Материал: 953

15

«MODE I/II» устанавливать в меньшее положение пропорционально толщине разрезаемого металла.

3.5. Работа в режиме «сварка»

Для получения качественного шва при сварке металлов горелка заправляется водно-спиртовой смесью (60 % воды и 40 % спирта). Может использоваться технический спирт – этиловый, пропиловый, изопропиловый, бутиловый и т.д.

При сварке применяйте сопло с диаметром отверстия от 2,0 до 2,3 мм. В качестве сопла для сварки можно использовать выработавшее свой ресурс сопло для резки. Для этого расточите в нем центральное отверстие сверлом соответствующего диаметра и снимите наружную фаску сверлом 3 мм.

Аппарат обеспечивает качественное сварное соединение как при сварке с присадочной проволокой, так и без нее (например, при сварке встык или внахлест).

Данная модификация плазмотрона обеспечивает возможность проведения как газовой, так и плазменно-дуговой сварки.

Для проведения работ в режиме газовой сварки установите потенциометр «MODE II» в крайнее левое положение. При этом светодиод «MODE II» должен погаснуть.

При проведении работ в режиме плазменной сварки держите горелку под наклоном к свариваемой поверхности для предотвращения выдувания жидкого металла из сварочной ванны. Приемы работы в этом режиме аналогичны работе с обычной ацетиленовой горелкой.

При газовой и плазменно-дуговой сварке может быть использована присадочная проволока СВ-08ГС, СВ-08Г2С, СВ-10ГС, СВ10ГСМ, СВ-12ГС и др.

При сварке алюминия рекомендуется использовать флюсы Ф- 34А, Ф-40А, АФ-4А и соответствующие присадочные материалы.

Для проведения работ в режиме плазменно-дуговой сварки соедините с помощью провода заземления, входящего в комплект поставки, земляной вывод блока питания со свариваемым металлом.

При сварке в плазменно-дуговом режиме держите горелку вертикально к свариваемой поверхности.

Приближение сопла горелки к свариваемому металлу на 1,5…2,0 мм приводит к автоматическому переключению электрической дуги с сопла на свариваемый металл.

16

Чтобы избежать прожигания металла, необходимо делать небольшие круговые движения горелкой, сохраняя расстояние между соплом и поверхностью свариваемого металла 2,0…4,0 мм.

В случае необходимости использования присадочной проволоки закрепите ее в держатель присадки, входящий в комплект поставки, и подавайте по мере необходимости в сварочную ванну.

По мере необходимости удаляйте прилипшие к соплу брызги расплавленного металла с помощью напильника или металлической щетки.

Для предотвращения образования ржавчины сразу после окончания сварки протрите сварной шов и прилегающий к нему металл влажной тканью.

Запуск горелки. Для сварки применяйте сопло с диаметром отверстия от 2,0 до 2,3 мм. Если установлено сопло с другим диаметром, замените его соответствующим из комплекта ЗИП.

Выполните обычные подготовительные операции, предшествующие запуску горелки:

–заправьте горелку водно-спиртовой смесью до появления капель рабочей жидкости из отверстия сопла;

–заверните заливную пробку и протрите корпус горелки насухо;

–включите блок питания нажатием кнопки «ON». В течение 5 с после этого нажмите и сразу отпустите кнопку запуска горелки;

–вращая крышку регулировки положения катода на горелке, установите на цифровом индикаторе блока питания значение напряжения в соответствии с выбранным режимом.

Горелка работает одинаково устойчиво в любом пространственном положении и позволяет сваривать неповоротные трубы и потолочные швы.

Регулировка режимов мощности при сварке. При сварке в зави-

симости от толщины и вида металла, а также способа сварки экспериментально подберите нужное положение переключателя «MODE I» (для газовой сварки) и переключателей «MODE I», «MODE II» (для плазменно-дуговой сварки).

Та б л и ц а 1 . Рекомендуемые положения переключателя «MODE I» для

газовой сварки

18

Ускоренно охладить только что выключенную и горячую горелку можно опустив горелку соплом в сосуд с водой, предварительно открутив заливную пробку (рис. 9).

Это делается для того, чтобы горелка не успела автоматически забрать в себя воду при охлаждении.

После охлаждения горелки ее следует заправить водноспиртовой смесью обычным способом – при помощи пластиковой бутылки с накрученным специальным штуцером из комплекта поставки до появления подтекания рабочей жидкости из сопла.

Закрутите заливную пробку и протрите корпус горелки насухо. Внимание! Не опускайте горячую горелку в емкость с водноспиртовой смесью. Это может привести не только к испарению спир-

товой фракции смеси, но и к воспламенению паров спирта! Запустите горелку, как было описано выше.

3.6. Режим «пайка»

Рекомендации и требования к режиму «пайка» полностью соответствуют аналогичным рекомендациям и требованиям режима газовая сварка – тот же диаметр сопла, та же рабочая жидкость, те же методы запуска и выведения горелки на режим, замены сопла, заправки, охлаждения, выбора режимов.

Отличие – в используемых присадочных материалах и флюсах. Медные трубы с фитингами и трубы между собой спаиваются только с применением капиллярного раструбного соединения. Поверхности стыка, т. е. внутренняя часть раструба и наружный конец трубы, непосредственно перед пайкой должны быть очищены до металлического блеска с помощью абразивной бумаги или стальной

щетки.

Существует два вида пайки – мягкая и твердая, различающиеся между собой температурой процесса. Мягкая пайка производится при температуре ниже 450 °С, например с помощью припоя (по DIN 1707) L-SnCu3 или L-SnAg5. Твердая пайка (пайкосварка) выполняется при температуре выше 450 °С, например с помощью припоя L-Ag45Sn

при t = 670 °С, L-Ag44 при t = 730 °С и др.

Флюс защищает очищенные поверхности от окисления при нагреве и обеспечивает хорошее смачивание поверхности расплавленным припоем. Разогрев места пайки производится круговыми движениями несколько большими, нежели в режиме сварки, поскольку для

19

лучшего растекания припоя необходимо разогреть большую площадь металла. Не следует нагревать подаваемый припой до плавления. Расплавление припоя происходит при его соприкосновении с прогретым металлом.

Вкачестве флюса может быть применена бура, борная или соляная кислота. Хорошие результаты получаются при применении флюса 209. Для пайки алюминия рекомендуется использовать флюс Ф-34А.

Вкаждом конкретном случае сварщик может сам подобрать необходимые флюсы и припои, пользуясь соответствующей справочной литературой.

4.ОКОНЧАНИЕ РАБОТЫ. ВЫКЛЮЧЕНИЕ ГОРЕЛКИ

Впроцессе работы происходит испарение рабочей жидкости. При недостаточном ее количестве факел вытягивается, становится более спокойным, приобретает оранжевый оттенок, а показатели цифрового индикатора на лицевой панели блока питания начинают уменьшаться.

Рис. 10. Выключение горелки

Вэтом случае необходимо выключить горелку, охладить ее и заправить рабочей жидкостью. Для этого следует выполнить следующие операции:

– отключить горелку кнопкой «OFF», расположенной на лицевой панели блока питания (рис. 10);

– убедиться в том, что горелка выключилась, на лицевой панели блока питания зажегся светодиод «OFF» и индикатор напряжения показывает «000».

Втом случае, если оператор не обратил внимания на вышеприведенные признаки выработки рабочей жидкости и своевременно не выключил горелку, в конструкции прибора предусмотрено принудительное выключение горелки за счет срабатывания тепловой защиты.