При проведении полного комплекса работ по диагностике технического состояния ЭМФ имеется ряд особенностей:
–необходим демонтаж ЭМФ с автомобиля;
–используется сложный и дорогостоящий диагностический стенд с микропроцессорным управлением;
–работы по диагностике ЭМФ требуют значительных затрат
времени.
Вышеперечисленные факторы делают затруднительным диагностирование работоспособности ЭМФ при эксплуатации автомобиля.
Для небольших СТО необходим метод получения данных о состоянии ЭМФ, не требующий значительных затрат времени и средств. Один из методов позволяет оценить пропускную способность ЭМФ без снятия с автомобиля. Для этого к топливной системе подключается устройство контроля давления топлива, создается рабочее давление в топливной системе и в течение определенного времени подается напряжение питания, открывающее клапан ЭМФ. Определив падение давления в системе, можно оценить пропускную способность ЭМФ, а также сравнить пропускные способности форсунок. Недостатки данного метода следующие:
–для получения достоверных результатов измерений необходимо использование приборов высокого класса точности и компьютерного управления (примером такого оборудования является тестер давления
TDU-2 фирмы "Adex");
–работы проводятся при заглушенном двигателе. При этом топливо попадает в жидком виде в цилиндры двигателя, затем в масляный картер, где смешивается с маслом. Это приводит к изменению вязкостных свойств масла, что может негативно сказаться на его свойствах;
–при диагностике данным методом не учитывается качество распыливания топлива ЭМФ, что не позволит определить причину ухудшения работы двигателя, связанную с некачественным распыливанием топлива;
–обратный клапан ЭБН не всегда герметичен, что может сказаться на результатах измерений.
Анализ рассмотренных методов диагностирования ЭМФ позволяет сделать следующие выводы:
1. Существующие методы определения работоспособности ЭМФ либо являются дорогостоящими, а потому малодоступны, либо не дают достоверной информации о техническом состоянии ЭМФ.
2. При обслуживании систем впрыска топлива в условиях СТО необходим недорогой метод диагностирования ЭМФ, требующий незначительных затрат времени, обеспечивающий достаточную достоверность.
6
3.В условиях низкого распространения диагностического оборудования, позволяющего контролировать структурные параметры ЭМФ, необходимо разработать метод
диагностирования работоспособности ЭМФ диагностическими параметрами по косвенным признакам /3/.
На кафедре "Эксплуатация и ремонт автомобилей" был разработан, апробирован и научно обоснован метод диагностирования загрязненности ЭМФ путем оценки расхода воздуха прогретым двигателем на повышенных оборотах холостого хода. Расход воздуха является диагностическим параметром, определив значение которого можно оценить загрязненность ЭМФ. Начальное, допустимое и предельное значения диагностического параметра определяются эмпирически с использованием средств математической статистики. Данные для некоторых моделей автомобилей приведены в табл. 1.
Таблица 1. Значения диагностического параметра некоторых автомобилей
Режим: температура охлаждающей жидкости 90-100 оС, частота вращения коленчатого вала 3000±50 об./мин
Тип двигателя |
Модель |
Начальное, |
Допустимое, |
Предельное, |
|
автомобиля |
кг/ч |
кг/ч |
кг/ч |
ЗМЗ-4062.10 |
ГАЗ-3110 |
50±3 |
57±3 |
78±5 |
ЗМЗ-409.10 |
УАЗ-3160 |
55±3 |
65±4 |
84±5 |
ВАЗ-2111 |
ВАЗ-2110 |
28±3 |
35±3 |
42±3 |
В процессе эксплуатации бензиновых двигателей с впрыском топлива происходит загрязнение электромагнитных форсунок (ЭМФ) смолистыми отложениями топлива. Фактические смолы присутствуют в некотором количестве в бензине, и их количество может увеличиваться с течением времени. При контакте бензина с кислородом воздуха происходит увеличение количества смол, как результат окисления топлива. Например, темный налет, который можно наблюдать внутри впускного тракта, и есть отложение смол. Повышенная температура увеличивает скорость реакции. Наиболее благоприятные условия для образования смол создаются на распылителе ЭМФ (наличие топлива, повышенная температура, контакт с кислородом). Смолообразование на распылителе приводит к снижению эффективного сечения ЭМФ и ухудшению качества распыливания топлива. Для поддержания ЭМФ в технически исправном состоянии необходима периодическая очистка ЭМФ от смолистых отложений.
На сегодняшний день существует несколько способов очистки ЭМФ /7/, которые в значительной степени отличаются трудоемкостью выполняемых работ, а также количеством и стоимостью необходимого
7
оборудования. В данных условиях актуальной является задача обосновать применение того или иного способа очистки ЭМФ в зависимости от величины производственной программы по очистке ЭМФ, а также других условий.
Для владельца автомобиля выбор способа очистки ЭМФ малозначителен, так как результат качественно проведенной работы, а также ее стоимость от способа очистки ЭМФ практически не зависит.
