Материал: 4842

36

Стандартный шарик в индикаторе заменяется наконечником 4 с ощупывающим штифтом диаметром d = 1,3 мм, оканчивающимся шаровым сегментом с радиусом R = 4 мм.

Индикатор должен крепиться в колодке так, чтобы в свободном состоянии кончик стержня выступал над опорной плоскостью колодки на величину хода от 1,6 до 2,0 мм, а при установке опорной площадкой на плоскую поверхность стрелка индикатора стояла на нуле шкалы.

Рис. 6.1. Индикаторный глубиномер: 1 – шкала индикатора; 2 – стопорный винт; 3 – колодка; 4 – измерительный наконечник

После прибор устанавливают на контролируемую поверхность так, чтобы кончик штифта касался дна измеряемой впадины. Глубину последней определяют простым отсчетом отклонения стрелки от нуля шкалы.

Порядок выполнения работы:

1.Для каждого студента отобрать 2-3 доски рамной распиловки.

2.Визуально осмотреть контролируемую поверхность и выбрать наиболее глубокие неровности для измерения. Количество измерений должно быть не менее десяти.

3.Индикатор часового типа зафиксировать в колодке так, чтобы измерительный наконечник выступал над опорной плоскостью колодки на

37

величину хода от 1,6 до 2,0 мм. Глубиномер установить опорной плоскостью колодки на плоскопараллельное стекло и совместить стрелку индикатора с нулевым делением.

4. Настроенный индикаторный глубиномер установить на контролируемую поверхность так, чтобы наконечник индикатора касался дна наибольшей впадины. При измерении индикаторный глубиномер должен опираться на контролируемую поверхность только собственной массой (рис.6.2).

Рис. 6.2. Измерение неровностей на поверхности доски

5.Отсчет по шкале индикатора, взятый с учетом вращения стрелки от нуля против часовой стрелки, соответствует расстоянию от высшей до низшей точки і-й неровности (Hmaxi). Цена деления глубиномера 0,01 мм. Значения Hmaxi записывают в табл. 8.

6.Параметр шероховатости Rmmax, мкм, вычислить по формуле (6.1).

Результаты вычислений занести в табл. 6.2.

Результаты, полученные в ходе выполнения работы анализируются студентом. Анализ результатов и выводы приводят в отчете по работе.

38

Таблица 6.2 Результаты измерений по определению параметра шероховатости Rmmax

индикаторным глубиномером

Содержание отчета

1.Какие существуют виды неровностей обработанной поверхности древесины?

2.Какие существуют параметры шероховатости?

3.Каким параметром определяют шероховатость поверхности пиломатериалов? Как его вычисляют?

4.Какие методы оценки шероховатости поверхности пиломатериалов применяют в производственных условиях?

5.Что представляет собой индикаторный глубиномер? Порядок измерения шероховатости этим прибором.

39

Библиографический список

Основная литература

1. Разиньков, Е. М. Технология изделий из древесины, клееных материалов и древесных плит [Текст] : тексты лекций / Е. М. Разиньков, Л. В. Пономаренко. – Воронеж, 2014. – 300 с. – Электронная версия в ЭБС «ВГЛТУ».

Дополнительная литература

2.ГОСТ 15613.4 – 78. Древесина клееная. Методы определения предела прочности зубчатых клеевых соединений при статическом изгибе [Электронный ресурс]. – ЭБС «ВГЛТУ».

3.ГОСТ 15613.3 – 77. Древесина клееная массивная. Метод определения предела прочности при растяжении клеевого торцевого соединения впритык [Электронный ресурс]. – ЭБС «ВГЛТУ».

4.Пономаренко, Л. В. Технология изделий из древесины [Текст] : учеб. пособие / Л. В. Пономаренко. – Воронеж, 2013. – 252 с. – Электронная версия в ЭБС «ВГЛТУ»; ЭБС «Лань».

5. Справочник мебельщика [Текст] : учеб. пособие / под ред. В. П. Бухтиярова. – 3-е изд., перераб. – М., 2005. – 600 с.

40

ПРИЛОЖЕНИЕ