Материал: 2-Обзор приводов

Рисунок 2.16 – Регулятор давления задних тормозов: 1 - регулятор;

2 - переходный кронштейн: 3 - нажимной рычаг; 4 - ось нажимного рычага;

5 - штифт; 6 - ось; 7 - гайка; 8 - фиксирующий болт; 9 - стойка регулятора;

10 - кронштейн стойки; 11 - корпус регулятора; 12 - манжета большой ступени поршня; 13 - манжета малой ступени поршня; 14 - втулка;

15 - пробка; 16 - чехол; 17 - упругий элемент; 18 - регулировочный болт;

19 - контргайка; 20 - поршень в сборе

2.4 Способ повышения эффективности тормозных систем

С каждым годом все труднее владельцам старых автомобилей категории N₁ «лечить» их болезни и ездить в одном потоке с современными, более динамичными моделями. Решать эти задачи помогают узлы и агрегаты от машин более позднего выпуска и переделка систем по их образцу [9].

Повышение эффективности тормозов у этих автомобилей поможет водителям увереннее себя чувствовать на дороге, не допускать опасных ситуаций, возникающих из-за большего, чем у других машин, тормозного пути.

Самый доступный и надежный способ усовершенствовать эту систему - использовать выпускаемые ныне гидровакуумный усилитель 4, разделитель 5 и аварийный сигнализатор тормозов 7, как показано на рисунке 2.17 (этот вариант согласован с ГИБДД). Используются трубки диаметром 6 мм, со стенкой толщиной 1 мм, с такой же развальцовкой и накидными гайками, как и у старых автомобилей. Новые узлы закрепляем на кузове любым способом, но достаточно надежно.

Рисунок 2.17 - Схема гидравлического привода тормозов: 1 - тормоза передних колес; 2 - тройник; 3 - рукав диаметром, подсоединяемый к впускному коллектору двигателя; 4 - гидровакуумный усилитель; 5 - разделитель тормозов;

6 - контрольная лампа; 7 - аварийный сигнализатор; 8 - главный тормозной цилиндр; 9 - тормоза задних колес

В качестве конструкторской разработки предложен сигнализатор 7, который предназначен для того чтобы в случае выхода из строя одного из контуров раздельного привода под действием разности давлении при первом же нажатии на педаль тормоза на щитке приборов зажигалась лампа неисправного контура, что в свою очередь, повышает эффективность торможения.

После сборки системы заливаем в главный тормозной цилиндр 8 жидкость БСК и, вывернув на 2…2,5 оборота клапан в разделителе тормозов, прокачиваем поочередно тормоза задних и передних колес, затем гидровакуумный усилитель.

Клапан прокачки разделителя заворачиваем при отпущенной педали тормоза.

Как всегда, выполняя эту работу, доливаем жидкость в главный тормозной цилиндр, чтобы в систему не попадал воздух.

Если все тормоза и их привод отрегулированы правильно и в системе нет воздуха, тормозная педаль, когда нажимаешь на нее ногой, не должна опускаться более чем на половину своего хода, а лампа аварийного сигнализатора при включенном зажигании не должна загораться.

Для повышения эффективности торможения на спортивные автомобили разработаны и устанавливаются сегодня «спортивные тормоза», комплект таких тормозов можно представить в виде рисунка 2.18.

Рисунок 2.18 – Комплект тормозов спортивного автомобиля

Остановимся на каждом из элементов рисунка 2.18 поподробнее. Задачей тормозного диска является поглощение кинетической энергии движущегося автомобиля и рассеивание ее в окружающую среду, то есть - кинетическая энергия переходит в тепловую, а тепловая из диска уходит в окружающую среду, поэтому понятно, что в процессе торможения он нагревается, а при разгоне автомобиля происходит его охлаждение. Следовательно чем толще диск и чем больше его диаметр тем выше его теплоемкость тем больше энергии он в состоянии аккумулировать. Однако увеличение размеров тормозного диска приводит и к увеличению его веса, что повышает неподрессоренную массу автомобиля, и не рационально используется его толщина. Поэтому в автоспорте нашли применение вентилируемые тормозные диски. У них две шайбы соединены перемычками таким образом, что внутри него образуются каналы по которым циркулирует охлаждающий воздух, т.е. в процессе вращения колеса он работает как центробежный насос (рисунок 2.19). Это решение приводит как к снижению массы диска, так и улучшению его теплоотдачи.

Рисунок 2.19 – Тормозной диск со спиралевидными каналами

Тормозная колодка должна обеспечить высокий коэффициент трения (от его величины напрямую зависит эффективность торможения) во всем диапазоне скоростей, давлений в тормозном приводе и температур тормозного диска. Она состоит из металлического каркаса, к которому приформован фрикционный материал (рисунок 2.20).

Несмотря на необходимость снижения массы тормозного механизма металлический каркас делают, как правило, массивным с целью более равномерного распределения давлений на фрикционный материал.

Рисунок 2.20 – Колодки спортивного автомобиля

Фрикционный материал представляет собой сложную композицию, содержащую по 50 и более компонентов. Связано это со сложностью физико-химических процессов происходящих при торможении. Тормозная накладка должна обеспечить надежное торможение при температурах до 600…700°С. При этом она не должна разрушаться, обеспечивая необходимый ресурс, а также прочно держаться на металлическом каркасе. Также следует помнить, что с ростом температуры фрикционный материал становится более мягким, т.е. он сильнее сжимается.

Из всего сказанного понятно, что «спортивная» езда для обеспечения надежного торможения автомобиля с любых скоростей требует более тщательного подхода к выбору компонентов тормозной системы, чем обычная по дорогам общего пользования. Однако достижение этой цели, как правило, ведет к повышению ее стоимости.

В качестве измерителей тормозных свойств приняты: тормозной путь при торможении автомобиля с максимальной эффективностью; остановочный путь, учитывающий расстояние, проходимое автомобилем за время реакции водителя, и время срабатывания тормозного привода; величина замедления автомобиля.

Влияние шин на тормозные свойства автомобиля весьма велико и особенно ощутимо на мокрых и скользких дорогах. Тормозные свойства одного и того же автомобиля на одних шинах могут быть недостаточными, а на других вполне соответствующими необходимым требованиям, обеспечивающим эффективность торможения.

Тормозные свойства автомобиля в основном зависят от сцепных качеств шин. Коэффициент сцепления зависит от многих факторов и, в первую очередь, от типа покрытия и состояния дороги, конструкции и материалов шины, давления воздуха, нагрузки на колесо, скорости движения, температуры нагрева и режима торможения. Сцепление колес с сухой, твердой дорогой практически не зависит от степени износа рисунка протектора, но имеет решающее значение на мокрых и особенно покрытых слоем воды или грязи дорогах, когда величина силы трения в плоскости контакта шины с дорогой резко снижается. По мере увеличения износа рисунка протектора уменьшается- глубина и объем дренажных канавок между выступами рисунка протектора, вследствие чего резко ухудшается отвод воды из зоны контакта и сцепление шин с дорогой резко падает.