Материал: 3728

31

древесных или иных растительных волокон с добавлением специальных составов.

При производстве ДВП используются два способа – сухой и мокрый. ГОСТ 4598-86 распространяется на древесно-волокнистые плиты общего

назначения мокрого способа производства. Их отличительный признак – одна сторона плит имеет рифленую (сетчатую) поверхность. Термин «общее назначение» означает, что эти ДВП не обладают повышенным уровнем специальных свойств (биостойкостью, влагостойкостью, трудносгораемостью) и не имеют отделанных поверхностей. Поэтому плиты используют в изделиях и конструкциях, защищенных от влаги.

В зависимости от плотности и физико-механических свойств плиты подразделяют на твердые и мягкие.

Твердые плиты подразделяются на следующие марки:

Т – твердые плиты с необлагороженной лицевой поверхностью (плиты общего назначения, имеющие однородный фракционный состав древесных волокон по толщине плит без добавления красителей);

Т-С – твердые плиты с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы (волокна более мелких фракций, чем у остальной массы плиты);

Т-П – твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем (лицевой слой в процессе производства до прессования пропитан красителем);

Т-СП – твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;

СТ – твердые плиты повышенной прочности (сверхтвердые) с необлагороженной лицевой поверхностью;

СТ-С – твердые плиты повышенной прочности (сверхтвердые) с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы.

Мягкие плиты в зависимости от плотности подразделяют на марки М-1, М-2, М-3. Мягкие плиты состоят из переплетенных волокон древесины или других лигноцеллюлозных волокон, образующих войлокообразный ковер. Они имеют большую пористость, обладают малой тепло- и звукопроводностью.

Древесно-волокнистые плиты сухого способа производства выпускаются согласно ТУ 13-444-89.

Они подразделяются на виды: полутвердые (ПТ), твердые (Т), сверхтвердые (СТ).

В зависимости от предела прочности при статическом изгибе плиты подразделяются на марки: ПТс-220, Тс-300, Тс-350, Тс-400, Тс-450, СТс-500. Числа

32

в обозначении марок указывают минимально допустимую по ГОСТ величину прочности плит этой марки в кг/см2.

Отличительный признак – обе поверхности плиты гладкие.

Плиты должны иметь прямоугольную форму, не допускаются вмятины и выпуклости глубиной более 0,3 мм, пятна диаметром 12 мм не более 2 штук на 1 м2, прогары и риски до 100 мм более 2 штук на 1 м2.

Применение древесноволокнистых плит зависит от их свойств.

Мягкие плиты имеют малую плотность (до 350 кг/м3), невысокую прочность и используются в строительстве в качестве материала для тепло- и звукоизоляции стен, внутрикомнатных перегородок, потолков, перекрытий (их укладывают внутрь щитовых конструкций). Благодаря большим размерам и легкости обработки эти плиты используют в заводском домостроении.

Полутвердые плиты (плотностью 400-800 кг/м3) применяют для изготовления встроенной мебели, облицовки стен и потолков помещений.

Твердые плиты (плотностью 800-1000 кг/м3) также используются в качестве облицовочного материала в строительстве, внутренней отделки вагонов, автобусов, изготовления полок, ящиков и других деталей мебельных изделий.

Сверхтвердые (950-1100 кг/м3) плиты находят применение для покрытий полов, облицовки помещений со значительными колебаниями влажности воздуха, в электротехнической промышленности для изготовления электропанелей, щитков и других конструкций.

Плиты средней плотности (около 800 кг/м3) с толщиной до 12 мм могут успешно заменять древесностружечные плиты с ориентированной стружкой, многослойную фанеру, пиломатериалы.

Учет плит производится в квадратных метрах с указанием толщины. Плиты хранят в сухих закрытых помещениях в стопах, уложенных горизонтально, высотой не более 700 для твердых и не более 1000 мм для мягких плит. Допускается укладывать стопы в штабеля высотой до 3,5 м.

