Материал: дз

на листе Nзл = Nзш × Nзд = 1×2 = 2 шт.

- площадь листа, занимаемая заготовками

Sзл = Sз × Nзл = 0,0836 × 2 = 0,1672 м2

- величина отхода

Sо = Sл – Sзл = 0,28 – 0,1672 = 0,1128 м2

1.2 - количество заготовок на листе

по ширине листа Nзш = 610/220= 2,7=> 2 шт.

по длине листа Nзд = 460/380 = 1,4=> 1 шт.

на листе Nзл = Nзш × Nзд = 2×1 = 2 шт.

-площадь листа, занимаемая заготовками

Sзл = Sз × Nзл = 0,0836 × 2 = 0,1672 м2

-величина отхода

Sо = Sл – Sзл = 0,28 – 0,1672 = 0,1128 м2

2. Формат листа 1240 х 1080 (Sл = 1,34 м2) 2.1 - количество заготовок на листе

по ширине листа Nзш = 1240/380 = 3,3 => 3 шт.

по длине листа Nзд = 1080/220 = 4,9=> 4 шт. на листе Nзл = Nзш × Nзд =3×4 = 12 шт.

- площадь листа, занимаемая заготовками

Sзл = Sз × Nзл = 0, 0836 × 12 = 1,0032 м2

- величина отхода

Sо = Sл – Sзл = 1,34 – 1,0032 = 0,3368 м2

2.2 - количество заготовок на листе

по ширине листа Nзш = 1240/220 = 5,6 => 5 шт.

6

по длине листа Nзд = 1080/380 = 2,8=> 2 шт. на листе Nзл = Nзш × Nзд = 5×2 = 10 шт.

-площадь листа, занимаемая заготовками

Sзл = Sз × Nзл = 0, 0836 × 10 =0,836 м2

-величина отхода

Sо = Sл – Sзл = 1,34 – 0,836= 0,504 м2

Как видно из расчетов, минимальная величина отхода Sо = 0,1128 м2 при размерах заготовки ПП 380×220 мм (Sз = 0, 0836 м2) соответствует формату листа стеклотекстолита 460 х 610 (Sл = 0,28 м2) .

Таким образом, для стеклотекстолита Nanya выбираем формат листа

460 х 610 из которого получается 2 заготовки ПП размером 380×220 мм

(рис. 2). Для заданного объема производства ПП в 500 шт потребуется 250

листов стеклотекстолита выбранного формата.

Рис. 2 – Раскрой листа стеклотекстолита NAN YA на заготовки

6. Обоснование выбора метода изготовления ПП

Для изготовления ДПП 3 класса точности с металлизацией отверстий подходят следующие методы:

1.Аддитивный;

7

2.Комбинированные методы;

3.Полуаддитивный с дифференциальным травлением. Аддитивные методы позволяют изготовить ДПП с металлизацией

отверстий до 7-го класса точности включительно. Достоинствами данных методов является отсутствие подтравливания, повышение плотности монтажа, уменьшение расхода меди т.д. Однако аддитивные методы имеют и существенные недостатки: меньшая прочность сцепления проводников с основанием, низкая производительность (скорость осаждения меди составляет 2–4 мкм/час), интенсивное воздействие электролитов на диэлектрик. При эксплуатации высококачественной бытовой аппаратуры из-за низкой прочности сцепления проводников с основанием ПП возможно их отслаивание от диэлектрика. Учитывая это, а также низкую производительность процесса применение данных методов в нашем случае нецелесообразно.

Полуаддитивный метод с дифференциальным травлением применяется, в том числе, и для изготовления ДПП с металлизацией отверстий до 7-го класса точности включительно. К достоинствам метода относятся минимальная величина подтравов (до 2 мкм) и высокая разрешающая способность. Однако процесс является сложным и трудоемким и его использование для изготовления ДПП 3-го класса точности нерационально с экономической точки зрения.

Комбинированные методы позволяют изготовить ДПП с металлизацией отверстий. При этом самым дешевым и быстрым процессом изготовления ДПП, обеспечивающим воспроизведение рисунка 3-го класса точности, является тентинг-метод.

Вывод: для изготовления ДПП 3 класса точности с металлизацией отверстий будем использовать тентинг-метод.

8

7. Структурная схема маршрутного технологического процесса

изготовления ПП.

Рис. 3 – Структурная схема маршрутного технологического процесса изготовления заданной ПП тентинг-методом

9

10