Материал: 2498

форм. В указанных кассетных формах также можно организовать изготовление пенобетонных теплоизоляционных плит плотностью 200 – 400 кг/м3. Возможна организация производства теплоизоляционных плит по резательной технологии. Разработаны проекты таких линий мощностью 20 и 40 тыс. м3 в год. Мультимедийный файл по производству неавтоклавных пенобетонных блоков представлен на сайте по адресу

На установке «Краснодарская ПБ–1» изготовляются стеновые блоки с размерами 390x190x188 мм и средней плотностью до 900 кг/м3. Производ тельность установки составляет 5 м3/ч, установленная мощность – 12 кВт, о ъем одного замеса – 0,25 м3, габаритные размеры – не более 3000x2500x2500 мм, масса – не более 2500 кг.

Для изготовления пено етонных блоков в качестве вяжущего применяется портландцемент марки 500 и выше, а в качестве заполнителя немолотый кварцевый песок или зола-унос ТЭС. ля создания пористой структуры используется пенообразователь на основе вторичных алкилсульфатов натрия, выпускаемый на химическом заводе. В этом случае цементно-песчаный раствор получают в растворосмесителе, расположенном на БСУ завода, и транспортируют в формовочный цех. Отдозированная порция цементно-песчаного раствора загружается в бетоносмеситель принудительного действия, где она перемешивается с дополнительным количеством воды. Затем в пенобетоносмеситель с использованием датчика времени подают пену, полученную в пеногенераторе, смесь продолжают перемешивать до получения однородной ячеистобетонной смеси (рис. 2.3).

В пеногенераторе раствор пенообразователя и воздух от компрессора подаются в камеру предварительного смешивания перпендикулярно друг другу. В результате механического воздействия происходит предварительное усреднение этих двух потоков. При этом наблюдается интенсивное образование пеновоздушной смеси, которая направляется в основную часть аппарата, где происходит дробление пенных пузырьков и их стабилизация. На выходе из пеногенератора получается мелкодисперсная, однородная и устойчивая пена с плотностью 65 – 70 кг/м3, которая

46

позволяет применять немолотый кварцевый песок, что существенно упрощает технологический процесс.

СибАДИРис. 2.3. Линия по производству пенобетонных блоков:

1 – растворосмеситель на БСУ; 2, 4 – дозаторы; 3 – пенобетоносмеситель; 5 – емкость для пенообразователя; 6 – датчик

Готовая смесь с помощью винтового насоса разливается в формы, позволяющие производить распалубку поэтапно. Форма состоит из

поддона, бортов разделительных элементов для создания

формообразующих ячеек, причем один борт неподвижно закреплен на поддоне, а второй установлен с возможностью поворота относительно поддона. Ячеистобетонная смесь заливается без вибрации в ячейки с последующим разравниванием поверхности.

Формы, заполненные ячеистобетонной смесью, направляются в камеру тепловлажностной обработки или выдерживаются в естественных условиях. В последнем случае в состав массы вводится комплексная добавка-ускоритель твердения, благодаря которой изделия набирают распалубочную прочность в течение нескольких часов, в результате отпадает необходимость в затратах тепла на пропарку изделий.

47

Мультимедиа по производству пенобетона на установке «Краснодарская ПБ–1» представлено на сайте по адресу https://youtu.be/bnlTA0w5VjU.

2.2.4. Производство пенобетона на технологическом комплексе ПБК–Р

Готовая продукция

Рис. 2.4. Технологическая схема производства неавтоклавного пенобетона на комплексе ПБК–Р

Приготовленную в смесителе пеномассу заливают в металлические формы со съемными бортами, дно которых оборудовано системой подогрева (рис. 2.5). Функцию пневмокамерного насоса выполняет герметичный смеситель, позволяющий транспортировать пенобетонную

48

время массив нагревается до 90 º без внешнего подвода тепла, и на момент съема продукции с поддона

формы пенобетон набирает до 70% прочности при сжатии. Операции по заливке пеномассы в форму, выдержки перед резкой, резка массива и самотермообработка массива осуществляются без транспортных манипуляций. Изделия укладывают на транспортные поддоны, упаковывают полиэтиленовой пленкой и вывозят на склад.

Разработанный технологический комплекс ПБК-Р предназначен для эксплуатации в стационарных условиях при положительных температурах +5 – 40 ºС. В комплекс входит следующее оборудование: установка для приготовления пенобетона ПБУ–1,5/6 с пеногенератором объемом 1,45 м3, рабочим давлением 0,07 МПа, количество оборотов 56 мин-1 и мощностью 3,5 кВт; установка для приго-товления раствора пенообра-зователя СПО–3

49

500 л/мин.

Технолог ческ й комплекс ПБК–Р имеет следующие технические характер ст ки: про зводительность не менее 6 м3/ч; установленная мощность оборудован я 45 кВт; га аритные размеры 14х3х1,8 м; общая масса оборудован я не олее 15 т; вид потребляемого электрического тока 3-фазный, 50 Гц, 380 В; производственная площадь не более 700 м2.

Установка показана в мультимедийном файле на сайте по адресу https://youtu.be/B3B-mBmGid4.

Комплекс ПБК–Р позволяет получать крупноразмерные изделия из пенобетона со средней плотностью 300 – 900 кг/м3 и мелкоштучные стеновые блоки плотностью 250 – 1200 кг/м3. Усадка пенобетона средней плотностью 600 – 800 кг/м3 составляет около 0,8 мм/м. Расход сырьевых

50