Материал: Фазовые равновесия и структурообразование сплавов на основе алюминия и магния для авиационной промышленности. Жиляков Д.Г., Горожанкина О.В

1

2

3

4

5

6

7

8

9

2014

Al-

.

A-U4SG

AlCuSiMn

3.1255

H15

P-

.

Cu4SiMg

AlCu4,4SiMnMg

2017A

Al-

17S

A-U4G

AlCuMg1

3.1325

H14

P-AlCu4MgMn

A2017

Cu4Mg

2024

Al-

24S

A-U4G1

AlCuMg2

3.1355

2L97/98

P-

.

Cu4Mg1

AlCu4,5MgMn

2117

Al-

16S

A-U2G

AlCu2,5Mg0,5

3.1305

2L69

P-AlCu2,5MgSi

.

Cu2Mg

3003

Al-

D3S

A-M1

AlMnCu

3.0517

.

P-AlMn1,2Cu

.

Mn1Cu

3004

.

4S;

A-M1G

AlMn1Mg1

3.0526

.

P-AlMn1,2Mg

.

D4S

3005

.

.

A-

AlMn1Mg0,5

3.0525

.

.

.

MG0,5

3103

Al-Mn1

3S

.

AlMn1

3.0515

N3

P-AlMn1,2

.

3105

.

4S;

.

AlMn0,5Mg0,5

3.0505

N31

.

.

D4S

5005A

Al-Mg1

B57S

A-G0,6

AlMg1

3.3315

N41

P-AlMg0,9

.

5049

.

B4S

A-

AlMg2Mn0,8

3.3527

.

.

.

G2,5MC

5050B

Al-Mg1,5

A57S

A-G1,5

AlMg1,5

3.3316

.

P-AlMg1,5

.

5052

Al-Mg2,5

57S

(5052)

AlMg2,5

3.3523

.

P-AlMg2,5

A5052

5056A

Al-Mg5

56S;

.

AlMg5

3.3355

N6

P-AlMg5

A5056

A56S

5082

Al-Mg4

.

.

AlMg4,5

3.3345

.

P-AlMg4,4

.

5083

Al-

D54S

A-

AlMg4,5Mn

3.3547

N8

P-AlMg4,5

.

Mg4,5Mn

G4,5MC

5086

.

B54S

A-G4MC

AlMg4Mn

3.3545

(N5/6)

P-AlMg4,4

.

5251

Al-Mg2

M57S

A-G2M

AlMg2Mn0,3

3.3525

N4

P-AlMg2Mn

.

5454

Al-

B53S

A-G3MC

AlMg2,7Mn

3.3537

N51

P-AlMg2,7Mn

.

Mg3Mn

5754

Al-Mg3

53S

A-G3M

AlMg3

3.3535

.

(P-AlMg3,5)

.

6005A

(Al-SiMg)

(51S)

A-SG0,5

AlMgSi0,7

3.3210

(H10)

.

.

6012

.

.

A-SGPb

AlMgSiPb

3.0615

.

P-AlSiMgMn

.

6060

Al-MgSi

50S

A-GS

AlMgSi0,5

3.3206

H9

P-AlMgSi

.

6061

Al-

65S;

(6061)

AlMg1SiCu

3.3211

H20

P-AlMg1SiCu

.

Mg1SiCu

CS5S

6082

Al-Si1Mg

B51S

A-

AlMgSi1

3.2315

H30

P-AlMgSi

.

SGM0,7

1

2

3

4

5

6

7

8

9

7020

Al-

D74S

A-Z5G

AlZn4,5Mg1

3.4335

.

P-AlZn4,5Mg

.

Zn4,5Mg1

7022

.

79S

A-Z4GU

AlZnMgCu0,5

3.4345

.

.

.

7075

Al-

75S

A-Z5GU

AlZnMgCu1,5

3.4365

2L95/96

P-AlZn5,8MgCu

A7075

Zn6MgCu

Марка

Основные особенности и области применения

сплава

1

2

МЛ3

Применяется очень редко в связи с низкими прочност-

ными свойствами

МЛ4

Для литья в землю (З) и оболочковые формы (О). Об-

ладает удовлетворительной коррозионной стойкостью.

МЛ4 п.ч.

Детали корпусов и систем управления самолетов, под-

вергающиеся статическим и динамическим нагрузкам.

Корпуса приборов и переносных инструментов.

AZ63A

Вращающиеся детали (бобины) для текстильной про-

мышленности, корпуса переносных инструментов,

приборов.

МЛ1

Высокая прочность, хорошие пластичность и вязкость.

