25
2.3.29.Для заэвтектоидных сталей с целью увеличения твердости и износостойкости, необходимых для инструментов, применяют ... 1) неполную закалку; 2) полную закалку; 3) высокотемпературный отпуск; 4) изотермическую закалку.
2.3.30.Твердая, хрупкая структура, образующаяся при охлаждении аустенита со скоростью выше критической скорости закалки, называется...
1)перлитом; 2) мартенситом закалки; 3) сорбитом закалки; 4) трооститом закалки.
2.3.31.Троостит закалки и троостит отпуска различаются... 1) химическим составом; 2) дисперсностью; 3) формой частиц цементита; 4) фазовым составом.
2.3.32.Трооститом отпуска называют ... 1) пересыщенный твердый раствор углерода в α-железе; 2) смесь аустенита и цементита; 3) высокодисперсную смесь феррита и цементита пластинчатого строения; 4) высокодисперсную смесь феррита и цементита зернистого строения.
2.3.33.Для получения наиболее высоких упругих свойств стали 55, 65 подвергают... 1) цементации; 2) улучшению; 3) неполной закалке и низкому отпуску; 4) полной закалке и среднему отпуску.
2.3.34.Заэвтектоидная сталь в случае закалки от температур выше
Ac1 на 30-50 градусов Цельсия в структуре имеет ... 1) аустенит; 2) мартенсит, карбиды и остаточный аустенит; 3) мартенсит и остаточный аустенит;
4)только мартенсит.
2.3.35.Мартенсит – это ... 1) твердый раствор внедрения углерода в альфа-железе; 2) твердый раствор углерода в гамма-железе; 3) смесь феррита и цементита; 4) пересыщенный твердый раствор внедрения углерода в альфа-железе, полученный в результате полиморфного превращения.
2.3.36.С целью сохранения высокой твердости инструментальные углеродистые стали после закалки подвергают отпуску... 1) трехкратному высокому; 2) высокому; 3) низкому; 4) среднему.
2.3.37.Для устранения дендритной ликвации слитков стали применяют... 1) закалку; 2) улучшение; 3) гомогенизирующий отжиг; 4) нормализацию.
2.3.38.Высокий отпуск применяют для ... 1) режущего инструмента;
2)пружин и рессор; 3) осей автомобилей; 4) мерительного инструмента.
2.3.39.Термообработка заэвтектоидной стали, состоящая в нагреве
до температуры выше линии Ас1, но ниже линии Аcm, выдержке и охлаждении со скоростью выше критической – это... 1) полная закалка; 2) неполная закалка; 3) неполный отжиг; 4) полный отжиг.
2.3.40.Пересыщенный твердый раствор углерода в α-железе, полученный при охлаждении аустенита со скоростью, большей критической, называется... 1) мартенситом; 2) ферритом; 3) перлитом; 4) аустенитом.
26
2.4.Химико-термическая обработка. Поверхностная закалка
2.4.1.Среди нижеперечисленных сталей цементуемыми являются...
1)40Х, 30ХГСА; 2) 12ХН3А, 15; 3) У12А, 9ХС; 4) 65С2ВА, 50.
2.4.2.Структура цементованного слоя… 1) П+А; 2) П+ЦII; 3) П+Ф;
4)Ф.
2.4.3.Цементацию проводят при температурах... 1) 450-500 °С; 2) 930-950 °С; 3) 1050-1100 °С; 4) 740-770 °С.
2.4.4.Цементуемыми являются стали... 1) только легированные; 2) низкоуглеродистые; 3) высокоуглеродистые; 4) среднеуглеродистые.
2.4.5.Цементацию можно рекомендовать для сталей... 1) 08Х18Н18Т, Х28; 2) 45, 55П; 3) Х12М, У8А; 4) 18ХГТ, сталь 20.
2.4.6.Насыщение поверхностного слоя углеродом называется... 1) цементацией; 2) улучшением; 3) нормализацией; 4) цианированием.
2.4.7.Цементацию проводят с целью... 1) получения мелкозернистой структуры сердцевины; 2) повышения содержания углерода; 3) увеличения пластичности поверхностного слоя; 4) повышения твердости и износостойкости поверхностного слоя.
2.4.8.Цементацию целесообразно применять для сталей... 1) среднеуглеродистых; 2) высокоуглеродистых; 3) низкоуглеродистых; 4) с любым содержанием углерода.
2.4.9.Азотированная поверхность отличается от цементованной... 1) более высокой твердостью, износостойкостью и повышенной коррозионной стойкостью; 2) мало чем отличается, но продолжительность азотирования в 2-3 раза меньше по сравнению с цементацией; 3) меньшей твердостью и износостойкостью при более высокой коррозионной стойкости; 4) значительно большей толщиной азотированного слоя по сравнению с цементованным.
2.4.10.Цианирование – это насыщение поверхностного слоя металла... 1) цинком; 2) углеродом и азотом; 3) цианидом калия; 4) углеродом.