В табл. 2 представлены способы очистки ЭМФ и оценочные данные, полученные на основе собранной информации по СТО г. Омска.
Примечание. Стоимость работ, материалов и оборудования указана в ценах 2005 года.
Таблица 2. Способы очистки ЭМФ
|
|
Трудоемкость |
Стоимость |
Стоимость |
|
|
|
|
работ по |
расходных |
Периодичность |
||
Очистка |
Способ очистки |
необходимого |
||||
очистке ЭМФ |
материалов |
очистки, |
||||
ЭМФ |
ЭМФ |
на а/м ГАЗ- |
оборудования, |
(на 4 ЭМФ), |
тыс. км |
|
|
|
3110, чел.*ч |
руб. |
руб. |
|
|
|
|
|
|
|||
|
Добавки к |
0,2 |
- |
100-250 |
3-5 |
|
двигателя |
топливу |
|||||
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
||
сольвентом |
|
|
|
|
||
|
Очистка |
|
|
|
|
|
с |
без |
1,0 |
9000 |
250 |
30-50 |
|
снятия |
||||||
циркуляции |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
||
|
топлива |
|
|
|
|
|
Без |
Очистка |
|
|
|
|
|
сольвентом с |
0,6 |
32000 |
250 |
30-50 |
||
|
||||||
|
циркуляцией |
|||||
|
|
|
|
|
||
|
топлива |
|
|
|
|
|
с |
Очистка |
1,2 |
1000 |
70 |
30-50 |
|
растворителем |
||||||
снятиемСо двигателя |
||||||
проливочном |
1,6 |
53000 |
100 |
30-50 |
||
|
вручную |
|
|
|
|
|
|
Очистка на |
|
|
|
|
|
|
стенде |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Очистка ЭМФ с помощью добавления в топливный бак специального препарата, который, смешиваясь с бензином, растворяет и адсорбирует смолистые отложения с внутренних полостей системы питания. Топливо с растворенными смолистыми отложениями попадает в цилиндры двигателя и сгорает.
8
Достоинства метода: малая трудоемкость работ, простота использования и отсутствие специального оборудования.
Недостатки метода:
–необходимо проводить очистку топливной системы с малой периодичностью (около 4 тыс. км);
–при значительном загрязнении ЭМФ такой метод очистки является малоэффективным;
–при использовании метода для автомобилей с большими пробегами возможно неполное растворение отслоившихся частей отложений, что приводит к интенсивному загрязнению фильтров, а также может привести
котказу ЭМФ.
Рекомендовать данный метод очистки можно для частных владельцев автомобилей при отсутствии возможностей применения других методов очистки ЭМФ.
При очистке ЭМФ сольвентом при работающем двигателе без циркуляции топлива используется установка, создающая рабочее давление в системе питания с помощью сжатого воздуха. В качестве рабочей жидкости системы питания используется так называемый сольвент. Сольвент – это легкое топливо со специальными добавками для растворения и адсорбции смолистых отложений. Установка подключается к топливной рампе перед форсунками. Электробензонасос штатной системы питания при этом отключают для предотвращения вытекания топлива во время очистки системы впрыска. Для отключения электробензонасоса обычно демонтируют реле включения электробензонасоса или предохранитель. Такое оборудование для очистки топливной системы относительно недорого и просто в использовании, а также имеет малые габариты. Одной из таких установок является установка для очистки системы впрыска топлива ОВ-1 (рис. 1).
Она предназначена для очистки любых систем впрыска топлива дискретного действия (кроме механических систем К и КЕ-Jetronik) без демонтажа элементов. Позволяет очищать ЭМФ, впускные клапаны, камеру сгорания, катализатор. Может использоваться совместно с очищающими жидкостями фирмы "Wynn’s" или аналогичными. Установка изготовлена из антикоррозионных материалов. Рабочее давление в баллоне до 8,0 бар.
9
1 |
2 |
3 |
|
|
4 |
|
6 |
5 |
|
Рис. 1. Установка ОВ-1: |
|
1 – штуцер для подключения сжатого воздуха; |
||
2 – кран давления топлива механический; |
||
3 – манометр;4 – баллон с сольвентом; |
|
|
5 – кран запорный; 6 – шланг подающий |
||
Специальный механический кран позволяет регулировать величину давления в баллоне в соответствии с величиной рабочего давления системы питания автомобиля для подачи сольвента к ЭМФ.
Достоинства метода:
–сравнительно невысокая стоимость оборудования;
–отсутствует необходимость демонтажа форсунок.
Недостатки метода:
–высокая трудоемкость работ;
–сложно оценить качество работ по очистке ЭМФ;
–необходимость постоянного контроля рабочего давления в системе. Рекомендации по применению: для СТО с малым объемом работ по
очистке ЭМФ.
Примечание. Малым объемом работ будем считать 3-5 работ по очистке ЭМФ в месяц.
10