Металлорежущие
станки состоят из одинаковых по назначению основных частей, которые:
обеспечивают основные рабочие движения; используются для закрепления заготовки
и режущих инструментов, а также представляют собой основу (остов), на которой
размещены и закреплены другие части станка. Части станков одной группы могут
значительно отличаться друг от друга по конструкции, быть несходными внешне, но
выполнять одинаковые функции.
Чтобы
определить назначение каждой части станка, нужно прежде всего установить, как
на нем осуществляется главное движение, т. е. проследить кинематику главного
движения. Для этого находят источник движения и устанавливают, как это движение
передается рабочим органам станка. Детали, участвующие в этом движении,
составляют кинематическую цепь главного движения. В токарном, сверлильном и
фрезерном станках в кинематическую цепь главного движения входят
электродвигатель, ременная передача (при наличии ее), зубчатые колеса и
шпиндель, а в строгальном станке - электродвигатель, кулисный механизм, ползун.
Состав кинематической цепи может быть и другим, но всегда первым ее звеном
будет привод (источник движения), а последним - рабочий орган.
Станки каждой
группы характеризуются размерами, которыми определяются габариты обрабатываемой
заготовки. Такие размеры называют основными. Например, в токарных станках
размеры обрабатываемой заготовки определяются расстоянием между осью шпинделя и
станиной (высотой центров, сокращенно в. ц.), а также наибольшим возможным
расстоянием между передним и задним центрами (расстоянием между центрами,
сокращенно - р. м. ц.).
После
ознакомления с кинематикой главного движения рассмотрим кинематику движения
подачи. Кинематическая цепь может начинаться при этом или с электродвигателя,
обеспечивающего движение подачи (фрезерный и шлифовальный станки), или со
шпинделя (токарный и сверлильный, станки). Движение передается через зубчатые
колеса, зубчатые рейки и другие детали рабочему организму (суппорт токарного
станка, стол фрезерного или строгального станка и др.).
К частям,
предназначенным для закрепления заготовки и режущих инструментов, относятся,
например, стол фрезерного или строгального станка, патрон и задняя бабка
токарного станка.
К третьей
группе частей металлорежущих станков принадлежат станины. От формы станины
зависит расположение всех других частей станка. Например, токарный станок имеет
горизонтальную станину, и поэтому он занимает в цеху большую площадь, чем
сверлильный станок, станина которого располагается вертикально.
Металлорежущие
станки состоят в основном из одинаковых деталей и механизмов. Следовательно, в
устройстве различных станков много общего. Это особенно заметно, если сравнить
различные типы станков, проанализировать их с точки зрения принципа действия, а
также назначения основных частей и состава деталей и механизмов.
4.3 Станки
МРССУ
Токарный
станок - станок для обработки резанием (точением) заготовок из металлов и др.
материалов в виде тел вращения. На токарных станках выполняют обточку и
расточку цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание резьбы,
подрезку и обработку торцов, сверление, зенкерование и развертывание отверстий
и т. д. Заготовка получает вращение от шпинделя, резец - режущий инструмент -
перемещается вместе с салазками суппорта от ходового вала или ходового винта,
получающих вращение от механизма подачи.
Строгальные
станки - машины-орудия для обработки поверхностей строганием посредством резца
с прямолинейно-поступательным движением его рабочего хода относительно
обрабатываемой поверхности. Различают следующие виды строгальных станков: а)
продольно-строгальные, в которых стол вместе с укрепленным на нем предметом
имеет прямолинейно-возвратное движение. Резец производит работу только в одном
направлении; при обратном хода он приподнимается и станок работает вхолостую.
Как правило, холостой ход имеет в 2-3 раза большую скорость, чем рабочий.
Ширина и глубина строгания зависят от подачи, сообщаемой резцу. Движение стола
совершается при помощи зубчатых колес и рейки (наиболее часто), либо червячка и
рейки (редко), либо винтовой передачи (еще реже). В последнее время получает
распространение гидравлический привод движения стола; б) поперечно-строгальные,
или шепинги, в которых рабочее движение сообщается резцу, а движение подачи -
обрабатываемому изделию. Передача рабочего движения резцу осуществляется
качающейся или вращающейся кулисой, зубчатой рейкой или гидравлическим
приводом; в) вертикально-строгальные, или долбежные, в которых рабочее движение
сообщается головке с резцом (долбяку). Последний скользит в вертикальных
направляющих и получает движение при помощи либо кулисы и червячной передачи,
либо кривошипного механизма и зубчатого перебора. Обычно конструкция станка допускает
и наклонное долбление. Стол станка имеет продольное, поперечное и вращательное
движения как от руки, так и автоматическое; г) специальные, применяемые для
узких целей; сюда относятся боковые строгальные станки, кромкострогальные для
острожки котельных листов, комбинированные вертикальные и горизонтальные
строгальные станки, переносные долбежные и т. д.
Сверлильные
станки - машины-орудия для просверливания цилиндрических и конических
отверстий. В С. с. инструмент (сверло, зенкер, развертка) имеет вращательное
движение резания и одновременно осевое поступательное движение подачи. Изделие
при этом укрепляется неподвижно на столп станка. По роду привода, сообщающего
инструменту вращение, сверлильные станки разделяются на ручные, трансмиссионные
и от индивидуального мотора. Движение подачи осуществляется вручную или
автоматически через механизм подачи, действующий от общего привода станка. По
расположению и количеству шпинделей сверлильные станки разделяют на
вертикальные и горизонтальные, одношпиндельные и многошпиндельные. Вертикальные
сверлильные станки в свою очередь подразделяются на станки с постоянным вылетом
шпинделя (на колонке, настенные, настольные) и радиальные с изменяющимся
вылетом. Радиальные сверлильные станки предназначаются для сверления отверстий
в тяжелых, громоздких изделиях. Суппорт шпинделя (головка) в этих сверлильных
станках может быть установлен в любом месте радиального рукава (хобота,
стрелы), поворачивающегося вокруг колонки станка. Это дает возможность
производить сверление отверстий без перестановки изделия. Помимо простых
радиальных сверлильных станков имеются универсальные, в которых шпиндель м. б.