2.4.11.После цементации детали подвергают... 1) нормализации; 2) закалке и высокому отпуску; 3) дополнительная термообработка не требуется; 4) закалке и низкому отпуску.
2.4.12.Глубина закаленного слоя при закалке токами высокой частоты зависит, главным образом, от…1) степени раскисления; 2) частоты тока; 3) структуры стали; 4) состава стали.
2.4.13.Нитроцементация – это насыщение поверхностных слоев металла…1) азотом и углеродом; 2) углеродом; 3) азотом; 4) цианидом калия.
2.4.14.Для повышения окалиностойкости стальные изделия подвергают…1) поверхностной закалке; 2) цианированию; 3) цементации; 4) алитированию.
2.4.15.Поверхностную закалку можно рекомендовать для сталей…1) 45, 55П; 2) 20, Ст1сп; 3) 08Х18Н10Т, Х28; 4) Х12М, Р18.
27
2.4.16.Диффузионное насыщение стали углеродом осуществляется в активной среде, называемой... 1) доменной печью; 2) катализатором; 3) карбюризатором; 4) карбонатом.
2.4.17.Для получения высокой твердости поверхности трущихся деталей машин при сохранении вязкой сердцевины применяют ____ закалку:
1)полную; 2) изотермическую; 3) неполную; 4) поверхностную.
2.4.18.Одновременное насыщение поверхности изделий углеродом и азотом в газовой среде называется... 1) цементацией; 2) нитроцементацией; 3) азотированием; 4) цианированием.
2.4.19.Оптимальное содержание углерода в цементованном слое со-
ставляет ___ %: 1) 1,2-1,3; 2) 0,3-0,5; 3) 0,8-1; 4) 0,5-0,7.
2.4.20.Поверхностной закалке с индукционным нагревом целесообразно подвергать изделия из стали... 1) 20Х; 2) 40Х; 3) У10; 4) Х.
2.4.21.После цементации с целью обеспечения высокой твердости поверхностного слоя детали подвергают... 1) неполной закалке и низкому отпуску; 2) нормализации; 3) полной закалке и низкому отпуску; 4) неполной закалке и высокому отпуску.
2.4.22.Цементацией называется... 1) насыщение поверхностных слоев изделия углеродом; 2) термомеханическая обработка сталей; 3) один из видов термической обработки стали; 4) поверхностное упрочнение металла при пластической деформации в холодном состоянии.
2.4.23.Цементации целесообразно подвергать изделия из стали... 1) 18ХГТ; 2) У12А; 3) 40ХНМА; 4) 60С2ХФА.
2.4.24.Цианированием называется процесс насыщения поверхности изделий... 1) одновременно углеродом и азотом в расплавленных цианистых солях; 2) одновременно углеродом и азотом в газовой среде; 3) сначала углеродом, а затем цинком; 4) углеродом.
2.4.25.После цементации проводят неполную закалку и низкий отпуск. В результате такой обработки поверхностный слой приобретает структуру ... 1) бейнита; 2) троостита отпуска; 3) мартенсита отпуска с мелкими включениями карбидов; 4) мартенсита и остаточного аустенита.
2.4.26.Химико-термическая обработка вызывает изменение ... 1) структуры, химического состава и свойств в поверхностных слоях изделия;
2)свойств в поверхностных слоях изделия; 3) структуры в объеме изделия;
4)структуры, химического состава и свойств в объеме изделия.
2.4.27.При медленном охлаждении стального изделия после цементации структура поверхностного слоя состоит из ... 1) перлита и феррита;
2)перлита и цементита вторичного; 3) феррита; 4) перлита.
2.4.28.Процесс химико-термической обработки осуществляется путем ... 1) бездиффузионного насыщения поверхностных слоев изделий неметаллами или металлами из внешней активной среды; 2) диффузионного насыщения поверхностных слоев изделий неметаллами или металлами из внешней активной среды; 3) диффузионного насыщения поверхностных
28
слоев изделий неметаллами из внешней неактивной среды; 4) диффузионного насыщения адсорбированными атомами элементов сердцевины изделий.
2.4.29. Для получения высокой твердости поверхности при сохранении вязкой сердцевины используют поверхностную закалку, которую проводят нагреванием поверхностного слоя ... 1) выше температуры критической точки А1; 2) ниже температуры критической точки A1; 3) ниже температуры критической точки Ас3; 4) выше температуры критической точки Ас3.
2.4.30.Обработку холодом цементованных деталей проводят с целью... 1) снижения твердости на 2-3 единицы HRС; 2) повышения вязкости цементованного слоя; 3) повышения пластичности цементованного слоя;
4)уменьшения количества остаточного аустенита в слое.
2.4.31.Твердость низкоуглеродистой стали можно повысить... 1) цементацией и закалкой ТВЧ; 2) объемной закалкой; 3) закалкой ТВЧ; 4) нормализацией.
