Точность размеров получается по методу неполной взаимозаменяемости [метод регулирования или метод компенсации (пробных стружек)].
Точность формы и расположения получаются по методу полной взаимозаменяемости и зависит только от точности оборудовании.
Анализируя чертеж, можно заметить, что допуски формы и расположения поверхностей, т.е. допуски цилиндричности, круглости, плоскостности не заданы и, следовательно, в нашем случае точность детали (точность размеров) обеспечивается по методу неполной взаимозаменяемости.
Для получен я необходимой шероховатости качество поверхностного |
||||||
слоя, полученное на смежном предшествующем этапе обработки, должно |
||||||
С |
|
|
|
|
|
|
наход ться в пределах, при которых можно применять намечаемый |
||||||
последующ й |
метод |
о ра отки. |
Таким |
образом, |
очевидно, что |
|
шероховатость |
зав с т |
от |
обработки, и |
для |
получения |
|
максимальной |
шероховатости, заданной |
конструктором |
на чертеже |
|||
Ra 0,63 (под посадку в |
), применяем шлифование. |
|
|
|||
гильзу |
|
|
|
|
||
В зав с мости от программы выпуска различают технологические |
||||||
количество операций, но они сложные. Такие технологические процессы
процессы: способа 1) интегрированный технологический процесс – содержит небольшое
управлением и т.д.; А 2) дифференцированный технологический процесс – содержит
характерны для единичного и мелкосерийного производства, для станков
нового поколения – о ра атывающие центры, станки с программным Д
большое количество операций, многие из них простые, такие технологические процессы характерны для массового и крупносерийного
производства. |
И |
|
Предлагаемый технологический процесс является интегрированным, исходя из программы выпуска 1000 шт./год.
На число этапов обработки может влиять и необходимость выполнения термической обработки, которая может вытекать не только из требований чертежа, но и из условий улучшения обрабатываемого материала.
Термическая обработка вызывает деформации заготовки в целом и коробление отдельных её поверхностей, поэтому для уменьшения их влияния на точность предусматривают дополнительные механические операции. Термообработка занимает место в технологическом процессе в зависимости от вида, например:
– закалка, а затем отпуск – перед абразивной обработкой;
– старение – после черновой обработки.
16
В нашем технологическом процессе термообработка предусмотрена закалкой до 46–50 HRC.
Контроль может быть по ходу технологического процесса или только в конце обработки. Выбираем контроль в конце технологического процесса, соответственно вводим контрольную операцию.
Искомую деталь будем обрабатывать так:
На первой операции в качестве технологической базы выбираем наружную цилиндрическую поверхность вращения с наибольшими габаритами Ø80(±0,37) – размер прутка согласно сортаменту и необработанный торец прутка – это черновые базы, обтачиваем
поверхность Ø47±0,31, которая |
в дальнейшем будет чистой |
технолог ческой базой. |
|
С |
|
Остальные поверхности о рабатываем с установкой на различные |
|
последовательно сменяемые чистые базы. Маршрут строится по принципу |
|
сначала гру ых, а затем |
точных поверхностей. Наиболее |
обработкиточные поверхности о ра атываются в последнюю очередь.
В конце маршрута выполняются и второстепенные операции
(сверлен е малых отверстий, нарезание крепежной резьбы, снятие фасок,
заусен ц |
т.д.). |
|
|
На сверлильной операции азирование ведем по схеме «Короткий |
|||
цилиндр и плоскостьболее». |
|
||
Для получения данной детали используется следующий маршрутный |
|||
технологический процесс: |
Д |
||
005 |
Фрезерно-отрезная. |
||
010 |
Токарно-револьвернаяА. |
||
015 |
Токарно-винторезная черновая. |
И |
|
020 |
Токарно-винторезная чистовая. |
||
025 |
Вертикально-сверлильная. |
||
030 |
Термическая. |
|
|
|
|
||
035 |
Круглошлифовальная. |
|
|
040 |
Контрольная. |
|
|
Перед обработкой заготовки на станках необходимо выполнить процедуру ее базирования и закрепления – установку заготовки. Базирование – придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат.
