Материал: Автоматизированные системы диагностики, контроля и испытаний приборов. методические указания к лабораторным работам для студентов. Костюков А.С., Башкиров А.В

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

автономно, так и в составе АСК (при подключении через стандартный интерфейс). Основные преимущества специализированного оборудования: высокая эффективность по сравнению с типовым (в среднем в 2 - б раз), повышение производительности труда в 3 - 4 раза; снижение материалоемкости в 7 - 8 раз и энергопотребления в 6 - 7 раз сокращение численности обслуживающего персонала. Именно специализация повышает уровень автоматизации. На основе специализированного испытательного оборудования применительно к конкретному производству на предприятии формируются на принципах иерархического управления комплексные базовые, испытательные участки и высокоавтоматизированные типовые контрольноиспытательные лаборатории.

Однако увеличение номенклатуры изделий вызывает увеличение объема работ по созданию специализированного оборудования. Избежать этих трудностей помогает применение модульно-агрегатированного принципа.

Более перспективным является направление, связанное с созданием универсального оборудования и распределением вычислительных средств. Одним из основных задач применения МСВТ является создание средств сопряжения устройств и обеспечение совместимости программных средств различных моделей микро- и мини ЭВМ, преемственности программных средств ЭВМ и возможности его наращивания.

Анализ требований к новому поколению контрольноиспытательного оборудования для АСК с распределенными вычислителями позволяет выделить необходимые функциональные блоки встраиваемых МСВТ (рис. 27).

21

Рис. 8. Структурная схема встраиваемого микропроцессорного комплекса: УС - устройство сопряжения; УСО - устройство связи с модулями; ВМК-встраиваемый микроконтроллер;

УМК - управляющий микропроцессорный комплекс; ОЗУ - оперативно запоминающее устройство; ППЗУ-программно

постоянно запоминающее устройство; МИУ-1 - модуль испытательных установок; УВ - устройство управления; К1 - согласующие устройства; КК1 - дополнительный каркас; СП - специализированный пульт; УСО - устройство сопряжения; МАВ - модуль аналогового ввода

Анализируя структурную схему встраиваемого микропроцессорного устройства в испытательное оборудование, можно выделить необходимые функциональные блоки автоматизации. К ним относятся (рис. 27): устройство сопряжения (УС) микро ЭВМ с системной магистралью, устройство связи с модулями (УСО) испытательных установок, модуль аналогового ввода, а также дополнительные устройства управления периферийными терминалами, необходимые для отладки встраиваемых микропроцессоров. Специально, встраиваемый микроконтроллер (ВМК) с устройствами сопряжения представляет собой управляющий микропроцессорный комплекс (УМК),

22

решающий задачи испытательного уровня в испытываемом оборудовании.

Встраиваемый УМК может быть создан на базе микро ЭВМ, являющийся основой встраиваемого ВМК, в который входят оперативно запоминающее устройство (ОЗУ), перепрограммируемое постоянное запоминающее устройство (ППЗУ), согласующие устройства К1 и К2 для сопряжения дополнительных каркасов (КК1 и КК2), обеспечивающих подключение дополнительных модулей к

ВМК.

Для отладки аппаратного

и программного

обеспечения

ВМК,

организации

автономного функционирования

автоматизированной испытательной установки предусматривается дополнительное подключение устройства управления (УВ1) для терминала. Для подключения к ВМК модулей испытательных установок (МИУ1 - МИУ4) используется устройство сопряжения (УС)1 -УС04); подключение специализированного пульта (СП) установки осуществляется модулем аналогового ввода (МАВ); системная магистраль сопрягается с каналом микро ЭВМ через УС. Подключение специализированного пульта оператора установки осуществляется модулем аналогового ввода. За счет этого испытательная установка может работать автономно и в составе АКИ.

Связь устройств программного управления с установками контроля и измерений осуществляется с помощью интерфейсов (ГОСТ 26.016-83), с.е. согласующей части, расположенной между устройствами системы или частями одного устройства, через которую проходит обмен информацией.

В системах контроля и испытаний РЭС применяются как стандартные, так и специализированные интерфейсы. Наибольшее распространение получил интерфейс для измерительных систем (приборный интерфейс, ГОСТ 26.003-80, и интерфейс стандартов КАМАК, ГОСТ 26.201-80). Стандарт на приборный интерфейс устанавливает основные требования к обмену цифровой информацией. Соединение устройств между собой согласно одному стандарту должно осуществляться через многопроводный магистральный канал общего пользования. Изображенная на рисунке 28 схема канала включает в себя три шины: информационную

23

(объединяет 8 линий), синхронизации и управления. Число устройств, подсоединяемых к каналу, не более 15, максимальная скорость передачи информации 1 Мбайт/с. Логические уровни сигналов выбраны из расчета применения интегральных ТТЛ-схем

.

Рис. 9. Схема канала общего пользования приборного интерфейса

Цикл передачи информации состоит из четырех фаз: устройство-источник (УИ) выставляет информационный байт; выставляет сигналы на шине синхронизации; устройство приемник (УП) принимает информацию; подготавливается к приему нового байта информации. Шина управления используется контроллером - специальным блоком, встраиваемым в ЭВМ или одно из устройств. Шина синхронизации из 3-х линий служит для согласования готовности устройств к передаче и приему информации.

На рис. 10 показана схема автоматизированного управления камерой для испытаний на воздействие сухого тепла с обработкой данных намикро ЭВМ и регистрацией режима камеры на графопостроителе.

24

Управления

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Испытуемое изделие

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Камера тепла измерения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Термо

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

датчик

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Усилитель

 

 

Коммутатор

 

 

 

Установка

 

Измеритель

 

 

мощности

 

 

 

 

 

контроля

 

температур

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(измере

 

 

 

 

 

 

 

ИМ2

 

 

 

 

 

ИМ3

 

 

 

 

 

ИМ4

 

 

ния Т)

 

 

 

ИМ1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Магистраль приборного

интерфейса

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ИМ5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ИМ6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Мини

 

 

 

 

 

 

Дисплей

 

 

Графопостроитель

 

 

 

 

 

ЭВМ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 10. Схема автоматизации проведения испытаний в камере тепла

Пользователей современных ЭВМ, работающих в составе АСК, интересуют такие характеристики как производительность, форма и режимы общения с ЭВМ, возможность работы с базой данных, языки программирования. Иерархическая структура АСК и режим взаимодействия встраиваемых МСВТ или микро-ЭВМ с мини-ЭВМ более высокого уровня

иерархии АСК, а мини-ЭВМ с центральным вычислительным комплексом (ЦВК). Автоматизирования система управлением качеством позволяет более эффективно использовать аппаратнопрограммные средства АСК, расширить круг решаемых задач.

Центральный вычислительный комплекс должен обладать высоким быстродействием и большим объемом оперативной памяти. С помощью устройств сопряжения по машинным или телефоннотелеграфнымканаламонсоединяетсяс периферийнойминиЭВМ АСК.

Все части вычислительной системы (центральный процессор, оперативное запоминающее устройство, внешние запоминающие и периферийные устройства) могут быть подсоединены к одной общей многопроводной шине обмена (рис. 30), захватывая ее на короткий период для обмена информацией.

25

Источник: https://studfile.net/preview/16564617/