Материал: 4842

26

δ > 6 ,

где δ – допуск в мм на изготовление детали;

–среднее квадратичное отклонение.

Втех случаях, когда максимальная погрешность «6 » велика и превышает δ, станок не обеспечит взаимозаменяемость деталей, его необходимо подвергнуть ремонту и тщательной регулировке или заменить другим, более точным.

8.Написать отчет.

Содержание отчета

1.Понятие о точности обработки.

2.Виды и причины возникновения погрешностей.

3.Результаты измерений и вычисления статистических характеристик.

4.Графики кривых.

5.Анализ результатов и выводы.

27

Лабораторная работа № 5

ПЛОТНОСТЬ, ВЛАЖНОСТЬ И ПРЕДЕЛ ПРОЧНОСТИ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ ШПОНА

Цель работы: освоить методы определения плотности, влажности и предела прочности при растяжении шпона согласно стандартам.

Приборы и материалы: весы с погрешностью взвешивания не более 0,01 г; шкаф сушильный; эксикатор; кальций хлористый; штангенциркуль с погрешностью измерения не более 0,1 мм; микрометр или толщиномер с погрешностью измерения не более 0,01 мм; машина испытательная с погрешностью измерения нагрузки не более 1 %; образцы шпона лущеного не менее трех на каждый вид испытания.

Общие сведения: Шпон строганый изготавливают из древесины следующих пород: березы, бука, граба, груши, клена, красного дерева, липы, ольхи, ореха, осины, тополя, ивы, бархатного дерева, вяза, дуба, ильма, карагача, каштана, ясеня, лиственницы, сосны.

В зависимости от текстуры древесины шпон подразделяют на виды: радиальный (Р), полурадиальный (ПР), тангентальный (Т), тангентальноторцовый (ТТ).

В зависимости от качества древесины, размеров по длине и ширине шпон подразделяют на первый и второй сорт. Основными сортообразующими пороками древесины являются сучки, грибковые поражения, химические окраски, поражения насекомыми, трещины, пороки строения, механические повреждения.

Шпон строганый изготавливают обрезным и прирезным. Размеры обрезного шпона устанавливают по стандарту, а прирезного – по согласованию с потребителем. Влажность шпона должна составлять (8±2) %.

Шпон строганый выпускают: длиной от 900 мм (для 1-го сорта) и 400 мм (для 2-го сорта) с градацией 50 мм; шириной 120 мм (для 1-го сорта) и 60 мм (для 2-го сорта) с градацией 10 мм. Установлена следующая толщина: 0,4; 0,6; 0,8; 1,0 мм с предельным отклонениием ±0,05 мм.

Параметр шероховатости поверхности Rmmaxi должен быть не более 200 мкм для дуба, ясеня, ильма, лиственницы, сосны и крупнорассеянососудистых пород, а для древесины остальных пород – не более 100 мкм.

28

Строганый шпон подвергают следующим основным методам испытания по определению:

внешнего вида шпона визуально;

толщины шпона с погрешностью измерения не более 0,01 мм;

длины и ширины шпона с погрешностью измерения не более 1,0 мм для ширины и не более 10,0 мм для длины;

шероховатости шпона;

влажности шпона;

волнистости шпона с погрешностью измерения не более 1,0 мм;

косины листа шпона с погрешностью измерения не более 0,5 мм.

Шпон лущеный вырабатывают из древесины клена, ясеня, ильма, дуба,

липы, осины, тополя, ели, пихты, кедра, лиственницы. Однако на практике его делают преимущественно из древесины березы и в меньшей мере из древесины ольхи.

В зависимости от качества древесины и обработки шпон подразделяют на пять сортов: Е (элита), I, II, III, IV – для лиственных пород и ЕХ (элита), IХ, IIХ, IIIХ, IVХ – для хвойных пород.

К шпону сорта Е предъявляют высокие требования: не допускаются частично сросшиеся сучки и отверстия от выпавших сучков, грибные поражения и химические окраски, ложное ядро, трещины, прорости, червоточины, наклон волокон, кармашки, засмолок и дефекты обработки. Здоровые сросшиеся сучки допускают с ограничениями. У последующих сортов требования к качеству соответственно снижаются.

Лущеный шпон выпускают длиной от 800 до 1200 мм с градацией 100 мм и от 1300 до 3750 мм с градацией 100 мм; шириной от 150 до 750 мм с градацией 50 мм и от 800 до 3750 мм с градацией 100 мм. Толщина шпона лиственных пород может быть 0,55; 0,75; 0,95; 1,15 мм и от 1,25 до 4,0 мм с градацией 0,25 мм. Толщина шпона из хвойных пород может быть от 1,2 до 4,0 мм с градацией 0,4 мм и от 4,0 до 6,5 мм с градацией 0,5 мм.

Влажность шпона составляет (6±2) %. Предел прочности при растяжении шпона согласно требованиям стандарта представлен в табл. 5.1.

29

Таблица 5.1 Нормы предела прочности при растяжении лущеного шпона лиственных и

хвойных пород

Лущеный шпон подвергают следующим основным методам контроля по определению:

дефектов обработки и размеров пороков древесины;

длины и ширины шпона;

толщины шпона;

шероховатости поверхности шпона;

косины листа шпона;

предела прочности при растяжении;

влажности шпона.

Отбор образцов для физико-механических испытаний производят по стандарту.

Порядок выполнения работы

1. Определение предела прочности при растяжении. Определение предела прочности при растяжении лущеного шпона производят на образцах: 200×20×S

– при растяжении вдоль волокон; 240×120×S – при растяжении поперек волокон; 240×140×S – при растяжении под углом 45º. К концам образцов из лущеного шпона приклеивают шпон, или тонкую фанеру, или клеевую ленту длиной, равной ширине образцов, и шириной 30 мм. Для испытаний отбирают не менее трех образцов без пороков влажностью 8 %. Отклонение от номинальных размеров образцов не должно быть более: ±0,5 мм – по ширине;

30

±1,0 мм – по длине, а в пределах одного образца не более ±0,1 мм. На середине длины образца измеряют его толщину с погрешностью не более ±0,01 мм и ширину с погрешностью не более ±0,1 мм.

Образец устанавливают в захваты машины с таким расчетом, чтобы его продольная ось совпадала с осями головок машины. Время действия равномерно возрастающей нагрузки на образец до полного его разрушения должно составлять: (60±30) с – при испытании образцов вдоль волокон; (30±15) с – при испытании образцов поперек волокон и под углом 45o. Образцы, разрушение которых произошло не в рабочей части, в расчет не принимаются, и они должны быть заменены. Величину разрушающей нагрузки и результаты всех замеров заносят в табл. 5.2.

2. Определение плотности шпона. Для определения плотности шпона используют три образца размером 100×100×S мм. Образцы маркируют, взвешивают с погрешностью не более 0,01 г, а затем определяют их линейные размеры. Толщину образца измеряют в пяти точках, указанных на рис. 5.1, с погрешностью измерения не более 0,01 мм.

Рис. 5.1. Схема замера толщины образца для определения плотности шпона

За толщину образца принимают среднее арифметическое результатов пяти измерений.

Длину и ширину образца измеряют в двух местах параллельно долевой и продольной кромкам образца с погрешностью не более 0,1 мм. За длину и ширину образца принимают среднее арифметическое результатов двух измерений. Результаты измерений и взвешивания записывают в табл. 5.3.

3. Определение влажности шпона. Для определения влажности шпона используют три образца любых размеров массой не менее 3 г. При определении влажности образцы взвешивают с погрешностью не более 0,01 г. Взвешенные