установлен под любым углом к столу станка. Горизонтальные сверлильные станки
применяются для обработки длинных, а также больших отверстий-свыше 50 мм. В
последнем случае их называют также горизонтально-расточными сверлильными
станками.
Фрезерные
станки - группа металлорежущих станков в классификации по виду обработки.
Фрезерные станки предназначены для обработки с помощью фрезы плоских и фасонных
поверхностей, тел вращения, зубчатых колёс и т.п. металлических и других
заготовок. При этом фреза, закрепленная в шпинделе фрезерного станка, совершает
вращательное (главное) движение, а заготовка, закреплённая на столе, совершает
движение подачи прямолинейное или криволинейное (иногда осуществляется
одновременно вращающимся инструментом). Управление может быть ручным,
автоматизированным или осуществляться с помощью системы ЧПУ.
Зубофрезерные
станки предназначены для нарезания цилиндрических колес с прямыми зубьями,
червячных и цилиндрических колес с винтовыми зубьями. В первых двух случаях
настраиваются три гитары (скоростная, делительная и подача), в третьем - помимо
этого и дифференциальная гитара. Нарезание червячных колес может производиться
также методом осевой (тангенциальной) подачи фрезы. В этом случае для придания
фрезе автоматического осевого движения конструкция суппорта видоизменяется.
Формообразование цилиндрического зубчатого колеса по методу обкатки зубчатой
пары винт - колесо заключается в том, что в процессе обработки зубчатого колеса
воспроизводится червячное зацепление, один элемент которого (винт) является
режущим инструментом, а другой (колесо) -заготовкой. В результате взаимной
обкатки на ободе заготовки образуются зубья.
5. Участок
РЭО
Также в МРССУ
есть участок по ремонту электрического оборудования. В основном этот участок
занимается ремонтом различных типов электродвигателей.
5.1 Ремонт
электрического двигателя
Проверка
двигателя. Для проверки состояния двигателя, устранении неисправностей и
повышения надежности периодически производят капитальные и текущие ремонты
двигателей. В объем капитального ремонта входят полная разборка с выемкой
ротора, чистка, осмотр и проверка статора и ротора, устранение выявленных дефектов
(например, перебандажировка схемной части обмотки статора, переклиновка
ослабевших клиньев, покраска лобовых частей обмотки и расточки статора),
промывка и проверка подшипников скольжения, замена подшипников качения,
проведение профилактических испытаний. В объем текущего ремонта входят замена
масла и измерение зазоров в подшипниках скольжения, замена или добавление
смазки и осмотр сепараторов в подшипниках качения, чистка и обдувка статора и
ротора при снятой задней крышке, осмотр обмоток в доступных местах.
Осмотр
двигателя. Осмотр статора. При осмотре активной стали статора следует убедиться
в плотности прессовки ее, как это указано для генераторов, и проверить
прочность крепления распорок в каналах. При слабой прессовке возникает вибрация
листов, которая приводит к разрушению межлистовой изоляции стали и затем к
местному нагреву ее и обмотки. Вибрирующими листами стали зубцов истирается
изоляция обмотки статора. Наконец, листы зубцов от длительной вибрации могут
отломиться у основания и при выпадании задеть за ротор, врезаться в пазовую
изоляцию обмотки статора до меди. Уплотнение листов стали производится
закладкой листочков слюды с лаком или забивкой гетинаксовых клиньев.
При осмотре
ротора проверяется состояние вентиляторов и их крепления. Проверяется также
плотность посадки стержней обмотки в пазах, отсутствие трещин, обрыва стержней,
следов нагрева и нарушения пайки в местах выхода их из короткозамыкающих колец.
Ремонт
двигателя. Если электродвигатель неисправен, то производится перемотка статорной
или роторной обмотки (выемка старой обмотки и изоляции; подбор или расчет
данных по обмотке; намотка и укладка катушек обмотки; соединение катушек в
схему пайкой или сваркой; связка лобовых частей кипирной лентой и расклинивание
обмотки в пазах). Далее, после перемотки, двигатель припитывают и сушат в печи.
После чего производят сборку, проверку и испытания электродвигателя.
Заключение
Во время прохождения учебной практики, были ознакомлены с объектом рудник
«Интернациональный». Товарным продуктом предприятия является - алмаз и закрепил
теоретические знания по выбранной профессии в практическом исполнении. Выучил
технику безопасности.
Узнали вопросы, касающиеся алмазодобывающей промышленности, и мы узнали
историю открытия, способы добычи алмазов, и когда были начаты первые работы на
руднике «Интернациональный» и «РССУ».
РССУ обеспечивает постоянное повышение технического уровня производства,
комплексную механизацию основных и вспомогательных производственных процессов,
выполнение мероприятий по планам внедрения и освоения новой техники;
осуществляет мероприятия по укреплению планово-финансовой дисциплины, повышение
эффективности производства, обеспечивает сохранность, целевое и эффективное
использование оборотных средств, снижение издержек производства, обеспечивает
мобилизацию внутренних резервов.
Список использованной литературы
1. Архив библиотеки рудника «Интернациональный».
. Горный журнал. № 8, 2014 г.
. Горная промышленность.
. Екатерина Елагина. Алмазная экспедиция.
. Харьков А.Д., Зинчук Н.Н., Зуев В.М. История алмаза.