Материал: 2292

2. Исходные данные для проектирования технологического процесса. Исходные данные для проектирования технологического процесса

следующие:

1) рабочий чертеж детали (рис. 7).

2) программа выпуска деталей N = 1000 шт./год.

резьбовых отверст я М8 и ещё четыре отверстия Ø9, расположенные на

Ø60 ±0,1.

Матер ал детали: сталь 45 – это конструкционная сталь с содержанием

Деталь меет га ар тные размеры: длина – 40 мм, диаметр – 75 мм. Самые точные поверхности:

длина – 4h7(+0,02) ммА.

– посадочный диаметр: Ø45Н7(-0,025) мм с шероховатостью Ra 0,63;

– посадочный диаметр под уплотнительное кольцо: Ø71Н7(-0,03) мм,

Остальные размеры выполняютсяДетальпо 14 квалитету, неуказанная шероховатость поверхностей Rz 40. подвергается термообработке (закалке) до 46–50 HRC. Чертеж обрабатываемой детали имеет все

необходимые сведения, дающие полное представление о детали, т.е. все

проекции, разрезы и сечения. На чертеже указаны все размеры с необходимыми отклонениями, требуемая шероховатостьИобрабатываемых поверхностей. Указаны сведения о материале детали, термической обработке.

Кнедостаткам чертежа можно отнести неуказанную точность резьбы,

атакже отсутствие отклонений на угловые размеры.

4.Оценка технологичности конструкции детали.

В процессе разработки конструкции детали конструктор придает ей не только необходимые свойства, выражающие полезность изделия, но и свойства, определяющие уровень затрат ресурсов на его создание, изготовление, техническое обслуживание и ремонт.

Совокупность свойств изделия, определяющих приспособленность его конструкции к достижению оптимальных затрат ресурсов при производстве и эксплуатации для заданных показателей качества,

12

Си б А Д И

Рис. 7. Рабочий чертеж детали

13

объема выпуска и условий выполнения работ, представляет собой технологичность конструкции изделия.

Анализируя технологичность данной детали, можно сказать, что:

– форма детали является правильной геометрической, деталь является телом вращения, деталь симметричная;

– имеются канавки для выхода шлифовального круга; С–значение шероховатостей поверхностей соответствует классам

точности их размеров и методам обработки этих поверхностей;

–имеются свободный отвод и подвод режущего и мерительного инструмента к обрабатываемым поверхностям;

–прутковая заготовка позволяет вести обработку в универсальном трехкулачковом самоцентрирующемся патроне.

заготовки– конф гурац я детали обеспечивает легкое удаление стружки;

Подводя тог вышесказанному можно сделать вывод о том, что деталь

–назначенбе детали;

–матер ал;

–технические условияА;

–объем выпуска и тип производства;

–конфигурация детали;

–экономичность изготовления заготовки, выбранной по предыдущим показателям. Д

Все эти показатели должны учитываться одновременно, так как они тесно связаны. Окончательное решение по выбору заготовки в реальном производстве принимают на основании экономического расчета с учетом

стоимости метода получения заготовки и механической обработки. Существуют три пути получения заготовкиИ:

1)грубая заготовка – конфигурация заготовки не повторяет конфигурацию детали, и только два, три размера заготовки близки к размерам детали. Сюда относятся заготовки – прокат различного профиля, штамповка свободной ковкой. Грубая заготовка характерна для малой программы выпуска, это единичное и мелкосерийное производство. Достоинствами грубой заготовки являются ее доступность и низкая стоимость, недостатком – большой расход материала и большой процент механической обработки;

2)точная заготовка – повторяет почти полностью конфигурацию детали, механически обрабатываются только самые точные размеры или те, которые нельзя получить в заготовке (мелкие отверстия, резьбы, пазы ит.д.). Методы получения точных заготовок – точное литье, листовая и

профильная штамповки, объемная штамповка, профильный прокат,

14

прессование. Достоинства данной заготовки: небольшой расход материала, небольшой процент механической обработки, высокое качество и точность поверхностного слоя. Недостатком является

учетом технологических свойств детали (материал: сталь 45, обладает достаточной пластичностью), её габаритов и массы, требований механ ческ м свойствам (осо ых требований нет), типом производства

Качествобдетали о еспечивают постепенным ужесточением параметров точности и выполнением остальных технических требований на этапах

(мелкосер йное про зводство) вы ираем грубую заготовку – прокат.

Заготовка получается при помощи одной заготовительной операции –

проката.

6. Структура технологического процесса. Составление маршрутного

технолог ческого процесса.

поверхностного слояАотдельных поверхностей формируют в результате последовательного применения несколькихДметодов обработки.

превращения заготовки в готовую деталь. Точность и качество

Структура технологического процесса – это последовательность и количество операций, установов и переходов.

Факторы, влияющие на структуру технологического процесса:

– вид обработки (конфигурация детали);

– выбор и подготовка технологических базИ;

–точность детали (точность размеров, точность формы, точность расположения поверхностей);

– шероховатость;

– программа выпуска;

– термообработка;

– покрытие;

– вид контроля.

Число этапов обработки (предварительной, промежуточных, окончательной) зависит не только от точности размеров, но и от уровня относительной геометрической точности формы и расположения поверхностей.

Точность различных параметров получается различными методами на станках.

15