Приборы и материалы: металлическая линейка с ценой деления шкалы 1 мм; штангенциркуль; весы лабораторные; образцы древесно-стружечных плит и древесно-волокнистых плит.

Порядок выполнения работы.

1.Изучить образцы древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит.

2.Привести в журнале практических работ определение древесностружечных плит и древесно-волокнистых плит, определить толщину, количество слоев, плотность и марку плит.

3.Дать краткую характеристику, основные размеры, описать технологический процесс получения и область применения: древесно-стружечных плит и древесно-волокнистых плит.

Вопросы для контроля

33

1.Древесно-стружечные плиты: дать определение; назвать сырье для из производства.

2.Свойства и применение древесно-стружечных плит.

3.Способы производства древесно-волокнистых плит, сырье.

4.Марки и применение древесно-волокнистых плит.

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА 8 Изучение синтетических облицовочных материалов на основе

пропитанных бумаг

Цель работы: изучить синтетические облицовочные материалы: бумажные пленки, пропитанные термореактивными смолами с глубокой степенью отверждения или с частичным отверждением смолы, полимерные пленки, декоративный бумажно-слоистый пластик.

Общие сведения. Облицовочные материалы подразделяются на натуральные и синтетические.

В качестве натуральных применяется строганый шпон из древесины ценных пород, реже лущеный.

К синтетическим облицовочным материалам относятся бумажные пленки, пропитанные термореактивными смолами с глубокой степенью отверждения или с частичным отверждением смолы, полимерные пленки, декоративный бумажно-слоистый пластик.

Материал облицовочный на основе пропитанных бумаг с глубокой степенью отверждения смолы Технические условия. (ГОСТ 32716—2014). Материал облицовочный предназначен для облицовывания щитовых деталей мебели и стеновых панелей.

По внешнему виду они бывают однотонные или с декоративным рисун-

ком.

Для изготовления материала облицовочного применяют карбамидоформальдегидные пропиточные смолы.

Материал облицовочный выпускают в листах и в рулонах, и изготовляется следующих типов:

А – декоративные и грунт-пленки на основе бумаг, пропитанных в карбамидоформальдегидных или карбамидомеламинформальдегидных пропиточных смолах, предназначенные для облицовывания щитовых деталей мебели с последующей отделкой нитроцеллюлозными, полиэфирными лаками, лаками кислотного отверждения, нитро- и полиэфирными эмалями;

В – декоративные пленки на основе бумаг, пропитанных в карбамидоформальдегидных смолах, модифицированных полиэфирными эмульсиями, предназначенные для облицовывания щитовых деталей мебели с последующей отделкой полиэфирными лаками;

34

С – декоративные и грунт-пленки на основе бумаг, пропитанных в клеевой карбамидоформальдегидной смоле, предназначенные для облицовывания щитовых деталей мебели с последующей отделкой нитроцеллюлозными лаками и эмалями;

D – декоративные пленки на основе бумаг, пропитанных в карбамидоформальдегидной или карбамидомеламиноформальдегидной смоле, предназначенные для облицовывания внутренних поверхностей изделий мебели, за исключением кухонной мебели, без последующей отделки.

Рулонные пленки (ТУ 13-817-84) изготавливаются следующих типов:

РП – Декоративные пленки на основе бумаг, пропитанных карбамидоформальдегидной смолой, модифицированной полиэфирной эмульсией, без лакового покрытия. Предназначены для облицовывания лицевых поверхностей мебели с последующей отделкой полиэфирными лаками и внутренних поверхностей без дополнительной отделки.

РПЭ – Пленки повышенной эластичности на основе бумаг, пропитанных карбамидоформальдегидными пропиточными смолами, модифицированными акриловыми дисперсиями, без лакового покрытия. Предназначены для отделки лицевых поверхностей мебели с последующей отделкой лаками кислотного отверждения и нитроцеллюлозными лаками.

