), %
|
|
|
|
|
Потребность для строительства здания |
|
|||||||
|
|
|
|
|
промышленных |
|
|
жилищно- |
сельскохозяйственного производства |
||||
|
|
|
|
|
|
гражданских |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
одноэтажных |
|
|
крупнопанельных |
||||
Железобетонные эле- |
|
всех типов |
многоэтажных |
некрупнопанельных |
|
|
крупнопанельных |
|
непанельных |
||||
|
менты (изделия) |
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1. |
Элементы фунда- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ментов, преимущест- |
|
15 |
12 |
20 |
|
|
18 |
|
13 |
6 |
10 |
||
венно свайных |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2. |
Колонны и стойки |
|
|
13 |
20 |
14 |
|
|
13 |
|
5 |
0,5 |
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
И |
|
|
|
|
|
3. |
Балки, прогоны, |
|
|
10 |
18 |
10 |
|
|
9 |
|
17 |
1 |
8 |
ригели |
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
4. |
Фермы и арки |
|
|
6 |
- |
12 |
|
|
10 |
|
- |
- |
1 |
|
|
|
|
|
|
Д |
|
|
|
|
|
|
|
5. |
Плиты покрытия и |
|
|
28 |
35 |
29 |
|
|
27 |
|
50 |
33 |
19 |
перекрытий |
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
А |
|
|
|
|
|
|
|
|||
6. |
Стеновые панели |
|
|
8 |
10 |
- |
|
|
15 |
|
- |
50 |
12 |
7. |
Лестничные марши |
|
0,2 |
2 |
0,1 |
|
|
0,1 |
|
3,4 |
3,4 |
0,1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
и площадки |
|
|
б |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
8. |
Трубы безнапорные |
|
1 |
0,8 |
1 |
|
|
0,8 |
|
1,7 |
1,7 |
3,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9. |
Трубы напорные |
|
|
0,6 |
0,5 |
0,6 |
|
|
0,5 |
|
2,2 |
2,2 |
3,5 |
10. Опоры ЛЭП |
|
|
3 |
1,7 |
3 |
|
|
2,5 |
|
3 |
0,5 |
8 |
|
С |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
11. Элементы для во- |
|
- |
- |
- |
|
|
- |
|
- |
- |
15 |
||
дохозяйственных |
|
|
|
|
|
||||||||
коммуникаций |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12. Прочие изделия |
|
|
15,2 |
- |
10,3 |
|
|
4,1 |
|
4,7 |
1,7 |
17,9 |
|
Вид вяжущего зависит от условий эксплуатации, в которых будут работать конструкции, особенностей конструкций (массивные, сложной конфигурации, тонкостенные, изгибаемые, сжимаемые и пр.); условий изготовления (возможность интенсивного уплотнения при формовании, пропаривание, автоклавирование, нормальные или другие условия твердения), а также от наличия вида вяжущего в данном районе и возможности обеспечить им перечисленные условия. При реше-
13
нии вопроса замены требуемого вида вяжущего имеющимся рассматриваются все варианты использования добавок.
После того, как определена необходимая номенклатура бетонных смесей, составляется сводная таблица производительности бетоносмесительного цеха (БСЦ) по номенклатуре, подсчитывается годовая потребность каждого вида бетонной смеси. Результаты расчетов сводятся в таблицу, аналогичную табл. 3.
Таблица 3
Производительность БСЦ по номенклатуре
|
|
|
|
|
|
цемента |
добавки |
Годовая по- |
|
||
|
|
Вид и |
Характеристика смеси |
|
требность |
|
|||||
|
|
|
завода в |
|
|||||||
|
№ |
марка |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
смеси |
|
|
|||||
|
п/п |
бето- |
|
|
|
|
|
||||
|
|
крупность |
Вид |
Вид |
|
|
|
|
|||
|
|
на |
удобоукладывае- |
|
|
м3 |
|
||||
|
|
заполнителя |
% |
|
|
||||||
|
|
|
мость, ОК или Ж |
Днб |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
5 |
6 |
7 |
|
8 |
|
|
|
|
|
|
И |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Производительность формовочных цехов определяется распреде- |
||||||||||
|
|
|
|
Д |
|
|
|
|
|
|
|
лением номенклатуры завода по технологическим группам. В каждую |
|||||||||||
группу включаются изделия о щей технологии изготовления, вида бе- |
||
тона, конфигурац |
|
А |
, га ар тов и сложности изготовления. Например, |
||
группа керамзитобетонных |
зделий – наружные стеновые панели; |
|
|
б |
|
группа подобных по конф гурации и размерам панельных изделий, но |
||
изготовляемых из обычногои |
бетона, – внутренние стеновые панели и |
|
плиты перекрытий; |
группа доборных элементов – изделия сложной |
|
конфигурацииС, сильно различающиеся по размерам, но изготовляемые малыми сериями на универсальных агрегатно-поточных линиях или в специализированных формах (термоформах, одиночных, спаренных, групповых или с немедленной распалубкой). К этой группе можно отнести лестничные марши, площадки, элементы шахт лифтов (мусоропроводов), вентиляционные блоки, элементы входа, элементы добора при строительстве угловых домов на местности сложного рельефа и т.п., группы напорных и безнапорных труб, ферм, балок пролетов, железобетонных шпал, опор КС и ЛЭП и др.
Результаты распределения номенклатуры завода по технологическим группам сводятся в таблицу, где указываются пределы основных характеристик изделий в группе (марка, габариты, расходы в
14
пределах от ... и до ...), годовая потребность в м3 (шт.). Проводится технологический анализ групп изделий и ориентировочное распределение их по формовочным цехам. Основной признак распределения- организационно-технологический: наиболее простое и рациональное бесперебойное обеспечение бетонной смесью и арматурными изделиями, подобие основного технологического оборудования, гарантия высокого качества и заводской готовности.
В пояснительной записке приводится сводка результатов распределения номенклатуры по цехам с пояснениями и обоснованием принятых решений [3].
2.2. Режим работы предприятия |
|
При технологических расчетах заводов сборного железобетона ре- |
|
СибАДИ |
|
жим работы принимается по номерам [7]: |
|
Режим работы предприятия |
|
- номинальное количество рабочих суток в год Тн……………….. |
260 |
- количество рабочих смен в сутки n:……………………………… |
|
• кроме тепловой обработки…………………………………… |
2 или 3 |
• для тепловой обработки……………………………………… |
3 |
• по приему сырья, материалов и отгрузки готовой |
|
продукции железнодорожным транспортом…………………. |
3 |
• то же автотранспортом……………………………………….. |
2 или 3 |
• номинальное кол чество рабочих суток в году |
|
по приему сырья и матер алов с железнодорожного транспорта... |
365 |
• продолжительность рабочей смены в часах t………………. |
8 |
- длительность плановых остановок в сутках на ремонт Тр: |
13 |
• конвейерных линий…………………………………………… |
|
• поточно-агрегатных, стендовых линий и кассетных |
|
установок, цехов и установок по приготовлению бетонных |
|
и растворных смесей……………………………………………….. |
7 |
- коэффициент использования технологического оборудования Ки: |
0,95 |
• конвейерных линий…………………………………………… |
|
• поточно-агрегатных и др. ……………………………………. |
0,92 |
Годовой фонд рабочего времени технологического оборудования в часах подсчитывается по формуле
Тф=(Тн – Тр)·n·t∙Ки ,
15