29.Формат ДВП, выходящей из пресса
а) 5560×1730 мм б) 2500×1730 мм в) 2800×1730 мм
30.Марки мягкой древесной плиты зависят:
а) от способа производства б) от вида сырья
в) от различных химических добавок
31.Технологические древесные опилки служат
а) для получения столярных плит
б) для получения фибролита в) для получения целлюлозы, продукции лесохимических и гидро-
лизных производств
32.Сырье для производства ДВП
а) топливная щепа б) технологическая щепа в) опилки
33.Максимальное количество коры в технологической щепе для производства ДВП, ДСтП
а) не более 15 % б) не допускается в) без ограничения
34.Химические добавки для производства ДВП мокрым способом
а) парафиновая эмульсия, серная кислота, смола б) парафиновая эмульсия, соляная кислота, лигнин в) смола, парафиновая эмульсия, лигнин
35.Основное оборудования для измельчения древесной массы при производстве ДВП мокрым способом
а) рубительная машина, рафинатор, сепаратор б) дефибратор, рафинатор, мельница в) дефибратор, сепаратор, мельница
36.Методы оценки прочности древесностружечных плит
а) на растяжение перпендикулярно пласти, статический изгиб б) на шероховатость в) на водостойкость
37. Назначение парафиновой эмульсии при производстве ДВП
а) для упрочнения б) для улучшения водостойкости
в) для осаждения смолы
16
38.Назначение серной кислоты при производстве ДВП
а) для упрочнения б) для улучшения водостойкости
в) для осаждения парафиновой эмульсии
39.Назначение смолы при производстве ДВП
а) для упрочнения б) для улучшения водостойкости
в) для осаждения парафиновой эмульсии
40.Какой конструкции ДСтП не бывает
а) трехслойной б) четырехслойной в) многослойной
41.Наружные слои ДСтП изготовлены
а) из мелкой фракции б) из крупной фракции
в) размер не имеет значения
42.Внутренние слои ДСтП изготовлены
а) из мелкой фракции б) из крупной фракции
в) размер стружки не имеет значения
43.С уменьшением толщины древесных частиц прочность ДСтП
а) возрастает б) уменьшается
в) остается без изменения
44.С уменьшением ширины древесных частиц прочность ДСтП
а) возрастает б) уменьшается
в) остается без изменения
45.С уменьшением длины древесных частиц прочность ДСтП
а) возрастает б) уменьшается
в) остается без изменения
46.Для склеивания каких плит применяется кондуктивное тепло
а) ксилолит, дюризол б) ДСтП, ДВП в) ЦСП
47.Толщина стружки для наружного слоя ДСтП
а) 0,15–0,25 мм б) 0,70–1,0 мм в) 0,35–0,45 мм
17
48.Толщина стружки для внутреннего слоя ДСтП
а) 0,15–0,25 мм б) 0,70–1,0 мм в) 0,35–0,5 мм
49.Расход сырья на 1 м3 ДСтП средней плотности, м3/м3
а) 1,15–1,25 б) 1,8–1,85 в) 1, 6–1,7
50.Влажность слоев в трехслойной ДСтП после сушки
а) одинаковая б) влажность в наружных слоях больше, чем во внутренних слоях
в) влажность в наружных слоях меньше, чем во внутренних слоях
51.Способ введения связующего при производстве ЦСП
а) пропитка стружки смолой б) механическое смешивание стружки с портландцементом в) налив смолы на стружку
52. Сырье для производства фибролита
а) технологическая стружка б) древесная шерсть в) опилки
6.ВОПРОСЫ К ЗАЧЕТУ
1.Значимость процесса склеивания в общем комплексе деревообра-
ботки.
2.Характеристика плитных материалов. Области применения.
3.Характеристика фанерных плит. Особенности технологии склеивания при изготовлении толстых и тонких плит.
4.Классификация синтетических смол и клеев на их основе, области применения.
5.Характеристика фенолоформальдегидных смол и клеев на их основе. Области применения.
6.Композиционные древесно-полимерные материалы.
7.Материалы, применяемые для изготовления синтетических клеев
иих назначение, влияние на свойства клеев.
8.Характеристика смол и клеев на их основе для изготовления древесных плит.
9.Технология изготовления древесностружечных плит.
18
10.Прочность и водостойкость клеевых соединений. Методика оценки.
11.Принципиальные условия достижения максимальной прочности клеевого соединения.
12.Причины образования адгезионных и когезионных связей в клеевом соединении древесины.
13.Расход клея при склеивании столярно-строительных плит. Пути уменьшения расхода.
14.Классификация ДСтП.
15. Условия нагрева, характер переноса и распределения влаги в пакете при кондуктивном его нагреве.
16.Характеристика способов нагрева пакета аккумулированным теплом инфракрасными нагревателями. Области применения.
17.Обоснование для выбора температуры при горячем склеивании.
18.Способы нагрева пакетов при склеивании – конвективного, кондуктивного. Области их применения.
19.Цель нагрева пакетов. Обоснование выбора температуры при склеивании.
20.Обоснование для выбора давления при склеивании.
21.Роль давления при склеивании. Факторы, влияющие на выбор величины давления.
22.Пульсация давления.
23.Время склеивания, влияющие факторы. Методы определения времени склеивания.
24.Назначение этапа охлаждения пакета в прессе при горячем склеивании слоистых материалов.
25.Уплотнение пакетов при склеивании.
26.Сырье и материалы для производства ДСтП.
27.Характеристика древесностружечных плит. Области применения.
28.Характеристика сырья и компонентов связующих для производства древесностружечных плит.
29.Изготовление и сортировка щепы для изготовления ДСтП. Размерные и качественные характеристики щепы.
30.Сравнительный анализ технологических схем изготовления древесных частиц. Понятие фракционного состава древесных частиц.
31.Сушка, сортировка древесных частиц, смешивание их со связующим в производстве древесностружечных плит.
32.Особенности формирования пакетов при изготовлении древесностружечных и древесноволокнистых плит с обычной и мелкоструктурной поверхностью.
19
33.Параметры режима склеивания при изготовлении древесностружечных плит. Диаграмма изменения давления на пакет.
34.Методы оценки прочности древесностружечных плит.
35.Виды древесных плит и области их применения.
36.Классификация древесных клееных материалов.
37.Виды применяемого сырья для древесных плит.
38.Расход клеевых материалов и влияние расхода клея на технологические и эксплуатационные свойства древесины.
39.Структура технологического процесса древесных плит.
40.Прессование фибролита. Режимы прессования.
41.Оборудование для производства древесных плит.
42.Основные требования, предъявляемые к оборудованию по производству древесных плит.
43.Оборудование для измельчения древесины.
44.Оборудование для размола древесины.
45.Вторичный размол древесины.
46.Оборудование для сортировки измельченной древесины.
47.Назначение и сущность процесса сортировки.
48.Оборудование для смешивания измельченной древесины.
49.Формирующие машины.
50.Оборудование для обработки и отделки плит.
20