Рассчитаем материальный баланс установки без учета потерь из условия: производительность 4,7 млн т/год, число рабочих дней 350.
Материальный баланс установки оформлен в виде таблицы
Таблица 1.8 – Материальный баланс установки
|
Наименование сырья и продуктов |
Выход по справочнику |
Отбор от потенциала |
Факт. выход |
тыс. т/год |
кг/ч |
|
Взято: |
|||||
|
Нефть |
100,0 |
- |
100,0 |
4700,0 |
559524 |
|
Получено: |
|||||
|
Бензин (н.к.-120 °С) |
10,72 |
0,98 |
10,51 |
493,8 |
58781 |
|
Реак. топл. (120-230 °С) |
16,52 |
0,97 |
16,02 |
753,1 |
89660 |
|
Диз. топл. (230-350 °С) |
20,86 |
0,96 |
20,03 |
941,2 |
112048 |
|
М1 (350-450 °С) |
21,50 |
0,95 |
20,43 |
960,0 |
114283 |
|
М2 (450-500 °С) |
5,64 |
0,94 |
5,30 |
249,2 |
29664 |
|
Гудрон (500 °С+) |
24,76 |
1,12* |
27,72 |
1302,7 |
155088 |
|
Итого: |
100,0 |
- |
100,0 |
4700,0 |
559524 |
|
Фактический выход гудрона определяется как разность: 100,0 – (10,51 + 16,02 + 20,03 + 20,43 + 5,30) = 27,72 *Отбор гудрона 27,72 / 24,76 = 1,12 |
|||||
На основании практических и литературных источников принимаются следующие исходные данные:
– температура сырья на входе в колонну 350 °С;
– давление в низу колонны Pн = 0,17 МПа;
– количество водяного пара, подаваемого в низ колонны, 1 % масс. на сырье;
– количество водяного пара в отпарные колонны, 1 % масс. на выводимый из отпарной колонны дистиллят;
– число тарелок: в отпарной части колонны Nо = 6, в концентрационной части NБ = 15, NРТ = 12, NДТ = 10;
– перепад давления на тарелку ∆Р = 0,0008 МПа;
– температура низа принимается на 20 °С ниже температуры сырья.
Таблица 1.9 – Материальный баланс основной атмосферной колонны
|
Сырье и продукты |
Выход по справочнику |
Отбор от потенциала |
Факт. выход |
ti |
Мi |
ρi |
|
Взято: |
||||||
|
Нефть |
100,0 |
- |
100,0 |
- |
- |
- |
|
Получено: |
||||||
|
Бензин (н.к.-120 °С) |
10,72 |
0,98 |
10,51 |
67 |
85 |
0,677 |
|
Реак. топл. (120-230 °С) |
16,52 |
0,97 |
16,02 |
175 |
143 |
0,771 |
|
Диз. топл. (230-350 °С) |
20,86 |
0,96 |
20,03 |
290 |
231 |
0,842 |
|
Мазут (350 °С+) |
51,90 |
1,03* |
53,44 |
566 |
550 |
0,948 |
|
Итого: |
100,0 |
- |
100,0 |
- |
- |
- |
|
Фактический выход мазута определяется как разность: 100,0 – (10,51 + 16,02 + 20,03) = 53,44. *Отбор мазута 53,44 / 51,90 = 1,03 |
||||||
Для повышения точности расчета нефть разбивается на ряд узких фракций, которые принимаются за индивидуальные компоненты. Характеристика узких фракций приведена в таблице 1.6.
Расчет ОИ производится методом подбора из условия:
∑ Хi
=
(1.1)
где ХFi, Хi – мольная доля компонента в сырье и жидкой фазе соответственно;
е – мольная доля отгона;
ki – константа фазового равновесия i-го компонента.
Порядок расчета ОИ:
1 Рассчитывается число киломолей i-го компонента (Ni):
Ni = ai / Мi.
2 Рассчитываются мольные доли компонентов XFi = Ni / ƩNi.
3 Рассчитывается упругость паров i-го компонента (Рi) при заданной температуре (t) по формуле:
Рi = 0,1 ⋅ 10(– 16,188 + 32,124 ⋅ bi – 20,704 ⋅ bi + 4,768 ⋅ bi), (1.2)
где
bi
=

Задаются значением мольной доли отгона (е = 0,789).
Рассчитывается константа фазового равновесия i-го компонента:
где Рк – давление на входе в колонну (Рв = Рн – ∆Р ⋅ Nо), МПа;
Z – величина отношения кмоли водяного пара / кмоли сырья.
Рв = 0,17 – 0,0008 ⋅ 6 = 0,1652 МПа
По формуле 1.1 рассчитываются мольные доли компонентов в жидкой фазе сырья (xi), находится ∑ xi. Если ∑ xi получилась в пределах заданной точности, переходим к пункту 7, в противном случае задаемся новой величиной «е» и повторяем расчеты с пункта 5.
Рассчитываются мольные доли компонентов в паровой фазе сырья:
yi = ki ⋅ xi;
Рассчитываются молярные массы жидкости (Мх) и паров (Му):
Мх = ∑ Мi ⋅ xi; Му = ∑ Мi ⋅ yi
Рассчитываются массовые доли компонентов в жидкой и паровой фазах:
=
Мi
⋅
xi
/
Мх;
= Мi
⋅
yi
/ Мy
Рассчитываются удельные объемы жидкой и паровой фаз:
∑ (
/
ρi);
∑
(
/
ρi)
Расчет ОИ удобно выполнять в виде таблицы.
Таблица 1.10 – Расчет доли отгона сырья на входе в колонну
|
Фракции |
кг (аi) |
Mi |
ti |
ρi |
Ni |
XFi |
Pi |
|
н.к.-60 |
3,6 |
72 |
37 |
0,622 |
0,050 |
0,1143 |
283,0610 |
|
60-100 |
4,64 |
90 |
80 |
0,683 |
0,052 |
0,1179 |
16,9442 |
|
100-150 |
6,64 |
113 |
125 |
0,730 |
0,059 |
0,1344 |
4,5081 |
|
150-200 |
7,60 |
143 |
175 |
0,770 |
0,053 |
0,1215 |
1,8560 |
|
200-250 |
8,44 |
178 |
225 |
0,804 |
0,047 |
0,1084 |
0,8555 |
|
250-300 |
8,64 |
218 |
275 |
0,834 |
0,040 |
0,0906 |
0,3797 |
|
300-350 |
8,54 |
263 |
325 |
0,860 |
0,032 |
0,0743 |
0,1581 |
|
350-400 |
7,98 |
313 |
375 |
0,881 |
0,026 |
0,0583 |
0,0626 |
|
400-450 |
6,52 |
368 |
425 |
0,898 |
0,018 |
0,0405 |
0,0240 |
|
450-500 |
5,64 |
428 |
475 |
0,911 |
0,013 |
0,0301 |
0,0091 |
|
500+ |
31,76 |
663 |
641 |
0,986 |
0,048 |
0,1095 |
0,0004 |
|
∑ |
|
|
|
|
0,437 |
1,0000 |
|