Материал: 1497

20

высокая дисперсность цементитных частиц в троостите; 4) более высокий уровень фазовых напряжений в перлите.

2.1.31.Диффузией называется... 1) поверхностный дефект строения кристаллической решетки; 2) способность вещества существовать в различных кристаллических модификациях; 3) зависимость свойств от направления, являющаяся результатом упорядоченного расположения атомов (ионов) в пространстве; 4) перенос вещества, обусловленный беспорядочным тепловым движением частиц.

2.1.32.При увеличении скорости охлаждения аустенита в температурном интервале перлитного превращения последовательно образуются...

1)перлит, бейнит, мартенсит; 2) перлит, сорбит, троостит; 3) мартенсит, сорбит, бейнит; 4) перлит, троостит, мартенсит.

2.1.33.Перлитное превращение в сталях сопровождается ... 1) распадом аустенита с образованием эвтектоидной смеси феррита и цементита; 2) превращением перлита в аустенит; 3) распадом феррита с выделением избыточного цементита; 4) переходом феррита в цементит.

2.1.34.Наибольшей твердостью обладает ферритно-цементитная смесь типа... 1) сорбита; 2) троостита; 3) графита; 4) зернистого перлита.

2.2.Отжиг и нормализация стали

2.2.1.Нормализация – это термическая обработка... 1) заключающаяся в нагреве стали выше линии GSE и последующем охлаждении на воздухе; 2) которая обеспечивает получение свойств, характерных для данной марки; 3) заменяющая отжиг легированных сталей; 4) при которой главным процессом является устранение последствий дендритной ликвации.

2.2.2.Полный отжиг углеродистой стали 45 производят при темпе-

ратуре ... 1) на 30-50 градусов выше температуры Ас3 для этой марки; 2) на 150-200 градусов выше температуры Ас3; 3) в интервале Ac1 - Ас3; 4) порядка 690° С.

2.2.3.При проведении отжига 1 рода в сталях... 1) происходит распад остаточного аустенита; 2) происходит фазовая перекристаллизация, обеспечивающая уменьшение размера зерен; 3) образуется мартенситная структура; 4) не происходит фазовой перекристаллизации (либо она не является целью отжига).

2.2.4.Структура стали 45 после полного отжига... 1) цементит + перлит; 2) феррит + перлит; 3) мартенсит; 4) сорбит.

2.2.5.Для устранения крупнозернистой структуры стали используют... 1) гомогенизирующий отжиг; 2) изотермический отжиг; 3) улучшение; 4) нормализацию.

21

2.2.6.Структура доэвтектоидной стали после полного отжига... 1) пластинчатый перлит; 2) цементит + перлит; 3) мартенсит; 4) феррит + перлит.

2.2.7.При нормализации заэвтектоидные стали нагревают до темпе-

ратуры… 1) на 30 - 50 °С выше Асm; 2) на 30 - 50 °С выше Ac1; 3) на 30 - 50 °С выше Ас3 ; 4) на 30 - 50 °С выше Мн.

2.2.8.В результате проведения полного отжига стали... 1) увеличиваются пластичность и химическая неоднородность; 2) уменьшается пластичность и увеличивается химическая неоднородность; 3) уменьшаются пластичность и химическая неоднородность; 4) увеличивается пластичность и уменьшается химическая неоднородность.

2.2.9.Диффузионный отжиг проводят с целью... 1) получения зернистого перлита; 2) снятия наклепа холоднодеформированного металла; 3) снятия остаточных напряжений; 4) уменьшения дендритной ликвации.

2.2.10.Отжиг отличается от нормализации... 1) продолжительностью выдержки; 2) скоростью охлаждения; 3) скоростью нагрева; 4) температурой нагрева.

2.2.11.При нормализации заэвтектоидные стали нагревают до тем-

пературы на 30-50° выше... 1) Mн; 2) АСm; 3) АСЗ; 4) АС1.

2.2.12.При проведении отжига стали охлаждение углеродистых сталей обычно проводят... 1) на воздухе; 2) с печью; 3) в масле; 4) в воде.

2.2.13.Согласно диаграмме (см. рис. к 1.4.17), заэвтектоидные стали после неполного отжига имеют структуру, состоящую из... 1) мартенсита;

2)зернистого перлита и цементита; 3) перлита и феррита; 4) пластинчатого перлита.

2.2.14.Температура неполного отжига для стали У10А составляет около... 1) 920-950; 2) 750-770; 3) 1350-1370; 4) 680-700.

22

2.2.15.Температуры АС1, АСЗ, АССm на диаграмме «железо - цементит» соответствуют линиям (см. рис. к 1.4.17)... 1) PSK, ECF, ABC; 2) PSK, GS, ES; 3) ECF, PQ, ES; 4) PQ, GS, ES.

