Материал: 2498

входят по сечению 2 массива высотой 1100 мм. Объем массива 0,6x1,1x3 = = 1,98 м3. По длине в автоклаве

СибАДИсоответствует половине длины массива. Время формования одного массива плотностью 500 кг/м3 составляет 15 – 20 мин, время выдержки до распалубки составляет 3 – 5 ч в зависимости от состава смеси температуры в цехе.

56

2.4. Производство пенобетона по технологии «Новостром»

Примером производства теплоизоляционного пенобетона является опыт немецкой фирмы «Неопор», которая вышла на мировой рынок в 1975 г., технология внедрена в 40 странах мира. Подобные технологии получили распространение в Германии, Швеции, США, Южной Корее и

др. Неопорбетон – легкий ячеистый бетон, полученный в результате СибАДИтвердения раствора, состоящего из цемента, песка, воды и пены, образованной с спользованием протеинового пеноконцентрата. Заданная

плотность бетона в д апазоне 80 – 1400 кг/м3 достигается изменением соотношен я компонентов.

Анал з немецкой технологии показывает, что она не может обеспеч ть полномасшта ное решение проблем строительства домов в России с повышенной теплозащитой по следующим причинам.

Пенообразователь протеин не является доступным для массового использован я в Росс . Его нео ходимо экспортировать из Германии или Казахстана. Сто мость продукта в настоящее время превышает 6 USD за 1 кг при расходе 0,9 – 1,5 кг/м3 пенобетона. Начальная стоимость технолог ческого о орудования так высока, что, несмотря на окупаемость, объективно сдерживает масшта ное использование такой технологии.

Принципиальным отличием отечественной технологии от немецкого аналога является то, что технология «Новостром» включает в себя этапы перемешивания пеномассы под из ыточным давлением с последующим транспортированием етона-полуфа риката к месту строительных работ по трубопроводу на расстояние более 200 м и высоту более 30 м. В этой технологии герметичный смеситель на втором этапе используется как камерный насос.

Основной объем пор образуется в момент выхода пеномассы из растворопровода через гаситель. В этой технологии исключена механическая порча пузырьков пены при транспортировании «сырого» пенобетона. Другим важным отличием новой технологии является использование отечественных пенообразователей класса «Морпен», АОС СДО с их вакционной модификацией. Технологическая схема производства представлена на рис. 2.14.

Производительность установки составляет 5 – 7 м3/ч; средняя плотность получаемого пенобетона – 200 – 1200 кг/м3; теплопроводность –

0,04 – 0,48 Вт/(м С).

Первые установки «Новостром» эксплуатируются в Москве, Калуге, Воскресенске (Московская обл.), Якутске, Белгороде. Начато освоение технологии в Республике Карелия. Первая промышленная установка изготовлена и поставлена на Мирнинский завод стройматериалов и

57

конструкций Республики Саха (Якутия) и АО «Белгородасбестоцемент» в Белгороде.

На предприятии АО «Белгородасбестоцемент» изготовлены слойные изделия размером 2400х600х300 мм, теплоизоляционные плиты размером

1000х600х100 мм, а также слоистые панели плотностью 200 – 800 кг/м3, которые соответствуют требованиям технических условий.

Для проектирования изделий предложено использовать два класса монолитной теплоизоляции и стенового бетона [53]. Первый класс имеет плотность от 200 до 500 кг/м3 и используется в случаях, когда нет необходимости в прочности теплоизоляционного слоя. Например,

58

колодцевая кладка стен с последующей заливкой внутреннего слоя изоляционным бетоном особо малой плотности.

Второй класс (плотность 500 – 1200 кг/м3) – пенобетон, который целесообразно применять в стенах, состоящих из лицевого кирпича или другого стенового материала и внутреннего слоя из пенобетона. В этом варианте применяется съемная или несъемная опалубка для заливки

СибАДИпенобетонной смеси.

2.5. Современные технологии производства строительных материалов и изделий из пенобетона

Перспект вными способами повышения теплотехнических и эксплуатац онных характеристик стеновых изделий является получение двухслойных ограждающих конструкций с различной плотностью и прочностью по сечен ю, изготавливаемых в период их формования на технолог ческ х л н ях. Здесь можно выделить следующие направления: формирован е стеновых локов из бетонов различных групп и соответственно разл чной плотности; изготовление пенобетонных изделий с крупным пор стым заполнителем при регулировании плотности по сечению дифференцированным вибрированием; получение ячеистобетонных изделий с форсированным режимом порообразования [7].

2.5.1. Производство двухслойных стеновых блоков из бетонов различной плотности

В Самарской архитектурно-строительной академии были проведены исследования по созданию 2-слойных изделий при совмещении в них пенокерамзитобетона [54, 55].

Предлагаемая линия может быть привязана как цех действующего завода по производству сборного железобетона или автономное предприятие. Формование осуществляется «лицом вниз». Нижний несущий слой изготовляется из конструкционно-теплоизоляционного керамзитобе-тона (КБ), а верхний – из пенобетона (ПБ). Нижний слой формуется из керамзитобетонной смеси жесткостью 20 – 30 с, подвергается виброуплот-нению, при необходимости армируется, затем укладывается слой пенобетонной смеси. После схватывания цемента изделие подвергается пропариванию (рис. 2.15).

По такой технологии можно получать двухслойные стеновые материалы, обладающие мелкой равномерной пористостью и высокими эксплуатационными показателями (табл. 2.2). В процессе изготовления пенобетон, обладающий высокой подвижностью, проникает в поверхностные слои керамзитобетона на 1 – 2 см, что обеспечивает

59

60