Материал: 146010

13. Масса ковра одной плиты будет равна:

gн gпр кг/ч Апр

14. Количество воды, испаряемой из плит в процессе их прессования: из лицевых слоев: gв1 g пр1 g нлс , кг/ч

из среднего слоя: gв 2 g пр 2 g нлс , кг/ч

Всего: gв, (кг/ч)

15. При операции стружки отсеивается мелочь в количестве 10 %. Определим количество стружки, которое должна пропускать сушилка в час:

стружки лицевых слоев: gW 1 gc1 100 , кг/ч

90

стружки среднего слоя: gW 2 gc2 100 , кг/ч

90

16. Учитывая, что в стружку среднего слоя поступят частицы, полученные при измельчении обрезков плит в количестве gоm, следует уменьшить количество древесины, высушенного слоя:

gW 2 gот (кг/ч)

17. Количество мелочи, полученной от стружки, будет

Всего: gcдр (кг/ч)

19. Количество влаги, которое должно быть испарено в сушилках: из стружки лицевого слоя: g Вл1 gсДр1 gW 1 , кг/ч

из среднего слоя: g Вл2 gсДр2 gW 2 gот , кг/ч

20. Чтобы перевести массу древесины из кг в м3, необходимо определить массу расходуемой древесины при ее влажности, равной 12 %, так как плотность древесных пород в официальных таблицах указана при этой влажности:

11

21. Средняя плотность древесины при влажности, равной 12 %, для наиболее встречающихся пород будет:

Береза – 650 кг/м3 Ель – 380 - 440 кг/м3

Сосна – 500 - 530 кг/м3 Бук – 700 кг/м3 Ольха – 480 - 530 кг/м3

Пихта – 380 - 400 кг/м3 Тополь – 320 - 320 кг/м3

Для получения стружки необходимо использовать – м3 для

лицевых слоев: gсДр1 g Др1пр , м3/ч

пр

для среднего слоя: gсДр2 g Др 2пр , м3/ч

пр

Всего: gдр (м3/ч)

22. Расход древесины на 1 м3 плиты со средней плотностью составляет:

g Др , м3древесины Апр2 м3 плит

23.Расход связующего на 1 м3 товарных плит:

,кг/м3

пр2

4.2. Расчет производства экструзионных плит

экструзионного пресса КО-73 опреде-

V S B (м3/ч),

где Кuс – коэффициент использования рабочего времени пресса; (К с = 0,85); U – скорость прессования, м/мин; S – толщина плиты, м; B – ширина плиты, м. Часовая производительность экструзионного пресса в штуках плит определяется по формуле:

A = 60 , шт./ч.

где l – длина плиты, м.

При определении потребности в древесине для изготовления экструзионных плит расчет грузопотока следует проводить так же, как при производстве плит плоского прессования, только для одного потока. Количество связующего для производства экструзионных плит следует принять 8 % от массы абсолютно сухой стружки.

12

5.ТЕСТЫ ПО ДИСЦИПЛИНЕ

1.Смола фенолоформальдегидная (ФФС) получается

а) реакцией полимеризации б) реакцией поликонденсации в) реакцией синтеза

2.Смола карбамидоформальдегидная (КФС) получается

а) реакцией полимеризации б) реакцией поликонденсации в) реакцией синтеза

3.Марки твердых ДВП

а) ПФ-1

б) Т-350, Т-400

в) П-1

4.Марки столярных плит

а) НР, СР, БР б) ДСП в) П-2

5.Реакция поликонденсации – это

а) реакция одного и более веществ б) реакция двух и более веществ

в) реакция любого количества веществ

6.Какое вещество определяет показатель класса эмиссии:

а) фенол б) формальдегид в) аммиак

7.Формалин – это

а) водный раствор фенола б) водный раствор формальдегида

в) спиртовой раствор формальдегида

8.Отвердитель для фенолоформальдегидного клея

а) молочная кислота б) хлористый аммоний

в) сульфонафтеновые кислоты (контакт Петрова)

9.Отвердитель для клея КФС горячего склеивания

а) аммиачная вода б) хлористый аммоний

в) щавелевая кислота

13

10.Марки ДСтП

а) МДП б) ДСП-Б

в) П-1, П-2, П-3

11.Марки фибролита

а) ФБВ б) Ф-300, Ф-400, Ф-500

в) КСП

12.Сырье для ДВП – это

а) древесное волокно б) шпон в) стружки

13.Сырье для ДСтП – это

а) древесная масса б) шпон

в) специально изготовленные древесные частицы

14.Плита марки СТ-500 – это

а) плита повышенной прочности с не облагороженной поверхностью б) сверхтвердая плита в) плита с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы

15.Плита марки ПТ – это

а) плита полутвердая б) стойкая плита

в) плита с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы

16.Твердые плиты делятся на группы А и Б в зависимости от:

а) уровня физико-механических показателей б) качества поверхности плиты в) различных химических добавок

17.Твердые плиты делятся на сорта (1, 2) в зависимости от:

а) уровня физико-механических показателей б) качества поверхности плиты в) различных химических добавок

18.Какова концентрация смолы при производстве ДВП мокрым способом:

а) до 8 % б) до 5 %

в) до 15 %

19.Какой концентрации древесная масса поступает в ящик проклейки

а) 3.5–4.5 % б) 2.0–3.5 % в) 1.0–1.5 %

14

20. Какова концентрация покровного слоя:

а) до 3 % б) до 1 % в) до 2 %

21.Процесс прессования ДВП

а) отжим, сушка, закалка б) сушка, закалка, отжим в) отжим, закалка, сушка

22.Максимальное давление при прессовании ДВП на стадии «отжим»

а) 15 МПа б) 6 МПа в) 30 МПа

23.Модифицированная древесина – это

а) цельная древесина с направленно измененными физическими или химическими методами свойствами

б) строганая древесина в) древесина с химическими окрасками

24.Какой толщины изготавливаются ЦСП

а) 3 – 5 мм б) 8 – 25 мм в) 30 – 50 мм

25.Температура прессования ДВП

а) 170 °С б) 150 °С в) 200 °С

26.Максимальное время выдержки на стадии «закалка» при прессовании ДВП

а) 18 с б) 150 с в) 330 с

27.Ксилолит – это

а) материал, состоящий из смеси опилок или древесной муки с магнезиальным вяжущим

б) материал, состоящий из древесной шерсти и цемента в) материал, состоящий из опилок и бетона

28. Температура закалки ДВП в термокамере

а) 170 °С б) 155 °С

в) 130 °С

15