Материал: 2498

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

1

2

СибРис.АД3.12. Шламбассейн: И

1 – планетарный смеситель; 2 – шлам

Рис. 3.13. Газобетонный массив на продольной резке

91

1

СибАДИ

 

 

2

 

 

 

Р с. 3.14. Струны продольной резки:

 

 

1 – вертикальные стойки; 2 – струны

 

 

 

вверх. Дойдя до уровня вакуумной

 

 

площадки, рама останавливается.

 

 

Включается

центробежный

венти-

 

 

лятор, за счет которого создается

 

 

разряжение

верхняя

срезка,

 

 

образовавшаяся в ходе горизонталь-

 

 

ной резки, присасывается к вакуум-

 

 

ной площадке. Затем рама машины

 

 

вместе с вакуумной площадкой под-

 

 

нимаются в исходное положение.

 

 

После этого вагонетка проходит

 

 

через обдувочную арку, где сжатым

 

 

воздухом удаляются отходы резки, а

 

 

нарезанный

на блоки

массив

 

 

захватывается машиной для кантова-

 

 

ния, опрокидывается в горизонталь-

 

 

ное положение, укладывается на

 

 

передаточную

вагонетку и

изделия

 

 

загружаются в автоклав (рис. 3.4).

 

 

 

Рис. 3.15. Пост упаковки изделий

После тепловой обработки ваго-

 

 

нетка с готовым массивом выталки-

вается на рельсовый путь и приводимой в действие лебедкой перемещается в зону разгрузки, откуда готовая продукция забирается автопогрузчиком,

92

оборудованным поворотным захватным устройством, и перевозится на упаковочную линию (рис. 3.15). С помощью укладчика на поддоны надевается полиэтиленовый лист размером 1150x1620 мм, толщиной 120 мкм. Далее машина горизонтальной обвязки осуществляет стягивание полиэстеровой лентой верхнего, среднего и нижнего горизонтального рядов блоков, а машина вертикальной обвязки – два вертикальных ряда.

СибАДИУпакованные поддоны с продукцией по роликовому транспортеру выходят из цеха. В зоне разгрузки поддоны снимаются автопогрузчиком и перемещаются на склад готовой продукции. Размещение продукции производ тся в соответствии с ГОСТ 21520 по стопкам в 3 яруса по видам парт ям (р с. 3.16).

Рис. 3.16. Склад готовой продукции

На заводе выпускают газобетонные пазогребневые блоки следующих размеров, мм: 625x250x100, 625x250x200, 625x250x300, 625x250x400.

Средняя плотность блоков составляет 500 кг/м3, класс по прочности В2,5, марка по морозостойкости F50, теплопроводность – 0,12 Вт/м С, отпускная влажность не более 35%, паропроницаемость – 0,17 мг/м ч Па.

Пример производства автоклавных газобетонных блоков на омском комбинате пористых материалов «Вармит» приведен в мультимедийном файле по адресу https://youtu.be/S9mpk8eupwo, а свойства газобетона по адресу https://youtu.be/IaPHBUCD6bo.

93

3.4.Строительные материалы и изделия из автоклавного

инеавтоклавного газозолобетона

Газозолобетон представляет собой цементно-зольную смесь, в которой соотношение кремнеземистого компонента и вяжущего находится в пределах 1,8 – 2,2. При этом предпочтительнее полностью цементное

СибАДИ

вяжущее (добавка извести может составлять 15 – 20%) [71].

Значительный опыт производства и применения изделий из

неавтоклавного

автоклавного газозолобетона имеется на Урале

[72, 73, 74, 75].

 

УралпромстройНИИпроект и объединение «Агропромсельстрой» опробовали газозолобетон для строительства одноэтажных коттеджей при монолитном бетон ровании стен. Был предложен базовый состав газозолобетона плотностью 800 кг/м3 и прочностью 3,5 МПа, который был использован при стро тельстве дома. Расход материалов, кг/м3: цемента – 220 – 250; золы-уноса – 450 – 480; извести – до 30; алюминиевой пудры – 0,6 – 0,85; воды – 340 – 360. В доме с газозолобетонными стенами

дефектов,

которые

ы свидетельствовали

о недостаточности

теплозащ тных качеств ограждения, не обнаружено.

 

В настоящее время акционерным обществом «Бетфор» выпускается полный комплект одно- и двухмодульных наружных стеновых панелей из газозолобетона для жилых домов серии 141–СВ. Толщина панелей – 280 мм при средней плотности 600 кг/м3 и расчетном коэффициенте теплопроводности для зоны 0,23 Вт/(м С) [75].

Дальнейшая задача в решении проблемы выпуска деталей для строительства коттеджей из газозолобетона – это освоение производства перегородочных и теплоизоляционных плит, причем последние должны иметь плотность 300 кг/м3.

Мелкоштучные изделия из газозолобетона производят следующим образом. Портландцемент и известь доставляются железнодорожным транспортом хранятся на складе. Зола-унос подается в силосный склад пневмотранспортом из автоцементовоза. Комовая известь дробится в щековой дробилке и затем размалывается в шаровой мельнице совместно с золой в соотношении известь:зола = 5:1. Тонкость помола извести должна составлять 5000 см2/г. Алюминиевая пудра или паста поступает в упаковке завода-изготовителя, рабочая алюминиевая суспензия готовится в цехе газозолобетона (рис. 3.17) [41].

В дозировочном отделении установлены расходные бункеры для сыпучих компонентов и расходные баки для воды, шлама и алюминиевой суспензии. Дозирование сухих материалов производится весовыми автоматическими дозаторами, дозирование воды, алюминиевой суспензии, шлама – объемными, в виде мерных бачков с кранами.

94

СибАДИПереработка отходов

Рис. 3.17. Принципиальная схема производства стеновых блоков из газозолобетона

95

Источник: https://studfile.net/preview/16408555/