РПЛ, РПТ – Отличаются от пленки типа РП тем, что имеют лаковое покрытие и могут быть гладкими (Л) или тиснеными (Т). Предназначены для облицовывания лицевых поверхностей мебели (кроме кухонной) с последующей отделкой с уменьшенным расходом лакокрасочных материалов, для внутренних поверхностей без последующей отделки.

РПЛЭ, РПТЭ – Отличаются от пленки типа РПЭ тем, что имеют лаковое покрытие и могут быть гладкими или тиснеными. Применяются для облицовывания лицевых поверхностей без дополнительной отделки.

РПХП – Декоративные пленки на основе бумаг, пропитанных карбамидоформальдегидными смолами, модифицированными полиэфирной эмульсией, имеют лаковое покрытие и пористую структуру поверхности, очень близкую к структуре поверхности натуральной древесины (ХП означает «химические поры»). Применяются для лицевых поверхностей мебели (кроме кухонной) без последующей отделки.

РПХПЭ – Пленки на основе бумаг, пропитанных карбамидоформальдегидными смолами, модифицированными акриловыми дисперсиями. Имеют лаковое покрытие и «химические поры». Применяются для облицовывания лицевых поверхностей мебели (кроме кухонной) без

35

последующей отделки и для облицовывания профильно-погонажных элементов мебели.

РПЛ-П – Пленки на основе бумаг, пропитанных подобно пленке типа РПХПЭ, но не имеют пористой структуры поверхности. Применяются для облицовывания профильно-погонажных элементов мебели, в том числе кухонной.

Рулонные пленки типов РПЛ, РПТ, РПЛЭ, РПТЭ в процессе их изготовления покрывают лаками НЦ-2102, МЛ-2111 и МЛ-2111ПМ. Пленка типа РПЛ-П отделывается лаками МЛ-2111 и МЛ-2111ПМ. Пленки типа РПХП и РПХПЭ отделывают водоразбавляемым порообразующим карбамидомеламиноалкидным лаком (импортным).

Применение рулонных пленок более эффективно, чем листовых, так как это дает возможность механизировать и автоматизировать процесс облицовывания, повысить коэффициент использования материала, снизить трудозатраты, уменьшить расход лакокрасочных материалов.

Для облицовывания кромок щитовых деталей мебели используют кромочные рулонные материалы (ТУ 13-771-84) МКР-1, МКР-2, МКРМФ-2 и др., поверхность которых имеет лаковое покрытие. Эти пленки бывают матовые и полуглянцевые, гладкие или тисненые.

Для облицовывания всеми перечисленными пленочными материалами применяются клеи, обычно на основе карбамидоформальдегидных смол.

Пленки на основе бумаг, пропитанных смолами с неполной поликонденса-

цией. Такие пленки с частичным отверждением смолы (ТУ 13-339-82) производят пропиткой специальных видов бумаги (бумага декоративная рулонная ТУ 13-904-86) меламиноформальдегидными пропиточными смолами, например марок СПМФ-4, СПМФ-5, СПМФ-6, СПМФ-7 (ТУ 13-340-85).

Технологический процесс производства пленок предусматривает неполное отверждение смолы, благодаря чему они сохраняют клеящие свойства. При напрессовывании их на древесную основу под действием высокой температуры и давления смола, содержащаяся в пленке, размягчается и выдавливается из пленки. Часть смолы выполняет роль клея, а часть остается на поверхности пленки. Под действием температуры плит пресса завершается реакция поликонденсации пропиточной смолы и происходит ее полное отверждение, что обеспечивает высокую адгезию пленки к плите и получение на поверхности пленки твердого покрытия, обладающего высокими физико-механическими и эксплуатационными свойствами.

Меламиноформальдегидные смолы образуют пленки, отличающиеся высокой твердостью, стойкостью к истиранию, к действию органических растворителей, кислот, щелочей, воды.

Процесс облицовывания древесных плит пленками с неполным отвержденим смолы получил название ламинирование, пленки называются ламинаты.