МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования
«Воронежский государственный технический университет»
Кафедра автоматизированного оборудования машиностроительного производства
ИНТЕГРИРОВАННЫЕ СИСТЕМЫ ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА
к выполнению контрольных работ для студентов направления 15.03.01
«Машиностроение» (профиль «Технологии, оборудование и автоматизация машиностроительных производств»)
всех форм обучения
УДК 621.833.1 ББК 34.42
Интегрированные системы технической подготовки производства: методические указания к выполнению контрольных работ для студентов направления 15.03.01 «Машиностроение» (профиль «Технологии, оборудование и автоматизация машиностроительных производств») всех форм обучения» / ФГБОУ ВО «Воронежский государственный технический университет»; сост.: А.В. Демидов. Воронеж: Изд-во ВГТУ,2021. 25с.
Основная цель контрольных работ заключается в закреплении теоретических знаний, полученных при изучении курса, и приобретении практических навыков при проектировании технологической подготовки производства в автоматизированных интегрированный системах.
Предназначены для выполнения контрольных работ по дисциплине «Интегрированные системы технической подготовки производства» для студентов3 курса.
Методические указания подготовлены в электронном виде и содержатся в файле МУ ИСТПП КР.2021.pdf.
Ил. 5. Библиогр.; 5 назв.
УДК 621.833.1
ББК 34.42
Рецензент – М. И. Попова, канд. техн. наук, доц. кафедры «Автоматизированное оборудование машиностроительного производства»
Издается по решению учебно-методического совета Воронежского государственного технического университета
ВВЕДЕНИЕ
Повышение эффективности современного производства (снижение себестоимости продукции, повышение производительности производства, сокращение сроков производства) достигается за счёт его комплексной автоматизации. Автоматизация промышленного производства позволяет, в первую очередь, сократить объем человеческого труда при производстве продукции.
На этапах проектирования и подготовки производства используются интегрированные системы автоматизации интеллектуальных функций человека в производственном процессе. При создании новой продукции или при модернизации существующей продукции необходимо выполнение большого объем конструкторско-технологических работ, выполняемых конструкторами и технологами. При этом в ходе проектирования возникает необходимость обоснования принимаемых технологических решений. Для автоматизации проектных работ предназначены интегрированные системы автоматизированного проектирования машиностроительного производства.
При подготовке производства основной задачей является разработка технологии изготовления, созданной в процессе проектирования продукции и разработка соответствующих технологических процессов. При этом решается задача выбора технологического оборудования и инструмента, определяется последовательность выполнения технологических операций и технологические режимы для каждой операции.
Результатом выполнения этих работ будут полные описания всех технологических процессов изготовления продукции и необходимая технологическая документация, а также необходимая информация для изготовления изделий в автоматизированном производстве на станках с ЧПУ.
3
Контрольная работа № 1
Тема: «Создание 3D модели детали и ее технологический анализ»
Цель: научиться описывать технические требования предъявляемые к конструкции детали
Задачи
1.Научиться описывать назначение детали
2.Научиться определять наиболее значимые поверхности детали влияющие на ее работоспособность
3.Научиться создавать последовательность технологических операций обработки детали
Базовой информацией для технологической подготовки является рабочий чертеж детали с техническими требованиями на изготовление и условиями ее работы.
Прежде всего следует выяснить назначение детали в узле машины и определить степень ее важности для эксплуатации машины. Затем провести подробный анализ технических требований к детали. При необходимости для решения возникающих задач привлекают методы теории размерных цепей.
Для технологической подготовки производства в виртуальное среде прежде всего необходима 3D модель детали. 3D модель детали создается в системе Компас 3D выбрав при этом наиболее рациональную последовательность операций для моделирования твердой модели.
Проектирование детали начинают с создания базового тела путем выполнения операции над эскизом (или несколькими эскизами), под которым понимают плоскую фигуру, на основе которой образуется пространственное тело. Под операцией имеют в виду формообразующее перемещение эскиза.
4
После этого надо сформировать последовательность обработки операция за операцией. Для каждой операции указывается, какую поверхность и как требуется обработать.
1.Создать 3D модель детали и ее рабочий чертеж в системе Компас 3D.
По заданию преподавателя создать твердотельную модель детали для дальнейшего проектирования технологических операций в виртуальном производстве.
2.Описать назначение детали
Студент должен ознакомиться с конструкцией детали, ее назначением и условиями работы в узле или механизме.
Необходимо изучить чертеж детали и дать описание ее назначения, основных ее поверхностей и влияния их взаимного расположения, точности и шероховатости поверхности на качество работы. Рассматривая поверхности, необходимо присваивать каждой из них буквенное значения, например плоскость А или торец Б. Далее следует определить отклонения на размеры и поверхности, отсутствующие на чертеже (на свободные размеры, неуказанные отклонения формы и расположения).
Из описания назначения и конструкции детали должно быть ясно какие поверхности и размеры имеют основное, решающее для служебного назначения детали и какие — второстепенное.
3. Проанализироватьэлементныйсоставматериала детали Следует привести данные о материале детали: химический состав, механические свойства до и после термической
обработки. В дальнейшем это повлияет на выбор материала режущей части инструмента.
4.Создать технологический маршрут механической обработки детали
Необходимо описать последовательность технологических операций необходимых для изготовления детали, для каждой обрабатываемой поверхности.
5