Выбор схем установки неразрывно связан с маршрутом изготовления. При этом необходимо учитывать следующие обстоятельства:
1)возможность подвода режущего инструмента к поверхностям, подлежащим обработке, желательно ко всем таким поверхностям;
2)удобство установки и снятия заготовки;
3)надежность и удобство ее закрепления в выбранных местах приложения сил закрепления;
17
4) исключение деформации изгиба заготовки от выбранной схемы её закрепления.
Технологические базы у простых и сложных деталей разные, более подробно выбор технологических баз был подробно рассмотрен в лабораторной работе №1.
С |
Контрольные вопросы и задания |
|
|
|
|
1.Что такое маршрутный технологический процесс? |
||
2. |
Что характер |
зует конструктивные особенности детали? |
пути |
||
3. |
Назов те техн ческие требования к детали. |
|
4. |
Назов те факторы, определяющие технологичность изделия. |
|
5. |
Назов те факторы, влияющие на структуру технологического |
|
процесса. |
|
|
|
б |
|
6. |
Назов те факторы, влияющие на выбор заготовки. |
|
7. |
Каковы |
вы ора заготовок? |
8. |
Чем характер |
зуется структура технологического процесса? |
9. |
Охарактер зуйте т пы технологических процессов. |
|
10.Как ми факторами определяется выбор схем базирования (установки) заготовки?
11.В чем отличие маршрутного технологического процесса от операционного процесса?А
Выбор заготовки из сортового проката
Цели работы: освоение правил расчёта размеров заготовки из сортового проката.
ЛАБОР ТОРНДЯ Р БОТА № 3
Содержание занятия:
1)ознакомиться с правилами расчёта размеров заготовки из сортового проката;
2)по заданному варианту индивидуального задания:И
-проанализировать чертёж заданной для выбора заготовки детали;
-произвести расчёт необходимого припуска Z0 min, определить наименьший предельный размер Dз min и выбрать необходимый диаметр заготовки по сортаменту проката;
-определить действительный размер припуска на обработку поверхности выбранной ступени детали и необходимую длину заготовки.
Продолжительность занятия 2 ч.
18
Порядок выполнения работы: |
|
|
|
|
|
|
|
||||
1) получив у преподавателя задание в виде чертежа |
заданной для |
||||||||||
выбора заготовки детали (см. прил. 1), необходимо изучить правила |
|||||||||||
расчета размеров |
заготовки из |
сортового |
проката (далее – |
правила) |
|||||||
(см. ниже); |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2) в соответствии с правилами произвести расчеты наименьшего |
|||||||||||
предельного |
диаметра заготовки |
с учетом |
факторов, |
влияющих |
на |
||||||
расчётный м н мальный общий |
припуск |
на |
обработку |
по |
диаметру |
||||||
(табл. 1 – 5); |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Производство |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
3) выбрать д аметр заготовки по сортаменту проката (табл. 6); |
|
||||||||||
4) выбрать пр пуск на подрезку одного торца проката (табл. 7) и |
|||||||||||
рассчитать дл |
ну заготовки; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5) подготов ть письменный отчет и ответить на контрольные |
|||||||||||
производствонеобходимостьфасонной заготовки может |
существенно |
повысить |
|||||||||
вопросы. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Прав ла расчета размеров заготовки из сортового проката. |
|||||||||||
|
деталей машин непосредственно из сортового |
||||||||||
горячекатаного проката экономически оправдано только в единичном и |
|||||||||||
мелкосер йном про зводстве в основном небольших по размеру деталей, |
|||||||||||
так как |
|
изготовления |
технологической |
оснастки |
на |
||||||
себестоимость изготовления единичных деталей [2,4,8]. |
|
|
|
||||||||
Для ступенчатых валов расчёт |
по |
выбору заготовки ведут по |
|||||||||
|
|
|
Д |
|
|
||||||
наибольшему диаметру, а при наличии нескольких равных наибольших |
|||||||||||
диаметров – по ступениА, к которой предъявляют наиболее высокие |
|||||||||||
требования по точности размеров и качеству поверхности (расчётная |
|||||||||||
ступень). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Расчётный |
наименьший |
|
предельный |
диаметр заготовки Dз min |
|||||||
определяется по формуле [3,5,8] |
|
|
|
|
И |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
Dз min = Dд min + 2Z0 min , |
|
|
|
|
(1) |
||||
здесь Dд min – наименьший предельный размер ступени по |
чертежу; |
||||||||||
2Z0min – расчётный минимальный общий припуск на обработку по |
|||||||||||
диаметру, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2Z0 min = 2[(Rz + h) + |
∑ + εв] , |
|
|
|
(2) |
|||||
здесь Rz – высота неровностей профиля выбираемого сортового проката (см. табл.1); h – глубина дефектного поверхностного слоя выбираемого сортового проката (обезуглероженный или отбеленный слой) (см. табл. 1); ∑ – суммарные отклонения расположения поверхности (отклонения)
19
от прямолинейности (параллельности, перпендикулярности, соосности и т.д.) (см. табл. 2); εв – погрешность установки (выверки) заготовки на выполняемом переходе (см. табл. 3).