2.4.32.Карбюризатор – это ... 1) источник углерода при цементации;
2)устройство, предназначенное для получения газообразной защитной среды; 3) сырье для получения специальных карбидов; 4) карбиды легирующих элементов.
2.4.33.Цементации подвергают стали... 1) низкоуглеродистые; 2) высокоуглеродистые; 3) любые; 4) среднеуглеродистые.
2.4.34.Алитирование – это насыщение поверхностного слоя металла... 1) алюминием; 2) углеродом; 3) кремнием; 4) азотом.
РАЗДЕЛ 3. КОНСТРУКЦИОННЫЕ МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ
3.1.Конструкционные стали
3.1.1.Сталью аустенитного класса является сталь... 1) Х28; 2) 30ХГСНА; 3) 45; 4) 12X18Н9Т.
3.1.2.Конструкционной улучшаемой является сталь... 1) 60С2ХФА;
2)А12; 3) 45; 4) У7А.
3.1.3.Строительный швеллер изготавливают из... 1) Ст3; 2) 65Г; 3) 9ХС; 4) ШХ15.
3.1.4.Среди нижеперечисленных сталей улучшаемыми являются...
1)Х12М1, 9ХС; 2) 12ХНЗА, 15Х; 3) 40ХН2МА, 30ХГС; 4) 65С2ВА, 60С2Ш4
3.1.5.Для изделий, получаемых холодной штамповкой, целесообразно использовать сталь... 1) ШХ15; 2) 08кп; 3) 40ХН2МА; 4) 10сп.
3.1.6.Из нижеперечисленных сталей пружинной является... 1) У12;
2)30ХГСА; 3) 15кп; 4) 60С2А.
29
3.1.7.Буква «А» в маркировке стали 30ХГСНА означает, что сталь...
1)содержит азот в качестве легирующего элемента; 2) является особо высококачественной; 3) является высококачественной; 4) является автоматной.
3.1.8.Для изготовления пружин можно использовать... 1) 55С2, 60С2Н24; 2) 18ХГТ, 20Х; 3) 40ХН, 30ХГСНА; 4) ХВГ, 9ХС.
3.1.9.Состав стали 38ХН3МФА: 1) углерода – 0,38 %; хрома, молибдена, фосфора – до 1,5 % каждого; никеля около 3 %; сталь высококачественная; 2) углерода – 3,8 %; хрома, молибдена, фосфора – до 1,5 % каждого; никеля около 3 %; сталь автоматная; 3) углерода – 0,38 %; хрома, молибдена, ванадия – до 1,5 % каждого; никеля около 3 %; сталь высококачественная; 4) углерода – 0,38 %; хрома, молибдена, ванадия, азота – до 1,5 % каждого; никеля около 3 %.
3.1.10.Более низкий порог хладноломкости имеет сталь... 1) Ст1кп;
2)Ст1пс; 3) Ст4кп; 4) Ст1сп.
3.1.11.Среди нижеперечисленных сталей цементуемыми являются...
1)65, ШХ15; 2) Х12М1, У10; 3) 15ХФ, 20; 4) 40ХНЗМА, 30ХГСА.
3.1.12.Шарикоподшипниковой является сталь... 1) У10; 2) 30-Ш; 3)
Ст5; 4) ШХ15.
3.1.13.От остаточного аустенита в структуре нетеплостойкой инструментальной стали можно избавиться проведением... 1) обработки холодом; 2) низкого отпуска при температуре 150-170 °С; 3) нормализации; 4) термического улучшения.
3.1.14.Фрезы изготавливают из стали... 1) У7; 2) Ст6; 3) Р6М5; 4)
45.
3.1.15.В ряду ВКЗ, ВК8, ВК20 ударная вязкость... 1) не изменяется;
2)снижается; 3) изменяется немонотонно; 4) повышается.
3.1.16.Для деталей, получаемых холодной штамповкой, целесообразно использовать сталь... 1) 08сп; 2) 08кп; 3) ШХ4.
3.1.17.Из нижеприведенных наибольшую твердость в отожженном состоянии имеет сталь... 1) У10; 2) У8А; 3) 10кп; 4) 65.
3.1.18.Конструкционной спокойной углеродистой качественной сталью является сталь... 1) 10пс; 2) Ст3сп; 3) У10А.
3.1.19.Конструкционной улучшаемой является сталь... 1) У12; 2) 08кп; 3) 45; 4) 65.
3.1.20.Коррозионно-стойкой сталью является... 1) 20Х; 2)
Н18К9М5Т; 3) 22К; 4) 20X13.
3.1.21.Сталь 60С2ХФА целесообразно использовать для изготовления... 1) сварных строительных конструкций; 2) шариков и роликов подшипников качения; 3) цементуемых зубчатых колес; 4) пружин и рессор.
3.1.22.Сталь 30ХГСА по назначению относится к... 1) рессорнопружинным; 2) сталям для холодной штамповки; 3) конструкционным улучшаемым; 4) строительным.