Материал: 2498

борта

поддон с верт кальным массивом при

помощи специальной

траверсы, подвешенной на кран, перемещается на

линию резки, в состав

тель (рис. 3.5) дозируют воду, затем

подают

сыпучие

материалы

и

компоненты,

которые перемешиваются

в течение 60 – 120 с (время

отчитывается с момента начала подачи

песчаной смеси в смеситель). После

СибАДИ

этого

из

отделения приготовления

газообразователя (рис. 3.6) в смеситель

подается алюминиевая паста «Газобето-

лайт» и компоненты перемешиваются

Рис. 3.5. Газобетоносмес тель

ещё 40 – 60 с.

Готовая

газобетонная

смесь

с

температурой 42 – 44 ºС через разда-

точный рукав выгружается в форму,

куда погружаются вибраторы и смесь

вибрируется

в

течение

60 –

80

с

(рис. 3.7). Вибрационное воздействие

вызывает

тиксотропное

разжижение

смеси, что интенсифицирует вспучива-

ние массива и улучшает структуру

формируемого газобетона.

По

окончании

вибрирования

передаточный мост перемещает форму

Рис. 3.6. Отделение приготовления

с газобетонной смесью в камеру

газообразователя

предварительной выдержки (рис. 3.8).

Заняв требуемое положение напротив

пустого места в камере предваритель-

ного твердения, мост фиксируется

двумя позиционерами. Далее захват

поворачивается на 30º, и толкатель

начинает перемещаться, зацепляя при

этом

форму

выталкивая

её

в

зону

предварительной выдержки.

По истечении 180 – 200 мин

предварительной выдержки при тем-

пературе 30 – 35 ºС формы с изделием

перемещаются

к

зоне

раскрытия

бортов форм (рис. 3.9). Затем

подъезжает толкатель формы и под-

нимаются

боковые

торцевые

опоры

Рис. 3.7. Заливка смеси в формы

узла

открывания

бортов,

и

борта

и вибрирование

фиксируются

захватами.

Оператор

открывает

замки формы.

Далее опускаются торце-

вые опоры, а вместе с

ними

торцевые

борта,

2

затем боковые

опоры

и

соответствующие

борта.

1

СибАДИ

Открывается позиционер,

и

форма

толкателем

выталк

вается

на

уста-

новку

для

кантован

я,

которая

совершает

пово-

рот

на

90º,

масс в

по

транспортной

с

стеме

направляется

на

участок

резки (р

с. 3.10).

Рис. 3.8. Камера предварительной выдержки:

Резка

масс

ва

осу-

1 – форма; 2 – смесь в период вспучивания

ществляется

в

автомати-

ческом

реж ме

со

скоростью

0,5 – 1 м/с

контролируется

оператором с пульта управления.

Массив, перемещаясь по линии

резки,

проходит

через

оковой

триммер, представляющий со ой

стойки с вертикально закреплен-

ными

струнами

и

стальными

ножами, размещенными в опреде-

ленной

последовательности.

При

прохождении массива через боко-

вой триммер происходит калибров-

ка ширины массива (624 ± 2 мм) и

нарезание

пазогребневой

системы

(рис. 3.11). Отходы от резки

сбрасываются

в

емкость

для

отходов (рис. 3.10)

поступают в

шламбассейн, в котором смешива-

ются с водой планетарными мешал-

ками

до

образования

шлама

Рис. 3.9. Пост распалубки изделия

(рис. 3.12). Плотность шлама

должна составлять 1,3 – 1,4 г/см3.

После этого боковой триммер смещается в сторону и его место

занимает установка резки по толщине. Вагонетка с массивом возвращается

назад,

проходя

через

установку

резки по толщине. Струны с

СибАДИ

1

1

2

Рис. 3.10. О щий вид резательного комплекса:

1 – машина для устройства пазогре невой системы; 2 – емкость для отходов

пневмонатяжением,

расположенные

на вертикальных

стойках машины,

режут

массив на отдельные гори-

зонтальные

пласты

и

формируют

ширину блоков (рис. 3.13 и 3.14).

При этом верхний и нижний пласты

представляют собой срезку. Затем

вагонетка с массивом подходит к

машине поперечной резки и рама

машины, на которой закреплен

резательный

фрезеровочный

механизм,

начинает

пошаговое

движение вниз (первый шаг соответ-

ствует

толщине

горизонтального

пласта или ширине блока), а

вакуумная площадка подводится к

верхней части массива. При этом за

счет

возвратно-поступательного

движения струн происходит разреза-

Рис. 3.11. Устройство нарезания

ние пласта

на

отдельные блоки.

пазогребневой системы

Далее рама

начинает

подниматься