Отклонения расположения оси детали от прямолинейности определяют исходя из геометрического соотношения параметров. Так,
при установке заготовки в центрах общее отклонение |
∑к в зависимости |
|||||||||||||||||||
С |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
от кривизны профиля сортового проката |
к (см. табл. 2) и длины детали l |
|||||||||||||||||||
составляет |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Погрешности |
∑к = |
к · l . |
|
|
|
|
|
|
|
(3) |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
в |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
При консольном закреплении заготовки в трёхкулачковом |
||||||||||||||||||
самоцентр рующемся патроне |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
аб |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
∑к = ( |
|
к |
· l) / ( к2 + 0,25). |
|
|
|
|
|
(4) |
|
||||||
|
|
|
установки (выверки) ε определяются по нормативам |
|||||||||||||||||
в зав с мости от |
спосо а |
установки |
– |
|
в |
трёхкулачковом |
||||||||||||||
самоцентр рующемся патроне – радиальное биение (см. табл. 3), в |
||||||||||||||||||||
|
|
|
А |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
центрах (см. т л. 4). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 1 |
||
|
|
Качество поверхности сортового проката |
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Д |
|
|
|
|||||||||
|
|
Диаметр |
|
|
|
|
|
|
|
Точность |
прокатки, мкм |
|
|
|
||||||
|
|
проката, мм |
|
высокая |
|
|
|
повышенная |
|
обычная |
|
|||||||||
|
|
|
|
Rz |
|
|
|
h |
|
|
Rz |
|
|
|
h |
|
Rz |
|
h |
|
|
|
До 30 |
|
63 |
|
|
|
50 |
|
|
80 |
|
|
100 |
|
125 |
|
150 |
|
|
|
|
Св. 30 до 80 |
|
100 |
|
|
|
75 |
|
|
125 |
|
|
150 |
|
160 |
|
250 |
|
|
|
-"- 80 -"- 180 |
|
125 |
|
100 |
|
160 |
|
|
200 |
|
200 |
|
300 |
|
|||||
|
-"- 180 -"- 250 |
|
200 |
|
200 |
|
250 |
|
|
300 |
|
320 |
|
400 |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 2 |
||
|
|
Кривизна профиля сортового проката, мкм на 1 мм длины вала |
||||||||||||||||||
|
|
Характеристика |
|
|
|
|
|
|
|
|
Длина |
проката, мм |
|
|
|
|||||
|
|
проката без правки |
|
|
|
|
|
|
|
|
И |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
при точности |
|
до 120 |
|
120 - 180 |
180 - 315 |
|
315 - 400 |
400 - 500 |
|
|||||||||
|
|
проката |
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обычной |
|
0,5 |
|
|
|
|
1,0 |
|
|
1,5 |
|
|
|
2,0 |
2,5 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Повышенной |
|
0,2 |
|
|
|
|
0,4 |
|
|
0,6 |
|
|
|
0,8 |
1,0 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Высокой |
|
0,1 |
|
|
|
|
0,2 |
|
|
0,3 |
|
|
|
0,4 |
0,5 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20