2.2.16.Термическая обработка, заключающаяся в нагреве стали до

температуры на 30-50 °С выше Ас3 или Асm, и охлаждении на воздухе, называется... 1) улучшением; 2) закалкой; 3) полным отжигом; 4) нормализацией.

2.2.17.Согласно диаграмме, заэвтектоидные стали после неполного отжига имеют структуру, состоящую из … 1) мартенсита; 2) пластинчатого перлита; 3) зернистого перлита и цементита; 4) перлита и феррита.

2.2.18.Отжиг, в процессе которого распад аустенита на ферритноцементитную смесь происходит при постоянной температуре, называется

... 1) диффузионным; 2) полным; 3) рекристаллизационным; 4) изотермическим.

2.2.19.Для устранения зональной и дендридной ликвации, возникающей при кристаллизации металлов, применяют __ отжиг: 1) рекристаллизационный; 2) полный; 3) диффузионный; 4) неполный.

2.2.20.При нормализации заэвтектоидные стали нагревают до тем-

пературы на 30-50° выше ... 1) Асm; 2) Ac1; 3) Аc3; 4) Мн.

2.2.21.Для снятия наклепа проводят __ отжиг: 1) диффузионный; 2) неполный; 3) полный; 4) рекристаллизационный.

2.2.22.Структура высокоуглеродистой стали после нормализации состоит из ... 1) мартенсита; 2) троостита; 3) феррита и перлита; 4) сорбита.

2.2.23.Термическая обработка, заключающаяся в нагреве стали 45

выше линии Ас3, выдержке и охлаждении на воздухе, называется... 1) нормализацией; 2) гомогенизирующим отжигом; 3) - полным отжигом; 4) закалкой.

2.2.24.Неполный отжиг заэвтектоидных сталей проводят при темпе-

ратурах... 1) 160-180 °С; 2) 1100-1200 °С; 3) 660-680 °С; 4) 750-780 °С.

2.2.25.Структура стали 40 после полного отжига: 1) феррит + перлит; 2) цементит + перлит; 3) мартенсит; 4) перлит.

2.3.Закалка и отпуск сталей

2.3.1.Структура стали 45 после неполной закалки... 1) мартенсит; 2) феррит + мартенсит; 3) феррит + цементит; 4) мартенсит + цементит.

2.3.2.Структура, получаемая после неполной закалки инструментальных сталей и низкотемпературного отпуска, – это ... 1) мартенсит отпуска; 2) сорбит отпуска; 3) троостит отпуска; 4) смесь феррита и пластинчатого цементита.

2.3.6.Структура доэвтектоидной стали полной закалки и среднего отпуска... 1) троостит отпуска; 2) мартенсит отпуска + цементит; 3) мартенсит отпуска; 4) перлит.

2.3.7.Причиной образования феррито-мартенситной структуры после закалки стали 45 является... 1) заниженная температура нагрева под закалку; 2) слишком высокая скорость охлаждения при закалке; 3) слишком низкая скорость охлаждения при закалке; 4) завышенная температура нагрева под закалку.

2.3.8.Из нижеперечисленных закалке и среднему отпуску подвер-

гают обычно сталь... 1) 10; 2) 45; 3) У10А; 4) 65Г.

2.3.9.Полную закалку используют обычно для сталей... 1) высоколегированных; 2) инструментальных; 3) доэвтектоидных; 4) заэвтектоидных.

2.3.10.При низком отпуске мартенсит превращается в... 1) мартенсит отпуска; 2) перлит отпуска; 3) сорбит отпуска; 4) троостит отпуска.

2.3.11.Закаливаемость стали зависит от... 1) легирующих элементов;

2)содержания углерода; 3) степени раскисления; 4) содержания примесей.

2.3.12.При проведении закалки скорость охлаждения должна быть...

1)больше критической; 2) более 150 град/сек; 3) любой; 4) менее 300 град/сек.

2.3.13.Способность стали приобретать повышенную твердость при закалке называется... 1) отпускной хрупкостью; 2) прокаливаемостъю; 3) закаливаемостью; 4) теплостойкостью.

2.3.14.При среднем отпуске углеродистых сталей мартенсит превращается в... 1) перлит отпуска; 2) троостит отпуска; 3) мартенсит отпуска; 4) сорбит отпуска.

2.3.15.Главным фактором, определяющим закаливаемость стали, является... 1) время выдержки стали под закалку; 2) содержание легирующих элементов; 3) содержание углерода в стали; 4) температура нагрева стали под закалку.