Материал: Автоматизированная система управления технологическим процессом производства щебня (на примере ООО "БЩЗ")
Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам
Рисунок 13 – Металлодетектор МД800
Технические характеристики МД800:
1. Чувствительность - обнаруживаемых металлических предметов на
удалении 150 мм от центра датчика - Шарик 100 гр.
2. Скорость движения контролируемого потока - 0,3-3 м/с.
3. Ширина зоны обнаружения металлического предмета - 800 мм
4. Допустимый ток нагрузки на релейном выходе базового блока при
переменном напряжении 220 В или постоянном 28 В - 5 А.
5. Потребляемая мощность от сети 220 В - не более 10 Вт.
6. Допустимое удаление датчика от базового блока - до 100 м.
7. Габаритные размеры датчика - 800х200х40 мм.
8. Масса датчика - 4 кг.
9. Габаритные размеры базового блока - 130х75х160 мм.
10. Масса базового блока - не более 1 кг.
11. Диапазон рабочих температур - от -40 до +65°С.
12. Степень защиты от пыли и влаги:
датчика - IP67;
базового блока - IP30.
13. Срок службы при круглосуточном режиме эксплуатации не менее
15 лет.
Контроль положения исполнительных органов дробилок, грохотов,
задвижек и т.п. осуществляется посредством индуктивных бесконтактных
датчиков типа PM12-04N. Общий вид индуктивной бесконтактной датчика
PM12-04N представлен в соответствии с рисунком 14. Датчики данного типа
надежны и просты в эксплуатации. Могут работать при воздействии шумов,
света, абразивной пыли и жидкостей, например, машинного масла. Имеют
четко очерченную активную зону. При попадании в активную зону датчика
любого металлического предмета, происходит изменение логического
состояния выходного коммутирующего элемента датчика, в качестве
которого используется NPN транзистор. Датчик имеет светодиодный
индикатор состояния, что обеспечивает контроль работоспособности,
оперативность настройки и ремонта оборудования. Датчик имеет резьбовое
крепление - М12 х 1. Порог срабатывания – 4 мм.
Рисунок 14 – Индуктивный бесконтактный датчик PM12-
04N
Для измерения фактического текущего уровня породы или щебня в
бункерах применяется радарный уровнемер. Радарный уровнемер БАРС322
предназначен для непрерывного бесконтактного измерения уровня
различных жидких (нефти, нефтепродуктов, воды, щелочей, кислот, масла,
пищевых жидкостей и др.) и сыпучих (цемента, извести, песка, щебня, руды,
шихты, угля, гранулированного порошка) сред, контроля и световой
сигнализации заданных положений текущего уровня или текущего объема в
технологических и товарных резервуарах, бункерах, танках и т.п.
стационарных установках, в том числе и в емкостях, находящихся под
избыточным давлением.
Радарные уровнемеры БАРС322 позволяют отображать измеренное
значение на встроенном цифровом индикаторе и осуществлять
преобразование измеренного значения в токовый сигнал и цифровой
кодовый сигнал RS-485 для последующего обмена информацией с другими
аппаратными средствами автоматизированных систем управления (АСУ).
Радарные уровнемеры БАРС322 представлены в соответствии с рисунком 15.
Рисунок 15 – Радарные уровнемеры БАРС322
Радарный уровнемер БАРС322 излучает радиоволны с периодически
меняющейся частотой в направлении поверхности контролируемой среды.
Отраженная от поверхности контролируемой среды радиоволна попадает в
приемник радиоволнового уровнемера. В результате взаимодействия
излученного сигнала и сигнала, отраженного поверхностью контролируемой
среды, в приемнике уровнемера выделяется сигнал с частотой,
пропорциональной дальности до поверхности. Этот сигнал обрабатывается
по специальному алгоритму микропроцессором, с помощью которого
происходит вычисление дальности до контролируемой среды,
преобразование ее в текущий уровень или текущий объем и отображение его
значения на встроенном цифровом индикаторе.
3.2 Оборудование среднего (контроллерного) уровня
На среднем уровне архитектуры АСУ ТП расположены контроллерные
шкафы электроавтоматики, обеспечивающие непосредственное управление,
в автоматическом режиме электродвигателями привода конвейеров,
дробилок, грохотов и аспирационных установок. Кроме выдачи команд на
исполнительные органы, средний уровень обеспечивает опрос датчиков
уровня, скорости, противоаварийной защиты и т.д., и передачу этих данных
на верхний уровень.
Средний уровень АСУ ТП содержит два шкафа автоматики ручного
управления (ДСФ № 1 и ДСФ № 2) и 10 локальных шкафов автоматики.
Основу двух шкафов автоматики ручного управления и локальных
шкафов автоматики ЛША5, ЛША6, ЛША7, ЛША8, ЛША11, ЛША12
составляют контроллеры типа DVP32ES200R. Данная серия включает
центральные процессорные модули (MPU) с количеством точек ввода/вывода
от 16 до 60 и модули расширения дискретных входов/выходов (I/O) с
количеством точек от 8 до 32, а также модули аналогового ввода/вывода и
измерения температуры. Максимальное количество входов/выходов, включая
модули MPU и I/O, составляет 256 точек. Контроллеры типа ES2
поддерживают большое количество прикладных инструкций, имеют
высокую скорость работы и опроса модулей расширения. Компоновка и
размеры DVP32ES200R (L1=137, L=145) представлены в соответствии с
рисунком 16.
Рисунок 16 – Компоновка и размеры DVP32ES200R (L1=137,
L=145)
У контроллеров входы являются оптоизолированными и позволяют
протекать току в обоих направлениях. В связи с этим существует два
принципиальных способа подключения входов контроллера – по PNP или
NPN логике в пределах одной общей точки (S/S). При подключении по
логике PNP к общей точке S/S подводится «минус» источника питания,
например подключаемых к контроллеру датчиков, а на выходе датчиков
соответственно коммутируется «плюс» (как правило, это черный провод).
При подключении по логике NPN к общей точке S/S подводится «плюс»
источника питания датчиков, а на выходе датчиков соответственно
коммутируется «минус» (в трехпроводных датчиках это, как правило, также
черный провод). Выходы датчиков подключаются к клеммам X0, X1, X2...Xn.
Контроллер DVP32ES200R имеет 16 дискретных входов и 16 релейных
выходов.
Ввод аналоговых сигналов осуществляется посредством модуля
расширения DVP06XA-E2. Модуль имеет следующие характеристики:
аналоговых входа 14 бит 0-10 В или 0-20 мА;
2 аналоговых выхода 14 бит 0-10 В или 0-20 мА;
питание 24 VDC.
Для подключения источника или приемника аналогового сигнала к
входу или выходу модуля используется экранированная витая пара. Длина
соединительного провода не должна превышать 3 метра, и он должен быть
проложен отдельно от силовых кабелей и прочих источников
электромагнитных помех. Клемма заземления контроллера должна быть
соединена отдельным проводом с общим выводом заземления. Корпус
управляемой установки должен быть заземлен на тот же общий вывод
заземления своим отдельным проводом. Заземляющая клемма внешнего
источника питания 24 VDC соединена с общим заземляющим выводом.
Максимальная емкостная нагрузка на потенциальный выход -100 пФ. При
Источник: https://baza.diplomsite.ru/previewfile/2514