Контрольная работа № 3
Тема: «Технологическая подготовка для токарной обработки»
Цель: приобретение практических навыков моделирования токарной обработки деталей типа тел вращения в систе-
ме Sprut CAM.
Задачи
1.Научиться выбирать инструмент и его параметры.
2.Научиться настраивать технологические операции в системе Sprut CAM.
Порядок действий для моделирования механической обработки на станке с ЧПУ, в общем случае, сводится к последовательности действий:
•импортировать геометрическую модель;
•сформировать модель изготавливаемой детали, начальной заготовки и оснастки в корневом узле техпроцесса;
•создать последовательность технологических операций, назначить их параметры и рассчитать;
•смоделировать процесс изготовления детали. Последовательность операций обработки детали на
станке с ЧПУ представляется в виде иерархической структуры. В системе SprutCAM базовым узлом дерева техпроцесса является <Операция>. Именно операция определяет стратегию обработки детали и объединяет в себе набор параметров, индивидуальный для каждого типа обработки. Для структурирования последовательности обработки используются группы операций, которые могут содержать внутри себя другие операции.
Задание всех параметров, необходимых для генерации траектории, осуществляется на закладке <Технология> в главном окне системы.
При создании новой технологической операции система автоматически устанавливает весь набор параметров операции
11
в значения по умолчанию с учетом метода обработки и геометрических параметров детали. Изменение очередности технологических операций и редактирование их параметров возможны на любом этапе проектирования техпроцесса.
В SprutCAM всегда соблюдается правило: деталь не должна “зарезаться”, ни при каких обстоятельствах, будь то рабочий ход, переход, подход, врезание или засверливание. Устанавливается способ обработки, а система генерирует управляющую программу так, чтобы удалитьматериал вне модели.
Под <Установом> понимается совокупность действий при неизменном положении заготовки. Под <Позицией> понимается совокупность действий одним инструментом. <Переход> определяет движения инструмента для обработки конкретной поверхности.
Для любой операции можно задать систему координат, рабочее задание, инструмент и т.д.
Таким образом, задачей является формирование последовательности обработки до уровня перехода. Дальнейшая детализация осуществляется автоматически, путем расчета траектории перемещения инструмента для каждой операции. Траектория является атрибутом операции. Она зависит от типа и параметров операции. Тип операции выбирается при ее создании, он определяет стратегию обработки. Параметры операции могут быть изменены в любой момент времени. Их изменение влечет за собой необходимость перерасчета траектории.
При окончательной детализации траектория перемещения инструмента является последовательностью технологических команд в формате <CLDATA>. Она содержит не только элементарные команды на перемещение инструмента, но и технологические команды переключения подач, включения/выключения шпинделя, охлаждения и т.д. Траектория отдельной операции также представляется в виде иерархической структуры, т.е. элементарные команды объединены в группы, состав и структура которых зависит от типа операции.
12
Контрольная работа № 4
Тема: «Технологическая подготовка для фрезерной обработки»
Цель: приобретение практических навыков моделирования фрезерной обработки деталей в системе Sprut CAM.
Задачи:
1. Научиться выбирать инструмент и его параметры.
2. Научиться настраивать технологические операции в системе Sprut CAM.
Фрезерная операция предназначена для обработки с помощью фрезы плоских и фасонных поверхностей, тел вращения, и т. п. металлических и других заготовок. При этом фреза, закрепленная в шпинделе фрезерного станка, совершает вращательное (главное) движение, а заготовка, закреплённая на столе, совершает движение подачи прямолинейное или криволинейное.
Обычно разделяют фрезерную обработку на станках с ЧПУ по количеству осей координат, относительно которых может осуществляться одновременное перемещение фрезы относительно детали (заготовки):
•2-х и 2,5 координатная обработка.
•3-х координатная обработка .
•4-х и 5-и координатная обработка.
Процесс обработки представляет собой упорядоченную последовательность технологических операций. Технологический процесс может содержать произвольное количество операций различных типов. Каждая операция, в зависимости от ее типа, имеет определенные правила формирования траектории инструмента и характеризуется собственным набором параметров.
Операции могут быть условно разделены на черновые и чистовые. <Черновые операции> производят выборку всего материала заготовки, который находится вне обрабатываемой модели и за пределами запрещенных зон. Как правило, черновые
13
операции используются для первичной выборки материала в случаях, когда форма и размеры обрабатываемой детали значительно отличаются от формы и размеров заготовки. <Чистовые операции> производят только обработку поверхности детали, без выборки материала. Их используют для окончательного формирования поверхности детали после предварительной обработки, а также и без неё в случаях небольшого отличия детали от заготовки или при использовании заготовки из легкообрабатываемого материала.
В окне создания новой операции в отдельную группу выделена <Доработка остаточного материала>. Это сделано исключительно для удобства организации работы. Точно такие же траектории инструмента могут быть сгенерированы обычными черновыми или чистовыми операциями при соответствующих параметрах. Черновые операции при доработке производят выборку всего остаточного материала, а чистовые – обрабатывают поверхность детали только в местах недоработок. Операции доработки позволяют оптимизировать обработку сложных деталей.
По способу задания обрабатываемой модели операции могут быть разделены на группы.
•для операций выборки области, гравировальной, обработки 2D контура и 3D кривой обрабатываемая модель задается набором кривых. Все поверхностные объекты модели напрямую операциями не используются.
•обрабатываемая модель для операций других типов определяется набором элементов, образующих поверхность детали. Для задания поверхности детали могут использо-
ваться твердые тела, поверхности, сеточные объекты. Кривые в списке задания обрабатываемой модели могут выступать лишь как вспомогательные элементы, например, для указания области или направления обработки.
14
Контрольная работа № 5
Тема: «Технологическая подготовка для сверлильной обработки»
Цель: приобретение практических навыков моделирования сверлильной обработки деталей в системе Sprut CAM.
Задачи
1.Научиться выбирать инструмент и настаивать его па-
раметры.
2.Научиться настраивать технологические операции в системе Sprut CAM.
Операция обработки отверстий предназначена для сверления, центровки, расточки, зенкерования отверстий, нарезания резьбы метчиком, фрезерования резьбы, а также для выборки отверстий. Операция может использоваться как для обработки отверстий детали, так и для предварительного засверливания в точках опускания инструмента в выборке области и послойной операциях. При этом будут использоваться координаты точек засверливания, заданных пользователем или автоматически сгенерированных операциями послойной выборки. Список отверстий может быть также сформирован автоматически по обрабатываемой детали.
Для засверливания в точках опускания инструмента в операциях выборки области или черновой послойной, необходимо при создании операции обработки отверстия в качестве прототипа указать ту операцию, для которой необходимо произвести предварительное засверливание. При этом список точек сверления и их глубина для операции обработки отверстий сгенерируется по списку точек опускания инструмента указанной операции-прототипа. Диаметр сверла будет установлен равным диаметру инструмента операции-прототипа.
15