Литейные свойства удовлетворительные. Отливки про-

стой формы и небольших размеров

МЛ5

Удовлетворительная коррозионная стойкость

МЛ5 п.н.

Повышенная (в 5-10 раз) коррозионная стойкость по

сравнению с МЛ5

МЛЗ о.н.

Пониженная коррозионная стойкость по сравнению с

МЛ5. Малая склонность к образованию горячих тре-

щин. Детали всех методов фасонного литья (3, К, 0, И,

Г, Д), в том числе сложной формы. Нагруженные дета-

ли, приборы, в т.ч. тормозные барабаны

AZ91C

Отливки с высокой прочностью, твердостью и хорошей

пластичностью. Используется вместо сплава AZ63A,

если не требуется высокая коррозионная стойкость

МЛ6

Хорошие литейные свойства и удовлетворительная гер-

метичность при изготовлении отливок методами литья

3, К, Д. Пониженная пластичность. Высоко- и среднена-

груженные детали - различные корпуса, детали прибо-

ров, аппаратуры. Целесообразно применять дня деталей,

требующих повышенного предела текучести

Продолжение прил. 2

1

2

MAG3

Основной английский литейный сплав. Хорошие ли-

тейные свойства. Отливки герметичны. Применяется

для литья под давлением (Д)

МЛ8

Высокие и однородные механические свойства при из-

готовлении отливок методами литья 3. К, 0. Микро-

рыхлота снижает свойства отливок в значительно

меньшей степени, чем в случае сплава МЛ5. Литейные

свойства удовлетворительные. Герметичность повы-

шенная в сравнении с МЛ5 Высоконагруженные дета-

ли (кронштейны, фермы, детали управления, детали

приборов, агрегатов и др.), в основном, простой кон-

фигурации. Может заменять в конструкциях литейные

и деформируемые алюминиевые сплавы АЛ9, АЛ4,

АК4, АК6

МЛ 9

Детали с толщиной стенки 6 мм выдерживают пневмо-

давление более 15 МПа. Детали, работающие длитель-

но при температуре до 250-300°С и кратковременно

350-400 °С

МЛ10

Хорошие литейные свойства (3, К). Рекомендуется для

отливок сложной формы. Герметичность повышенная -

отливки с толщиной стенки более 5 мм выдерживают

пневмодавление до 25-30 МПа. Механические свойст-

ва отливок по сечению однородные, близкие к свойст-

вам отдельно отлитых образцов. Детали характеризу-

ются высокой стабильностью размеров, высокими зна-

чениями длительной прочности и сопротивления пол-

зучести. Нагруженные детали, работающие длительно

при температурах до 250 °С, кратковременно - до 350

°С

МЛ11

Детали двигателей, работающие при нагреве до 250-

300°С, а также детали, от которых требуется повы-

шенная герметичность. Недостаток сплава - понижен-

ные прочностные свойства при комнатной температуре

Продолжение прил. 2

1

2

МЛ12

Фасонные отливки сравнительно простой конструкции

почти всеми методами литья - 3, К, 0, В, Г. Литейные

свойства удовлетворительные. Отливки обладают вы-

сокими и однородными механическими свойствами.

Герметичность повышенная по сравнению со сплавом

МЛ5. Детали (колеса, реборды и др.), длительно рабо-

тающие при температурах до 200 °С и кратковременно

- до 250°С. Сплав обладает хорошими характеристи-

ками усталостной прочности

MAG4

Детали двигателей и самолетов

МЛ15

Герметичность отливок повышенная. Детали с толщи-

ной стенки 3 мм выдерживают гидростатическое дав-

ление более 15 МПа и пневмодавление более 10 МПа.

Механические свойства по всему сечению отливок од-

нородные. Сплав рекомендуется для изготовления от-

ливок методами литья 3, К, Г, В, в том числе отливок

сложной формы. Нагруженные детали, длительно ра-

ботающие при температурах до 200 °С, кратковремен-

но - до 350°С. Нагруженные детали двигателей

Е233А

Сплав работает при температурах 150-260 °С. Корпуса

MAG8

двигателей

МС8

Применяется как материал с высокой герметичностью

для работы при повышенных температурах

ZE41A

Многоцелевое применение, где требуются литейные

свойства, хорошие усталостные свойства и сопротив-

ление ползучести. Отливки имеют хорошую герметич-

ность и однородность свойств. Применяется до темпе-

ратуры 160 °С

HZ32A

Используется для деталей авиационных двигателей ,

работающих при температурах до 343 °С. Обладает

высокой жаропрочностью

К1А

Пониженная прочность, но хорошие демпфирующие

характеристики